铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控
制系统。
背景技术
铁碳微电解（Fe-C）和Fenton工艺是用于高浓度有机废水处理的常见方法。Fe-C微
电解法是利用金属腐蚀原理，利用Fe和C形成原电池对废水进行微电解。Fenton法是利用
Fe2+和H2O2反映生成氧化性极强的羟基自由基（·OH）氧化分解废水中的有机物。两种工艺
原理不同，各有所长。在污水成分过于复杂时，单一的Fe-C或Fenton都无法达到出水水质要
求，可将两种工艺进行串联使用。
Fe-C工艺进水最佳pH为2~3，经过微电解反应后，pH会上升1个单位左右，而Fenton
反应进水最佳pH值为3~4，因此从对进水水质的要求来说，高浓度有机废水经调节池调节进
入Fe-C工艺后，其出水pH正好适宜作为Fenton工艺的进水.此外，Fe-C微电解的过程中，铁
会以Fe2+的形式溶出，使得Fe-C工艺出水中Fe2+含量增加，正好可以作为Fenton反应的铁
源，因此常常将（Fe-C）和Fenton工艺联合使用。
但在Fenton反应中，Fe2+的量和H2O2的量不足或过量都对Fenton反应的效率存在
较大影响。当H2O2浓度过高时，过量的H2O2不但不能通过分解产生更多的自由基，反而在反
应的一开始就把Fe2+迅速氧化成Fe3+，使氧化在Fe3+的催化下进行，既消耗了H2O2又抑制了羟
基自由基的产生。因此在Fenton反应中需要严格控制Fe2+和H2O2的比例来提高投加药剂的
使用效率，提高污染物处理效率，降低运营成本。但在目前的Fe-C、Fenton联合处理工艺中，
并没有严格精确控制Fe2+和H2O2的比例，造成了Fenton工艺阶段反应的不可控性，这主要是
由于整个反应过程中的Fe2+来自于填料中铁的溶出，难以精确控制。此外，Fe-C工艺段的工
艺条件全靠人工控制，并且没有一个具体的指标衡量，全靠工人积累的经验进行估计和调
控，对人工要求较高，若铁碳工艺过程中，pH或停留时间控制不当，导致铁溶出过多，不仅导
致填料和H2O2的浪费，也会增加出水色度，导致出水色度不达标。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铁碳微电解和Fenton联合工艺计量控制系统，旨
在自动控制Fe2+和H2O2的比例，以提高污染物处理效率。
为实现上述目的，本发明提供一种铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统，其
特征在于，包括反应系统、控制装置、硫酸储罐、硫酸泵、H2O2储罐、第一电磁流量计、第二电
磁流量计、调节阀以及铁在线检测装置，其中，
所述反应系统包括Fe-C反应系统、Fenton反应系统以及连通所述Fe-C反应系统和
Fenton反应系统的第一管道，所述硫酸储罐通过第二管道与Fe-C反应系统连通，所述H2O2储
罐通过第三管道与Fenton反应系统连通，所述第二管道上安装有第一电磁流量计以及调节
阀，所述第三管道上安装有第二电磁流量计，所述铁在线检测装置包括探测仪以及安装于
所述第一管道内的探头，所述控制装置与探测仪、第一电磁流量计和第二电磁流量计电连
接。
优选地，所述调节阀为电动调节阀，该电动调节阀还与所述控制装置电连接。
优选地，所述铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统还包括分别安装于所述第
二管道和第三管道上的硫酸泵和H2O2泵。
优选地，所述控制装置为PID控制器。
本发明提出的铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统的有益效果是：
1．能够自动根据H2O2的投加量控制其他药剂的加入量和反应条件，实现了水处理的智
能化；
2.能精准控制Fenton系统中的Fe2+：H2O2的比例，使得成本最高的H2O2药剂充分反应，提
高Fenton反应的效率，保障出水达标，同时降低了运营成本；
3.防止了Fe-C反应过量，导致Fe-C填料无谓的消耗，降低了Fe-C填料的使用成本，并防
止了过量铁离子的溶出导致出水铁离子浓度过高，色度超标的问题；
4.在人工根据出水要求调节H2O2的投加量后，其他部分工作全部由系统自行完成，降
