承重装置技术领域
本发明为一种供固定笨重组件(尤其是混凝土预制件)用途的具有至少一绳索的承重装置。
背景技术
承重装置目前在专业领域具有很多定义。它通常也包括内建在混凝土预制件内部的元件，例如在其下方末端具有一类似地锚(固定器)结构的螺纹套管。组件的重量可利用此元件传送至吊具上。
此外，“承重装置”的定义亦包括例如混凝土预制件上特殊结构的元件或组件。
承重装置例如固定在组件上或与该组件结合但是可松开。本发明包括所有此类的有利实施例。
通常在具有至少一绳索的承重装置上具有一索环。该绳索通常是一绳索套圈的一部分而且其二个末端平行挤压入一圆筒形的钢管套管内部。通常在安排上会选择将绳索套圈尽可能与组件呈直角(以下又称为纵轴)设置。使用时在上述的纵轴与施力角之间会产生一个角度而导致绳索产生应变。尤其甚者，绳索在碰到一较大的施力角时可能弯曲而导致影响绳索的负载量。
发明内容
本发明的目的是提出一种能够改良上述承重装置的方法，以便该承重装置于斜拉(在纵轴与施力方向形成一角度)时亦尽可能维持完全负载功能。
为达此目的，本发明的方法的出发点是如上所述的一承重装置，提供一绳索偏向导件，以便凸设在组件上(尤其是凸设在混凝土上)的绳索能够 沿着一个曲部偏转。绳索偏向导件的结构例如类似挠曲漏斗而且具有一至少相当于绳索直径的半径而且具有一最小的弯曲曲面，以避免绳索产生一太大的应变。本发明的目的在于避免绳索产生尖锐的折角或折弯而损坏了绳索。因此，在组件或混凝土预制件上的绳索在斜拉情形可能接触之处具有曲部。其挠曲角度可介于20°至90°之间。
曲部区域视各别用途的具体构造而定能够分成数个部份区域。因此，依据本发明的一较佳实施例，该曲部由至少二个具有相同或不同工作半径的部份曲部所形成。
依据本发明的此类结构尤其具有厚度较薄的绳索偏向导件。利用适当的成型加工技术，例如镗孔或冲压加工，能实现绳索偏向导件结构的末端例如具有一漏斗状的延伸部而产生二个彼此隔开的部份曲部。该第一部份曲部产生在漏斗内部的较窄末端，第二部份曲部产生在漏斗上方的内缘上。如此能够在比较薄的材料内具有比较小的材料半径，而却具有一具有充足半径的曲部能够可靠地避免绳索过载。因此该部份曲部沿着绳索偏向导件(压缩管夹)的纵轴方向设置而且从纵轴方向看，也可以彼此径向位移。
本发明并未限制只能在绳索偏向导件的曲部区域内具有二个部份曲部，因此也可以具有二个以上的部份曲部。此外，依据本发明的各别部份曲部构造也没有限制，该具有部份曲部的工作半径可以是相同或不同。很明显，部份曲部的定义不仅被理解为一确实的正切弓形线，而且以相同方式具有拱形或弯曲。因此，该部份曲部例如可以是一抛物线，双曲线，椭圆形或类似形状，较佳是连续的形状。
依据本发明将曲部至少区分为二个部份曲部的结构，除了制造技艺上的优点外，另一优点是绳索偏向导件的构造本身可节省材料，因为该绳索偏向导件的厚度很薄。
如同稍后再详细说明，依据本发明的一较佳实施例，该绳索偏向导件是与一压缩管夹一体成型制造。依据本发明的承重装置的另一较佳实施例，该压缩管夹的管壁加上一体成型的绳索偏向导件的厚度小于压缩管夹加上一体成型绳索偏向导件的长度的15％。压缩管夹的管壁厚度与绳索挤出的状态有关。依据本发明，甚至在该压缩管夹的管壁加上一体成型的绳 索偏向导件的厚度小于压缩管夹加上一体成型绳索偏向导件的长度的10％、甚至于8％的情形，仍足以达成依据本发明的效果，亦即绳索偏向导件的较大曲部由多数的小部份曲部来达成。
依据本发明的一较佳实施例中，该部份曲部的隔开安排为该绳索只在绳索偏向导件的部份曲部区域内接触。因此有可能在该部份曲部之间导致绳索偏向导件产生具有较大或负工作半径的区域或一凹槽或一肩部。如果该曲部或部份曲部藉一半径来界定时，则此类的半径被称为正半径(positive radius)。此类结构又被称为凸面结构。具有负半径(negative radius)区域的一种结构又被称为凹面结构，其中同样地也可以达成具有一凹槽，换言之，具有一偏移过程或一肩部等等。因此，该挠曲绳索只在部份区域毗连着绳索偏向导件而且其余的区域在绳索偏向导件上过渡伸张。
