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1、10申请公布号CN102605923A43申请公布日20120725CN102605923ACN102605923A21申请号201110023533822申请日20110121E04F15/0220060171申请人上海劲嘉建材科技有限公司地址201806上海市嘉定区外冈镇工业东区朱戴路2000号72发明人游雄铁李思忠74专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264代理人杨波54发明名称地板砖及其制造方法57摘要一种地板砖，包括基体层、装饰层及耐磨层，装饰层喷印形成于基体层上，耐磨层为由聚合物材料预先形成的层，其通过适当的方式固定至装饰层上。上述地板砖的制造方法包括提供基体层；在基体层。
2、上喷印图案以形成装饰层；提供由聚合物材料预先形成的耐磨层；将耐磨层固定至装饰层上。本发明的地板砖具有较低的生产成本，较好的耐磨和防水性能，且踩踏时噪音较小。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页1/1页21一种地板砖，包括基体层、装饰层及耐磨层，其特征在于该装饰层喷印形成于该基体层上，该耐磨层为由聚合物材料预先形成的层，其通过适当的方式固定至该装饰层上。2如权利要求1所述的地板砖，其特征在于该耐磨层通过热压或粘结的方式固定至该装饰层上。3如权利要求1所述的地板砖，其特征在于该耐磨层为由聚氯乙烯或聚酯材料制成。
3、的透明层。4如权利要求1所述的地板砖，其特征在于该地板砖还包括与该基体层相连的自粘层，该自粘层包括吸附体、第一黏胶以及第二黏胶，其中，第一黏胶连接该基体层与自粘层，且至少一部分吸附体伸入第一黏胶，至少一部分第二黏胶渗透入吸附体，用于连接该自粘层与一待铺装件。5如权利要求4所述的地板砖，其特征在于该吸附体为棉纤维、玻璃纤维、混纺纤维或植绒纤维。6一种地板砖的制造方法，包括提供一基体层；在基体层上喷印图案以形成一装饰层；提供一由聚合物材料预先形成的耐磨层；将该耐磨层固定至该装饰层上。7如权利要求6所述的地板砖的制造方法，其特征在于将该耐磨层固定至该装饰层上之后，于该基体层上形成一自粘层，该自粘层与。
4、该装饰层分别位于该基体层的相对侧。8如权利要求7所述的地板砖的制造方法，其特征在于形成该自粘层的步骤为，在基体层的表面涂覆第一黏胶；提供一多孔或具有毛细结构的吸附体，将吸附体附加于第一黏胶；将第二黏胶涂覆于吸附体。9如权利要求6所述的地板砖的制造方法，其特征在于该耐磨层通过热压或粘结的方式固定至该装饰层上。10如权利要求6所述的地板砖的制造方法，其特征在于该耐磨层为由聚氯乙烯或聚酯材料制成的透明层。权利要求书CN102605923A1/4页3地板砖及其制造方法技术领域0001本发明是有关于一种建筑材料及其制造方法，特别是关于一种地板砖及其制造方法。背景技术0002随着生活水平的提高，对于居家生。
5、活环境越来越关注，地板砖，作为室内装潢的最重要组成部分之一理所当然的获得了更多关注的目光。地板砖通常分为原木地板砖、石材地板砖及复合地板砖等几种类型。复合地板砖的价格低廉，且性能可接近于原木地板砖和石材地板砖，因此有着广泛的应用。0003一种现有的复合地板砖包括基体层、贴附于基体层上的纸张印刷层及涂覆于纸张印刷层上的耐磨层。基体层为复合地板砖的主体，其可为中密度板或高密度板。纸张印刷层通过在纸张上印制图案制成。耐磨层则通过将聚氨脂PU材料涂覆于纸张印刷层上固化形成。0004然而，上述的复合地板砖具有诸多不足，首先，因纸张印刷层的成本高而具有较高的生产成本。其次，难以兼顾耐磨层的厚度和外观，一方。
6、面，若耐磨层的厚度较薄，在使用一段时间后，耐磨层容易被磨损而降低复合地板砖的防水性能；另一方面，若增加耐磨层的涂覆厚度，由于涂覆技术的局限性，如果耐磨层涂覆的太厚，耐磨层容易产生裂纹，影响复合地板砖的耐磨及防水性能；另外，还有一种可形成较厚耐磨层的方法为，在纸张印刷层上涂覆多层聚氨脂材料，每涂一层聚氨脂材料都需要采用紫外线固化，经过多次紫外线照射后，耐磨层容易变黄，影响复合地板砖的美观，降低生产良率。此外，铺装时，复合地板砖的基体层直接与待铺装件接触，在受到踩踏或冲击时，容易产生噪音。0005鉴于此，有必要找到一种更好的产品，以取代目前现有的复合地板砖，使其具有较佳的外观和耐磨防水性能，同时可。
