半焊接式换热板技术领域
本发明属于换热器领域，尤其涉及半焊接式换热板。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节
能设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生
产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。半焊式板式换热
器是用两张板片沿密封槽采用激光焊焊接成板片对，把板片对用密封垫密封，以叠加的形
式夹装在固定压紧板、活动压紧板中间的一种换热器，适用于冷却和化学处理，是替代管壳
式及全焊式板式换热器的合理的选择，特别是适用于氨类冷却剂的蒸发和冷凝，以及腐蚀
性液体的化学处理工艺，主要应用于氨气制冷、硫酸、烧碱、石化、冶金、机械、制药、食品等
工业领域，目前常用的制冷板片在处理腐蚀性液体或者粘度较大液体的时候容易出现污
垢，不易清理，制冷效果不好。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种制冷效果佳且不易结垢的半焊接式换热板。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：半焊接式换热板，包括主体，
所述主体的两端对称设有介质流通口，所述主体上从两端向中部对称设有导流区、分流区
和传热区；
所述传热区包括结构相同且依次排列的第一传热区、第二传热区和第三传热区，
所述第一传热区、第二传热区和第三传热区均设有平行设置的斜向波纹，所述第一传热区
的波纹和所述第二传热区的波纹相对设置，所述第二传热区的波纹和所述第三传热区的波
纹相对设置。
进一步的，所述波纹之间的法向节距为9mm。
进一步的，所述分流区为网状结构。
进一步的，所述第一传热区包括依次交叉排列的第一波纹区和第二波纹区，所述
第一波纹区的波纹与所述第二波纹区的波纹相对设置。
进一步的，所述第一波纹区的波纹与所述第二波纹区的波纹与所述主体竖直中心
线形成的夹角为64度或34.5度。
进一步的，所述导流区的波纹深度是所述分流区波纹深度的2～3倍。
进一步的，所述主体1的四角设有定位凸起，所述定位凸起的凸起高度是所述导流
区波纹深度的2倍以上。
进一步的，所述主体的四周设有密封槽，两个主体通过密封槽进行焊接形成通道。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置导流区、分流区
和传热区，可对进入的介质逐步进行处理和分流，保证介质均匀的流道到传热区，提升传热
区的利用率，而且充分分流的介质不易堆积，不会产生污垢和拥堵，除此之外，在传热区设
置方向相对设置的波纹，增加介质流动方向的不确定性，提升介质通过流道的时间，进而保
证传热效果；2、采用9mm的宽流道，有利于高纤维和高粘度介质的流通，不易产生污垢且易
清理。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明半焊接式换热板的结构示意图；
图2是本发明传热区的结构示意图；
图3是本发明半焊接式换热板的A部详图；
图4是本发明半焊接式换热板的E-E剖视图；
图5是本发明半焊接式换热板的F-F剖视图；
图6是本发明半焊接式换热板的B部详图；
图7是本发明半焊接式换热板的K-K剖视图。
附图标记说明：
1-主体；11-定位凸起；12-密封槽；2-介质流通口；3-导流区；4-传热区；41-第一传
热区；411-第一波纹区；412-第二波纹区；42-第二传热区；43-第三传热区；5-分流区。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，本发明为半焊接式换热板，包括主体1，主体1的两端对称设有介
质流通口2，主体1上从两端向中部对称设有导流区3、分流区5和传热区4，可对介质充分进
行导流和分流，然后保证介质均匀的分散到传热区，进而提升传热区4的利用率，提升传热
效率；传热区4包括结构相同且依次排列的第一传热区41、第二传热区42和第三传热区43，
第一传热区41、第二传热区42和第三传热区43均设有平行设置的斜向波纹，第一传热区41
的波纹和第二传热区42的波纹相对设置，第二传热区42的波纹和第三传热区43的波纹相对
设置，优选地，如图2所示，第一传热区41包括依次交叉排列的第一波纹区411和第二波纹区
412，第一波纹区411的波纹与第二波纹区412的波纹相对设置，纹路相对设置，增加波纹折
弯的次数，从而实现了介质流向的不确定性，延长了介质的流道长度，增加了传热的路径和
传热的面积，提升了传热的效率。
优选地，波纹之间的法向节距为9mm，保持宽流道，不易产生污垢，便于多限位介质
或粘度较大介质的流通，不利产生堵死现象，而且清洗维护更加方便。
优选地，分流区5为网状结构，可以增加介质的流通面积，提升分流的效率的，进而
保证充分有效的分流。
优选地，第一波纹区411的波纹与第二波纹区412的波纹与主体1竖直中心线形成
的夹角为64度或34.5度，此角度既能保证介质的流通速度也可以保证介质的流通面积，避
免污垢产生的同时提升换热效率。
优选地，如图4和图5所示，导流区3的波纹深度是分流区5波纹深度的2～3倍，优选
为2倍，可将快速流入的介质进行多支路分流，有利于更均匀的进入传热区；更优选地，如图
1、图6和图7所示，主体11的四角设有定位凸起11，定位凸起11的凸起高度是导流区3波纹深
度的2倍以上，定位凸起11有利于两个板片焊接时候的定位；更优选地，主体1的四周设有密
封槽12，两个主体1通过密封槽12进行焊接形成通道，两个主体1形成一个一组，然后每组之
间通过密封垫进行密封，多组安装后形成制冷效果良好的半焊接式换热器。
在实际的使用过程中，两个板片通过密封槽12进行焊接，形成一组通道，相邻的两
组通道之间通过密封垫进行密封，在换热过程中红，介质通过介质流通口2进入，然后通过
导流区3和分流区5进入到传热区4，分别通过第一传热区41、第二传热区42和第三传热区43
进行充分的流通和换热，保证换热的效率，效果明显，而且波纹之间采用9mm的宽流道设计，
避免了污垢的产生，而且清理更加方便。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。