本发明的主要优点在于，部份曲部的各别半径小于曲部的半径。利用所述的绳索偏向导件的技术性结构，有可能利用一壁厚比较薄的绳索偏向导件，在导致部份曲部形成较小半径前，提供总共充足的曲部半径，以避免松开的绳索过度负载。因此，在该绳索偏向导件例如以压缩管夹等等方式构成情形，依据本发明的此有利实施例就能克服薄壁绳索偏向导件技术上的缺点。依据本发明的将曲部分成多数部份曲部的建议，本发明有可能设在一薄壁绳索偏向导件上而且该绳索偏向导件本身只具有二个小的曲部半径。它是本发明一个值得考虑的优点。
如同已说明，该绳索是一索环的组件。本发明具有许多种的实施例，说明此类索环是如何与组件互相连接。在第一种实施例，该索环必要时可与组件互相连接，在另一实施例，该索环则是内建在组件内，尤其是内建在混凝土预制件内而且非经破坏无法移除。
为此目的，索环由绳索套圈构成，而且其二个末端在相同或对面的末端彼此平行地挤入该压缩管夹内。在上述的第一种实施例，该绳索套圈的二个末端嵌入在压缩管夹的相同末端而且利用冲压制程将绳索套圈的末端与压缩管夹冲压组合在一起，然后再进行压缩管夹的螺纹攻牙加工，以便该螺纹能够与设置在组件内的螺纹套管的螺纹互相连接。利用此方法能产生多用途的索环充当依据本发明的承重装置的组件。
或者，该绳索套圈的绳索末端分别在对面的末端被导入在压缩管夹内而产生环圈式的索环结构。此类结构的索环以整体组件方式内建在组件内。此类的索环也是俗称的BS-固定器(地锚)(BS Anchor)。本申请案所选择的“索环”包含这两种的实施例。
当然，本发明也包括绳索套圈或索环不利用一压缩管夹的解决方法。
由于绳索或索环不同的结构，本发明也有不同领域的用途。
从而，例如在第一种实施例中，该绳索是索环的一部份而且能够与设在组件内的一螺纹套管互相以螺丝锁紧而且绳索偏向导件的功能在于索环的绳索能在一挠曲区域与螺纹连接，顺着一个曲部偏转。
依据本发明的此实施例，该绳索可松开地与组件互相连接，其中该螺纹套管不是与组件或混凝土预制件的周边齐平密封，就是该螺纹套管设置在组件的周边对面的一个凹处内，被重新定位。
在另一的实施例中，该索环整个固定地被内建在组件内而且要破坏索环才能再移除。因此，依据本实施例，绳索从组件的一出口处拉出而且在与出口处隔开的入口处进入，其中在出口处与入口处分别具有一绳索偏向导件。
除了上述索环结构不同的实施例外，绳索偏向导件本身也可以有不同的结构。首先本发明建议，该绳索偏向导件可以是与螺纹套管一体成型的结构。此类有利的实施例是很有利的，因为绳索偏向导件能够在螺纹套管上被实现而且绳索偏向导件不致于遗失。
相同的优点也实现在依据本发明的绳索偏向导件与压缩管夹一体成型的实施例。
上述两种改良尤其是涉及本发明的索环螺固在一螺纹套管内而且可再松开的结构。本发明亦建议一解决方法，即绳索偏向导件设置在组件，尤其是在混凝土预制件上。此类结构不但可应用在必要时索环可与组件互相连接的索环的有利实施例，而且也可应用在索环内建在组件内的索环的实施例。有利的是，在组件的绳索拉出区域内，在组件周边具有一凹处，其凹处表面至少部份充当绳索偏向导件。显然地，绳索已经在凹处区域自组件凸出。
为了实现一至少部份充当绳索偏向导件的凹处表面，本发明的另一实施例具有能够与螺纹套管互相连接(尤其是螺丝锁紧)的一个模制部件，或可以与模板连接或单独结构在周边，尤其是混凝土表面。模制部件的任务是形成凹处表面。
依据本发明的另一实施例，在充当绳索偏向导件的凹处表面的曲部上，连接有一面对周边重新定位的肩部，供固定锁构件用途。
在凹处结构锁构件允许在使用后技术上毫无问题地封闭此区域以防止腐蚀。已经为构成凹处表面而使用的模制部件，因此可以适当地进一步发展而具有如所述的肩部。
如上所述，依据本发明的一个有利的实施例的优点在于，该绳索偏向导件与压缩管夹或螺纹套管一体成型结构。在此情形，例如螺纹套管为锻造件或冲压件结构，以形成绳索偏向导件可资利用。类似的结构是压缩管夹，例如具有一适当的漏斗形状的肩(部边)缘，同样地该肩缘在制造过程可实现压缩管夹与绳索连接。
本发明亦具有解决办法，将绳索偏向导件形成分离元件而且必要时可与螺纹套管或压缩管夹连接，尤其可利用螺母嵌入或螺合。
因此，依据本发明的另一有利实施例，绳索偏向导件充当分离元件利用螺母嵌入压缩管夹的外螺纹上或与压缩管夹可紧密配合。
或者，即绳索偏向导件的结构充当分离元件而且具有一凸缘表面架落在螺纹套管上而且该凸缘表面安排在螺纹套管与索环或压缩管夹之间。