低了人工劳动强度和对工人的要求。
附图说明
图1为本发明铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统的结构示意图。
图中，10：Fe-C反应系统，20：Fenton反应系统，30：控制装置，40：硫酸储罐，41：硫
酸泵，42：第一电磁流量计，43：调节阀，50：H2O2储罐，51：H2O2泵，52：第二电磁流量计，60：铁
在线检测装置。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统的结构示意图。
本优选实施例中，一种铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统，包括反应系统、
控制装置30、硫酸储罐40、H2O2储罐50、第一电磁流量计42、第二电磁流量计52、调节阀43以
及铁在线检测装置60，其中，
反应系统包括Fe-C反应系统10、Fenton反应系统20以及连通Fe-C反应系统10和Fenton
反应系统20的第一管道，硫酸储罐40通过第二管道与Fe-C反应系统10连通，H2O2储罐50通过
第三管道与Fenton反应系统20连通，第二管道上安装有第一电磁流量计42以及调节阀43，
第三管道上安装有第二电磁流量计52，铁在线检测装置60包括探测仪以及安装于第一管道
内的探头，控制装置30与探测仪、第一电磁流量计42和第二电磁流量计52电连接。
探测仪与探头通过电线连接。进一步地，调节阀43为电动调节阀43，该电动调节阀
43还与控制装置30电连接，从而实现了对硫酸调节的自动控制。
进一步地，本铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统还包括分别安装于第二管
道和第三管道上的硫酸泵41和H2O2泵51。控制装置30为PID控制器，从而提高了控制精度。
在实际废水处理过程中，常常遇到水质波动的问题。若遇废水COD突然大幅升高，
为确保出水达标，需要增加H2O2的投加量，同时Fe-C反应的工艺也需要做相应的调整。在此
种情况下，水处理工作人员可以增加H2O2的投加量，具体H2O2的实时流量通过H2O2电磁流量
计进行计量。另一方面，第一管道上安装铁在线检测装置60的探头，用于测定进入Fenton系
统的Fe2+的浓度。H2O2电磁流量计和铁在线检测装置60将数据传输给控制装置30。控制装置
30另一端连有第二管道上的第一电磁流量计42和调节阀43。控制装置30内预设有所处理废
水对应的Fe2+浓度和H2O2流量的比值范围（在废水流量和投加H2O2浓度固定的情况下，该数
值可以计算得出）。第二电磁流量计52和铁在线检测装置60将数据传输给控制装置30，当
Fe2+：H2O2的比值高于设定范围值时，控制装置30调节第二管道上的第一电磁流量计42和电
动调节阀43以降低H2SO4的投加量，此时，Fe-C系统中pH值相对升高，Fe2+溶出速率降低，进
入Fenton系统中Fe2+的浓度也随之降低，使得Fe2+：H2O2的比值回到正常范围。同样的，当Fe2
+：H2O2的比值低于设定范围值时，控制装置30调节第二管道上的第一电磁流量计42和调节
阀43以增加H2SO4的投加量，此时，Fe-C系统中pH值相对降低，Fe2+溶出速率升高，进入
Fenton系统中Fe2+的浓度也随之升高，使得Fe2+：H2O2的比值回到正常范围。
本发明提出的铁碳微电解和芬顿联合工艺计量控制系统的有益效果是：
1．能够自动根据H2O2的投加量控制其他药剂的加入量和反应条件，实现了水处理的智
能化；
2.能精准控制Fenton系统中的Fe2+：H2O2的比例，提高Fenton反应的效率，使得成本最
高的H2O2药剂充分反应，保障出水达标，同时降低了运营成本；
3.防止了Fe-C反应过量，导致Fe-C填料无谓的消耗，降低了Fe-C填料的使用成本，并防
止了过量铁离子的溶出导致出水铁离子浓度过高，色度超标的问题；
4.在人工根据出水要求调节H2O2的投加量后，其他部分工作全部由系统自行完成，降
低了人工劳动强度和对工人的要求。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均
同理包括在本发明的专利保护范围内。