7、降低噪音和生产成本。发明内容0006有鉴于此，本发明目的在于提供一种地板砖及其制造方法，该地板砖具有较低的生产成本，较好的耐磨和防水性能，且踩踏时噪音较小。0007为达上述优点，本发明提供一种地板砖，包括基体层、装饰层及耐磨层，装饰层喷印形成于基体层上，耐磨层由聚合物材料预先形成的层，其通过适当的方式固定至装饰层上。0008在本发明的一个实施例中，耐磨层通过热压或粘结的方式固定至该装饰层上。0009在本发明的一个实施例中，耐磨层为由聚氯乙烯或聚酯材料制成的透明层。0010在本发明的一个实施例中，地板砖还包括与基体层相连的自粘层，自粘层包括吸附体、第一黏胶以及第二黏胶，其中，第一黏胶连接基体层与。
8、自粘层，且至少一部分吸附体伸入第一黏胶，至少一部分第二黏胶渗透入吸附体，用于连接自粘层与一待铺装件。0011在本发明的一个实施例中，吸附体为棉纤维、玻璃纤维、混纺纤维或植绒纤维。说明书CN102605923A2/4页40012本发明提供一种地板砖的制造方法，包括提供基体层；在基体层上喷印图案以形成装饰层；提供由聚合物材料预先形成的耐磨层；将耐磨层固定至装饰层上。0013在本发明的一个实施例中，将耐磨层热压于装饰层上之后，于基体层上形成一自粘层，自粘层与装饰层分别位于基体层的相对侧。0014在本发明的一个实施例中，形成自粘层的步骤为，在基体层的表面涂覆第一黏胶；提供一多孔或具有毛细结构的吸附体，。
9、将吸附体附加于第一黏胶；将第二黏胶涂覆于吸附体。0015本发明的地板砖及其制造方法中，采用喷印技术形成装饰层，可快速地制备装饰层，且装饰层上的图案清晰持久，而无需额外采购纸张印刷层，较大程度地降低生产成本。耐磨层由聚合物材料预先形成，因此，耐磨层的厚度可足够厚，从而使得地板砖具有较佳的耐磨和防水性能，同时可避免现有技术中涂覆制程引起的裂纹及外观变黄的缺陷。0016上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明0017图1所示为本。
10、发明地板砖的局部放大剖面示意图。0018图2所示为本发明地板砖的制造流程图。具体实施方式0019为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的地板砖及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。0020图1所示为本发明地板砖的局部放大剖面示意图。请参见图1，本发明的地板砖100为复合地板砖，其不仅可用于铺设地面，还可用于铺设天花板、墙壁、衣柜等。地板砖100包括基体层10、装饰层20、耐磨层30以及自粘层40。自粘层40、基体层10、装饰层20与耐磨层30由下而上依次配置。0021基体层10的材料可为由聚氯乙烯粉PVC。
11、粉、增塑剂与填充剂混合形成的混合材料，还可为传统的原木、木塑混合材料、大理石、陶瓷等。0022装饰层20可通过喷印技术形成于基体层10的上表面，以形成各种图案，使地板砖100具有良好的视觉效果。制造时，可通过喷印设备，如数码喷印机，将油墨喷印于基体层10上，以形成具有预设图案的装饰层20。0023耐磨层30通常为由聚氯乙烯PVC材料、聚酯材料如聚氨酯或其它聚合物材料制成的透明层。耐磨层30用于增加地板砖100的耐磨性，减少地板砖100的磨损，使地板砖100在长期使用后仍具有漂亮的外观。0024在本实施例中，耐磨层30可通过热压或粘结的方式与装饰层20相连。在利用热压的方式将耐磨层30固定至装饰。
12、层20时，可先提供预先成型的耐磨层，再将耐磨层30放置于装饰层20上，最后将耐磨层30热压于装饰层20上。热压时，严格控制热压的压力、温度和时间，以使耐磨层30与装饰层20之间有一定的粘合力，且不破坏耐磨层30的外观。在说明书CN102605923A3/4页5利用粘结的方式将耐磨层30固定至装饰层20时，可在喷涂装饰层20时在喷涂材料中添加粘结剂或者是在喷好装饰层20后在装饰层20上喷涂粘结剂，然后再将耐磨层30放置于装饰层20上，利用粘结剂的粘结力将耐磨层30固定至装饰层20上。利用将预先成型的耐磨层30固定至装饰层20的方法生产地板砖，耐磨层30的厚度可依据实际需要任意设定，因此，可将耐磨。