如果绳索偏向导件充当分离元件的结构而且一方面与螺纹套管或另一方面与压缩管夹例如藉一螺栓连接件可连接时，则该绳索偏向导件亦可再利用。
尤其有利的是依据本发明的安排，该绳索偏向导件尤其为了起重组件目的可与螺纹套管或压缩管夹固定连接。
甚至于绳索偏向导件涉及一分离元件时，该分离元件可再被利用，而且利用此结构能够保证该绳索偏向导件事实上亦可以应用，因为在其接触表面上可倚靠支撑相当大的力量，因此非常有利于绳索偏向导件的固定。在此有利的是利用设在螺纹套管或压缩管夹上或已具有的螺纹段，该螺纹 段以适当方式与绳索偏向导件上对应的外螺纹或外螺纹相互作用。因此，该绳索偏向导件例如可以先卸下螺丝后，再从螺纹套管或压缩管夹移除而且亦不可能意外地遗失。
依据本发明的另一实施例，该压缩管夹具有曲部的区域具有一锥形或漏斗形状的外围廓部。绳索可藉一具有首先较大直径的管段与压缩管夹紧密配合。当绳索末端嵌入管内后，压缩管夹将被径向挤压而且螺纹模夹把(制模材料)(die stock)不会越过压缩管夹的整个高度而受到影响。因而在末端侧，有利的是在凸出于压缩管夹的绳索末端那一侧在径向方向具有一延伸部，以便在其中一内侧形成一曲部，尤其是形成曲部的部份曲部而且在外侧具有一锥形或漏斗形状的外围廓部。充当压缩管夹使用的管件，在其凸出于组件的末端在其内侧具有一锥度或曲部，在完成的压缩管夹上形成第二部份曲部。
在此应注意的是，在压缩管夹上与组件(混凝土预制件)呈反方向的末端在锥形或漏斗形状的外围廓部上具有一圆筒状部。该圆筒状部的截面为圆形或多角形而且能非常轻松地将挤压的压缩管夹夹紧在一工件夹具上，以便在压缩管夹的表面上进行螺纹攻牙加工处理。因此，本发明的一实施例，如上所述，能产生一承重装置，其中该绳索偏向导件能与压缩管夹一体成型制造而且压缩管夹具有一具有螺纹的圆筒状部，然后在其上具有一锥形或漏斗形的外围廓部(向外)而且该外围廓部又具有另一圆筒状(夹持)部。
本发明的另一实施方式是，凸缘表面具有一贯穿孔道供导入一具有外螺纹的压缩管夹、或螺栓、插销等等，外螺纹配合螺纹套管的螺纹规格而且该绳索偏向导件固定在螺纹套管上。
此类结构不但在制造混凝土预制件而且运输混凝土预制件时很有利，因为在此情形该绳索偏向导件亦同时可充当模制部件使用而且例如在凹处亦能形成一适当的肩部供固定一锁构件。在此，该绳索偏向导件的结构充当分离元件而且例如可藉压缩管夹与索环固定，以便利用本发明的承重装置来运输混凝土预制件。在本发明的实施例，本发明提供了二个功能。
绳索偏向导件在制造混凝土预制件过程充当模制部件，其中该绳索偏 向导件在混凝土预制件内形成具有充足边缘深度的一盘形凹处。
因此，本发明提供了解决办法，不但能将绳索偏向导件充当分离元件利用螺母嵌入压缩管夹的外螺纹，而且例如亦可与压缩管夹，尤其在螺纹上，紧密配合，况且在此情形绳索偏向导件压入螺纹能在压缩管夹与绳索偏向导件之间形成力学上良好的连接效果。另一可能的选择是，该绳索偏向导件充当分离元件能与压缩管夹连接，尤其是能够互相组合。此类结构的优点在于，与压缩管夹绳索偏向导件另一方面分别能够最佳化制造，然后适当地组合，其中在此例如可以利用填隙或挤制成型方法来加工制造。
依据本发明的一较佳实施例，该绳索偏向导件由至少二个部份绳索偏向导件组成而且每个部份绳索偏向导件具有至少一部份曲部。如上所述，将本发明具有的曲部区分成二个部份曲部对结构上非常有利。通常绳索只接触着一些很少的必要时亦彼此隔开的曲部区域，这些区域适用本发明所定义的部份曲部。依据本发明所建议的实施例，该绳索偏向导件至少区分为实际上亦彼此分离的二个部份绳索偏向导件。因此本发明提供了一种解决办法，不但该(一体成型的)绳索偏向导件具有二个或更多的部份曲部而且该绳索偏向导件由多数的部份绳索偏向导件组成而且每一个部份绳索偏向导件具有至少一部份曲部。
依据本发明的一实施例，该部份绳索偏向导件为彼此(空间)隔开的设计，以便有可能将一第一部份绳索偏向导件，尤其是一体成型或充当分离元件设置在螺纹套管或压缩管夹上。然后将一第二部份绳索偏向导件例如设置在组件上，尤其是设置在混凝土预制件上。利用技术性的组件或混凝土预制件元件的相互作用，尤其是在该处具有的能够固定螺纹套管的凹处，一边的绳索偏向导件会往压缩管夹或螺纹套管，利用第一部份绳索偏向导件的形成以及在混凝土预制件内的凹处区域内组件的元件被区分充当部份绳索偏向导件。
依据本发明的一种有利实施方式，该绳索偏向导件充当可移动的模板单元设置在螺纹套管上，尤其是可以被夹住固定。
在此结构，绳索偏向导件于混凝土预制件制造完成后会保留在混凝土预制件内。
该绳索偏向导件较佳是漏斗形状，尤其是类似一双曲面体或一双曲线的楔形结构。利用此类结构可实现绳索偏向导件的一个最佳曲部。
较佳地，该绳索偏向导件的结构可以是锻造件、车削件、压铸件或成形模制部件，或是镗孔件或冲压件。该绳索偏向导件的材料例如可以是金属，尤其是钢料或铸铁，也可以是塑料、玻璃纤维强化塑胶、纤维水泥板、水泥、陶瓷等等。该绳索偏向导件具有特殊的材料特性以便能承受斜拉时所产生的偏转力。
有利的情形是，绳索偏向导件的曲部最小半径至少是相当于绳索直径，较佳是相当于二倍的绳索直径。遵守此尺寸比率时，绳索偏向导件符合工业标准而且确认可以避免绳索斜拉时受损。
依据本发明的一较佳实施例，该绳索偏向导件在曲部对面端具有一支承盘。该支承盘位于周边上而且导至绳索偏向导件的一大面积支撑，因此可减少混凝土落在凹处边缘区域内的高负荷。此类结构可提高整体安排的可负荷程度。
本发明的另一较佳实施例是在绳索偏向导件上的连接螺纹套管处具有一延伸部以延伸曲部。在此，其安排选择是，在一般情形，绳索并非接触达到延伸部侧面，而是绳索抵靠在连接的曲部而跨接延伸部。在此，该延伸部介于曲部与螺纹段之间。延伸部在绳索偏向导件内提供更大的空间以便绳索套圈具有较佳的移动空间。此结构不但可以解决绳索偏向导件在压缩管夹上的问题而且也可以解决在螺纹套管上的问题。延伸部不但可实现与压缩管夹或螺纹套管一体成型制造的绳索偏向导件而且也可以解决实现充当分离元件的绳索偏向导件的问题。
依据本发明的一较佳实施例，向外的曲部区域延接于周边。向外的区域在此是绳索偏向导件的区域，而且是在螺纹套管的对面。在此具有一过渡地带以避免有弯曲区域，甚至于此类结构依据本发明不能排除时，仍可藉本发明的建议在其弯曲半径明显地受到限制。
依据本发明的一实施例，绳索偏向导件的壁厚至少在曲部区域实质上相同。如果绳索偏向导件是一冲压件而且是具有一相同厚度时，则会产生此类结构。再者，依据本发明的一实施例，该绳索偏向导件可在混凝土预 制件上保留充当分离元件亦或能够被拆卸，即充当模制部件，然后将混凝土预制件的凹处表面充当绳索偏向导件而具有绳索偏向导件相同的特征而可以实现充当分离元件。
如上所述，本发明的特点在于该(一体成型的)绳索偏向导件设置在组件上，尤其是设置在混凝土预制件上。在创造绳索偏向导件时具有一模制部件，其作用为充当模板单元而且绳索自组件或混凝土预制件退出的区域其构造是，能够让凸出的绳索顺着一曲部弯曲或转向。依据本发明的一实施方式，该模制部件的作用充当部份偏向导件或绳索偏向导件充当模制部件。依据本发明的一实施例，该模制部件具有一螺固在螺纹套管内的连结销。利用此类实施例，该形成凹处表面(曲部)的模制部件，能够准确地被定位在螺纹套管上，该处亦可在稍后嵌入索环，然后也有一曲部可资利用。再者，依据本发明的该螺纹套管亦可能透过模制部件被固定在(建筑物的)构架上。
模制部件的结构可以有许多的可行具体变化。首先，依据本发明的模制部件为薄壁的结构而且是例如利用冲压或折弯成形技术制造。然而模制部件也有可能以实心材料制造。再者，薄壁结构的优点在于可节省模制部件制作的材料与重量。
模制部件(必要时与螺纹套管)在(建筑物的)构架上的固定可利用一设置在模制部件上的固定装置例如一螺纹孔等等来实现。利用此类的结构于制造本发明的组件(尤其是一混凝土预制件)时能明显地降低成本。因此，例如具有一适当埋入在混凝土预制件内部的运输固定装置的螺纹套管，能借助于本发明的模制部件与(建筑物的)构架互相连接。
依据本发明，该螺纹套管可在组件的对面周边重新被定位而且在该周边具有一凹处，同时在该凹处内可嵌入一较佳是环状的绳索偏向导件。利用凹处的安排即可实现某些保证以避免遗失绳索偏向导件，因此，该绳索偏向导件亦可以轻易地准确被嵌入凹处。当然在一类似的实施例中，也可以具有一适当的额外绳索偏向导件与螺纹套管亦或压缩管夹一起固定。在此类实施例，该绳索偏向导件同样地可以被再利用。依据本发明的实施例，在该凹处也可以设置环式压缩管夹适配机构。