13、层30的厚度设置成既可使地板砖100具有较佳的耐磨和防水性能同时也可避免现有技术中涂覆制程引起的耐磨层炸裂及外观变黄的缺陷。0025自粘层40配置于基体层10的下方，即自粘层40与装饰层20分别配置于自粘层40的两相对侧。自粘层40包括吸附体41以及分别位于吸附体41的两相对侧的第一黏胶42与第二黏胶43。0026其中，吸附体41可为棉纤维、玻璃纤维、混纺纤维、植绒纤维等多孔或具有毛细结构的松软物体，在制造时，吸附体41的至少一部分可伸入第一黏胶42，与第一黏胶42牢牢结合，并且，第二黏胶43可渗入吸附体41另外部分的较深位置。0027第一黏胶42可为聚氯乙烯树脂糊、环氧胶黏剂、酚醛胶、乙烯基。
14、胶、聚氨酯胶等，第一黏胶42主要用于提供自粘层40和基体层10之间合适的粘结力，将自粘层40和基体层10牢牢地粘结在一起。0028第二黏胶43可为热熔压敏胶，第二黏胶43的至少一部分渗入吸附体41，主要用于在铺装时提供地板砖100与待铺装件例如为地板、天花板、墙壁、衣柜等之间的粘结力，便于将地板砖100铺装至待铺装件上，并可在适当的外力下较为方便的拆除，且不会遗留于待铺装件上。另外，第二黏胶43还可具有较好的防水性能，使地板砖100具有较好的防潮性能。为保证生产、包装及运输的便利，可在第二黏胶43的下表面粘贴一层具有离型效果的纸俗称离型纸，其表面涂覆有硅油等物质。0029在本发明的另一实施例中。
15、，地板砖的自粘层可酌情省略。0030下面介绍上述地板砖的制造方法，请参见图1与图2，上述地板砖的制造方法包括0031提供基体层10；0032在基体层10上表面喷印图案以形成装饰层20；0033提供由聚合物材料预先形成的耐磨层30；0034将耐磨层30通过热压或粘结的方式固定于装饰层20上；0035利用喷涂、转印涂覆等涂覆方式于基体层10背面涂覆第一黏胶42；0036利用静电喷涂法、植绒法或针织法等合适的方法将吸附体41附加于第一黏胶42，使吸附体41的一部分浸入第一黏胶42内，另一部分露出第一黏胶42外，这样，第一黏胶42固化后，吸附体41可与第一黏胶42紧密结合成一个整体；0037固化；00。
16、38利用热转印法、喷涂法等将第二黏胶43涂覆于吸附体41露出第一黏胶42外的部分，且使第二黏胶43充分渗入吸附体41内；0039形成地板砖100。0040可采用数码喷印技术将油墨喷印于基体层10上以形成装饰层20，所使用的油墨可为溶剂型油墨、紫外线固化型油墨、水性油墨或油性油墨。喷印技术不同于传统的印刷技术，其可采用电脑控制，准确地印制出所需要的图案，且印制出的图案清晰持久。另外，喷印说明书CN102605923A4/4页6的自动化程度高，速度快，生产效率高，有利于降低生产成本。0041需要说明的是，当地板砖的自粘层省略时，与其相对应，其制造方法中形成自粘层的步骤也需删除。0042由上述可知，。
17、本发明的地板砖及其制造方法至少具有下述优点00431在本发明的地板砖及其制造方法中，采用喷印技术形成装饰层，可快速地制备装饰层，且装饰层上的图案清晰持久，而无需额外采购纸张印刷层，较大程度地降低生产成本。00442在本发明的地板砖及其制造方法中，将预先成型的耐磨层固定于装饰层上，耐磨层的厚度可足够厚，从而使得地板砖具有较佳的耐磨和防水性能，同时可避免现有技术中涂覆制程引起的耐磨层炸裂及外观变黄的缺陷。00453在本发明地板砖制造方法的一个实施例中，自粘层的设置使得本发明中地板砖的基体层和待铺装件之间没有直接接触，而自粘层中吸附体的缓冲性能则可以缓冲地板砖所受到的冲击力，因而降低踩踏地板砖时产生。
18、的噪音。00464在本发明地板砖制造方法的一个实施例中，地板砖底部形成自粘层，使得当局部需要更换时，可方便移除需更换的地板砖，且不会留下黏胶残余，简化了地板砖的拆除程序，使地板砖具有局部更换方便，铺装及更换成本低廉的优势。0047以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN102605923A1/2页7图1说明书附图CN102605923A2/2页8图2说明书附图CN102605923A。