有利的是，模制部件或绳索偏向导件至少是管段状结构而且尤其有利的是能够套在螺纹套管上。除了模制部件可以旋入螺纹套的实施例外，依据此实施例建议另一概念，即模制部件可以被套在螺纹套管上。当然也可能具有一螺旋接合(在此情形螺纹套管也具有外螺纹)。
再者，依据本发明的一种有利实施方式所建议的承重装置，其中该模制部件具有一在混凝土预制件内具有足够边缘深度的盘状凹处。利用此类结构，该形成的凹处能够利用一适当的防腐蚀与防水的锁构件加以密封。
依据本发明的一较佳实施例，在模制部件或绳索偏向导件上具有一止动销，该止动销在一适当的螺纹套管的固定凹槽内，于套上模制部件或绳索偏向导件后能啮合螺纹套管。此种一方面介于绳索偏向导件或模制部件之间的密切连接而且另一方面与螺纹套管连接，提供了二种组件连接的第三种实施例，只需正常夹住套接而且可利用螺栓连接件与二个组件以螺合方式固定。在此，该模制部件或绳索偏向导件非常具有弹性，以便止动销首先能被弹回而且能够被卡入在一适当的固定凹槽内。此类的安排也可以被理解为是一种扣合或夹紧机构。
很明显的，本发明也具有一逆向运动功能，换言之，解决办法是，该模制部件或绳索偏向导件具有一固定凹槽而且螺纹套管具有一适当的止动销供固紧用途。
如上所述，本发明的一种特征在于，该索环利用与一埋在混凝土预制件内部的螺纹套管螺旋接合而构成或索环可设置在组件内而且压缩管夹能够在组件内或绳索的其他区域能够在组件内被固定。在此情形，该索环固定在组件内而且只有破坏它才能再拆卸。利用此类结构，索环的绳索可以自二个相隔的入口处与出口处，自混凝土预制件进入或退出，而且依据本发明，在该处分别具有一绳索偏向导件，因为原则上该处可能发生绳索偏向问题。
索环的安排经常是如此选择，即将压缩管夹设在组件内，本发明不限制于此。该压缩管夹亦可能从外部接近操作。
依据本发明的一种有利实施方式，该二个绳索偏向导件设置在一个共同模制部件上或在一个由至少二个模制部件元件组成的模制部件组上。依 据本发明在此应用领域的模制部件也具有一模制部件组件，其结构例如，绳索可设置在二个模制部件元件之间或由它们所固持。
因此依据本发明的另一有利的实施例，至少二个相互作用的模制部件元件形成一个绳索嵌入孔。当然也可能，一塑胶射出的模制部件绕着绳索往模制部件底部凸出以达到一体成型结构的目的。然而如欲去除该模制部件只有加以破坏才有可能，因此，有利的是，具有一模制部件组件而且其模制部件元件可以利用适当的连接元件彼此连接。依据本发明的一较佳实施例，该模制部件组件尤其供夹住或释放绳索以便开启与关闭用途。利用此类结构可达到依据本发明所建议的模制部件组件同样地可供多种用途的目的而且该模制部件，于在混凝土预制件上形成适当的凹处表面后(其中索环亦被固定在混凝土预制件内)，该模制部件能轻易地拆卸而不遗留任何残余料。
在此其安排如此选择，该模制部件元件具有充足的力学稳定彼此可连接，以便共同模制部件或模制部件组件能够用来将索环固定在混凝土构架内。
因此，在共同模制部件或模制部件组件具有适当的固定孔。再者其安排当然如此选择，其另一选择是亦具有一箱形的深度以便能够将凸出于混凝土预制件的绳索套圈，在制造模板过程能够达到偏转而且模制部件在(建筑物的)构架上齐平连接的目的。
在此其安排如此选择，该共同模制部件或模制部件组件的功能密封索环与混凝土构架。如此可以避免混凝土渗入此区域。
再者，依据本发明的一实施例，该模制部件组件由二个主要是相同的模制部件元件所构成。此类结构在制造技术上很有利，因为该二个相同的模制部件元件能够利用同一个模具来制造。
显然地，不但模制部件为了形成绳索偏向导件使用螺合方式将索环锁紧，而且模制部件分别充当共同模制部件(为了形成二个绳索偏向导件)、或模制部件组件分别可解决相同的问题，即其功能为绳索创造绳索偏向导件。
此外，该模制部件，或模制部件元件可以选择采用金属或钢材或铸料、 塑料、玻璃纤维强化塑胶、纤维水泥、水泥、陶瓷等材料制造。合适的材料选择视应用领域而定，同时也由于所要求的绳索偏向导件的结构而定。当然依据本发明所揭示者，除所述的钢材或铸料亦包括其他的金属合金材料。
依据本发明的另一实施例，该模制部件、模制部件组件或模制部件元件的结构充当可抛弃式模板单元而且可选择充当绳索偏向导件。
为了能够达到绳索增加抗疲乏能力，本发明建议利用超过120条的钢丝，尤其是超过140条的钢丝来制造绳索，其中，该绳索可以具有一14mm以下的直径。在绳索直径超过14mm以上的情形，本发明建议，利用超过220条的钢丝，尤其是超过250条的钢丝来制造绳索。在钢索内增加钢丝数量的目的在于分别能够使用较小的直径钢丝以增加钢丝、钢绞线及绳索的细度。该绳索结构例如可以是由个别钢丝绞成的钢绞线构成者。细度的作用在于，最终的绳索比较不致于僵硬而且能增强绳索的抗疲乏能力。
再者，本发明亦包括一组件，尤其是一混凝土预制件，如上所述，具有一承重装置。又再者，本发明亦包括一组件，尤其是一混凝土预制件，其受周边限制，而且在周边内至少具有一凹处，供至少一绳索拉出而且该凹处所限制的凹处表面结构充当绳索偏向导件，以便绳索能顺着一曲部偏转。该凹处表面，如上所述，藉一模制部件构成。
再者，本发明亦包括一组件，尤其是一混凝土预制件，其受周边限制，而且在组件内，从周边往组件内部重新定位，与混凝土预制件一凹处连接具有一螺纹套管供固定索环用途，而且具有一绳索偏向导件，以便在一挠曲区域与螺纹螺合的索环的绳索能够顺着一曲部偏转。
本发明的一具体实施例中，该绳索偏向导件在制造混凝土预制件时充当模制部件以形成凹处。然后该凹处可藉一锁构件加以密封。
综上所述，以上所举者乃本发明的承重装置的部份实施例，但并非用以限制本发明，从而依本发明的创意精神及特征稍加变化修饰而成者，亦包括在本专利范围之内。
以下配合图式对本发明的内容作进一步的说明。在以下图式中，相同或相同作用的元件均以相同的元件符号标示。
附图说明
图1a、1b、2a、2b、3a、3b、4a、4b、15a、15b分别为本发明承重装置各种实施例的安装位置垂直剖面图，分别显示索环的第一位置图(图1a、2a、3a、4a、15a)与折弯的索环的第二位置图(图1b、2b、3b、4b、15b)；
图3c为图3a所示的本发明的承重装置的垂直剖面图。
图5、6、11、12、13、14、16分别为本发明的承重装置未显示绳索的各种实施例的垂直剖面图；
图7与图10a分别为本发明的实施例的使用一模制部件以形成在其内可嵌入一绳索偏向导件，尤其如图10b所示的一凹处的垂直剖面图；
图10b为本发明的承重装置未显示绳索的垂直剖面图；
图8、图9a分别为本发明的实施例的使用一模制部件以便在混凝土预制件内在凹处的凹处表面上形成一绳索偏向导件的垂直剖面图；
图9b为本发明的实施例的图9a所示的模制部件的示意图；
图9c为本发明的承重装置的另一实施例，其中该绳索偏向导件利用如图9a、9b所示的模制部件所构成；以及
图18a、18b、18c、18d、18e、18f分别为本发明的承重装置的各种实施例的垂直剖面图(图18a、18b)，以及该实施例的示意图(图18c、18d、18e)与立体示意图(图18f)；
图17a、17b、17c、17d分别为本发明的承重装置的各种实施例的垂直剖面图(图17a、17b、17c)与立体示意图(图17d)；以及
图19a、19b、19c分别为本发明的承重装置的各种实施例的示意图。
在以下图式中，相同或相同作用的元件均以相同的元件符号标示。
图1a，1b显示本发明的承重装置3的第一实施例。
本发明的承重装置3具有一绳索10、10′及一绳索偏向导件2，该绳索偏向导件能将凸出于组件4的绳索10、10′顺着一曲部20偏转。
如图1a，1b所示，绳索10，10′属于索环1的一部份。
索环1由压缩管夹7所构成，在其内部二条绳索末端10、10′实质上彼此平行配置，嵌入压缩管夹的相同侧70，然后利用径向往内挤压使彼此固定。在此，压缩管夹7的管壁在钢索的绞丝之间挤压，其使绳索10、10′从而产生一非常紧密能承受高力学负荷的连结。
压缩管夹7具有一外螺纹72。
在组件4内，尤其是在混凝土预制件4内，在组件的边缘区域设置有一螺纹套管5。
本发明的螺纹套管5的前端与组件4的周边40齐平设计，例如如图4a，4b所显示。然而在此也可以有另一种变化实施例，其中螺纹套管5设在组件4的内部而且定位在其周边40，因此，该周边40在此区域具有一凹处41。
螺纹套管5在其外侧表面具有一连接元件53，该连接元件53例如是一塑胶射出工件，具有一介环54能够被套在螺纹套管5的外侧。
在介环54的下方凸设有二个彼此相对应设置的半圆形元件55能藉固定机构与连接元件53结合。固定机构在此例如平行朝向周边40设置而且可以被挤压入元件55的半圆形凹处。因此，该连接元件53较佳是塑胶制品，允许利用其弹性适当地的推移至固定机构上。当然能有另一选择，即该连接元件53为金属材料制造，例如由一可弯曲的金属板簧等制造。
依据本发明的承重装置3的结构，压缩管夹7的外螺纹72能够与螺纹套管5的螺纹51彼此螺合连接。绳索套圈13形成的索环1及其绳索10、10′，特别是其末端彼此紧密连接，能产生一固定点供连接一起重机构，例如一起重机的吊钩等。
如此，可产生使吊具(图未示)的起重力量不致于垂直向上，尤其是绳索套圈13承受与周边40呈直角的力量，而是斜拉方式，亦即与周边40呈一锐角。
依据习知技术的解决办法，绳索10、10′，尤其是接触在垂直边缘的一挠曲区域50，在该处会由于绳索套圈13内(因为需将组件4很重的重量吊起)产生非常大的力量而影响正常弯曲。
为了避免此问题，本发明提供在承重装置3上设置一绳索偏向导件2， 例如，如在此所示，实质上为漏斗形状结构而且在朝向绳索10、10′处具有一曲部，以便绳索在斜拉时(见例如图1b)能够适当接触着，以避免绳索10在挠曲区域50受损。由于斜拉可产生如图1b所示的折弯11。利用本发明原则上有可能即使平行于周边40拉动时，索环也不致于受损。
显然地，支撑索环1的折弯11只有在凸出于混凝土预制件个别组件4或压缩管夹7的绳索区域才有可能。此情况一般与成型有关，不但该绳索需凸出于混凝土而且当然为一适当的折弯11以充足地自由移动。在此产生一挠曲区域50，如图1a的示意图所示，而且当然视绳索偏向导件2于混凝土预制件4的情况而有变化。
本发明的另一实施例是该绳索偏向导件并未凸出超过混凝土预制件的周边、或是如此处般与周边40适当地间隔开。
如图1a、1b所示的本发明的承重装置3，其绳索偏向导件2与压缩管夹7一体成型制造。其结构如此选择以使压缩管夹7的下方末端，该末端并未凸出有绳索10、10′，的外侧设有外螺纹72。如图1a上方区域以元件符号70所标示，连接着漏斗形状的绳索偏向导件2。漏斗结构的直径大于螺纹72的直径。
压缩管夹7与绳索偏向导件2的一体成型结构在制造过程能很容易将索环1与压缩管夹7整合在一起。本发明的实施例的优点在于，该绳索偏向导件2固定地设置在欲保护的绳索内，因此，尤其适合起重时的斜拉用途。
在绳索10、10′自压缩管夹7拉出的区域主要具有由一锥形区块构成的延伸部201，该延伸部在一具有一钝的过渡角的非连续过渡区域连接曲部20。如图1b所示，在折弯情形会产生一情况，即绳索10在延伸部201的区域不会与绳索偏向导件接触在一起。所产生的自由空间是很有利的，因为可能进入漏斗形状的绳索偏向导件内的一些脏物、混凝土、泥浆残余等能够被挤压入该自由空间内，因此，能保护索环不致受损或可以减少受损的风险。
如图1b所示，折弯11后的索环以元件符号1′标示。
如图2a、2b所示为本发明的承重装置3的结构的另一实施例。该实 施例的结构主要是依据图1a、1b的建议。该实施例的绳索偏向导件2与压缩管夹7也是一体成型。图1a、1b或图2a、2b所示的二个实施例的区别在于，如图1a所示的绳索偏向导件2主要是由管状的胚料构成，简言之，具有相同壁厚的部件。
如图2a、2b所示的部件，相反地，例如车削加工完成的部件或是金属加工或冷作成形制造的工件。
如图2a、2b所示的有关绳索偏向导件2的变化实施例的特别区别在于，该径向边缘区域202自绳索偏向导件2的过渡区域往压缩管夹7方向具有一较厚的壁厚。在此可以导致，绳索偏向导件2与一支承面200在组件4的周边40上受到支撑或接触在其上。该支承面200环形围绕着压缩管夹7结构。因此，在斜拉的情形，能达到绳索偏向导件2在混凝土预制件个别组件4上受到支撑的目的。
在此该支承面200位于绳索偏向导件2的曲部20的相对面。
图3a、3b为图2a、2b的进一步可行的变化实施例。在此介绍的绳索偏向导件2也是与压缩管夹7一体成型设计。在边缘区域202内具有一支承面200，而且在该支承面上，在组件4的凹处41凸设有一肩部203。该肩部203的下方隔绝表面204额外地在凹处41的底部区域46被支撑。视在此所选择的安排而定，该凹处的底部区域46必要时亦可以与螺纹套管5的表面相同。利用此结构可达成绳索偏向导件2利用其环状或管状的肩部203直接支撑的目的，因而能额外地提高负荷能力。
如图3c所示的本发明的承重装置3，并未螺合在螺纹套管5内，换句话说未与混凝土组件4互相连接。该绳索套圈13以其二个末端10、10′导入并挤压于压缩管夹7的同一边70。压缩管夹7的第二末端71因此是开放或无绳索自其凸出。在压缩管夹7的外围表面具有外螺纹72，在其上方，朝向绳索套圈13的末端，该压缩管夹7与凸缘状环绕形成的肩部203的下方周边的隔绝表面204互相连接。该肩部203亦是与压缩管夹7一体成型相连的绳索偏向导件2的部件而且其内侧呈漏斗形状，形成曲部20供绳索套圈13斜拉时利用。
依据本发明的如图4a与4b以及图15a或15b所示的具体实施例的承 重装置3，其构造大致类似，在此的选择是，该螺纹套管5的前方末端与组件4的周边40齐平连接。简言之，本实施例没有设置凹处41。
依据本发明的如图1a、1b至3a、3b及3c所示的具体实施例，该绳索偏向导件2与压缩管夹7一体成型而且也可以采用同一方法制造。依据本发明的漏斗形状的绳索偏向导件2并非必要是唯一的实施例。依据本发明的图4a、4b或15a、15b所示的具体实施例，该尤其是呈环形的绳索偏向导件2、205，充当分离元件，压缩管夹7为分别制造，然后再以适当的方式与前者连接。
依据本发明的如图4a、4b所示的实施例，例如一压入配合件(forcefit)25设在环形的绳索偏向导件205，2与压缩管夹7之间。在此，当然可以有另一选择，即利用一种连接技术。依据本发明的另一具体实施例，如图15a、15b所示，其非常类似如图4a、4b所示的具体实施例，然而其绳索偏向导件2与压缩管夹7是例如藉螺纹24螺合来制造。因此，在曲部20内侧与绳索偏向导件连接处具有一内螺纹24而且可以与压缩管夹7的外螺纹72互相螺合。
实际上该压缩管夹7明显较长，而且也具有一外螺纹72，如同环形的绳索偏向导件2、205的高度，以便压缩管夹能自上方，从曲部开始，通过绳索偏向导件互相螺合，而且该压缩管夹7自绳索偏向导件2下方凸出而且能够以习知方式与螺纹套管5以螺丝锁紧。
如图4a、4b、15a、15b所示的环形绳索偏向导件2、205具有朝向周边40的一支承面200，该支承面类似如图2a、2b、3a、3b所示的可行变化实施例，该绳索偏向导件2支撑在周边40上。
本实施例的优点在于，该绳索偏向导件2例如是利用一管体来制造。该管体的一端，曲部20的漏斗形状结构，例如可以利用金属加工方式来制造而且必要时在其内侧可以加工螺纹24。原则上，该管体例如也可以利用具有适当尺寸的螺母来对曲部20后加工。
图5所示为本发明结构的另一具体实施例。在此该绳索偏向导件2能够由一充当可抛弃式或固定的模板件或模制部件6的元件来制造，该元件可以同时充当绳索偏向导件2。在此其安排为如此选择，即在混凝土预制 件4内可利用模制部件6形成一凹处41来实现。该模制部件6可藉一固定螺丝或螺栓29与螺纹套管5连接。如此准备的组件(利用固定螺丝29与螺纹套管5螺合的模制部件6)可以被固定在(建筑物的)构架的适当位置而且在拆卸模板后能在凹处41在其下方末端与螺纹套管5连接。模制部件6或绳索偏向导件2具有在上方区域呈漏斗形状的一段部份而形成曲部20，而且具有一管状内部段206，在其外部区域往曲部20过渡而且在其内部区域垂直往内凸出形成环状的凸缘表面22。该凸缘表面22限制一贯穿孔道23，利用该贯穿孔道，如图5或图6所示，可以导入固定螺丝29。
在此说明的可行变化实施例有二种不同选择。如图5所示的第一实施例，该绳索偏向导件2事实上由一分离的组件(在此同时也是充当模制部件6的元件)所制造。例如，在卸下固定螺丝29(例如一内六角孔螺丝)而且在该处旋入一由一具有外螺纹72的压缩管夹7与绳索套圈13组成的索环后，该模制部件6/绳索偏向导件2留在例如混凝土预制件内。如此在绳索套圈13与螺纹套管5之间形成凸缘表面22。
然而也有可能，模制部件6于混凝土预制件拆卸模板后同样地可被拆卸，而且该限制凹处41的凹处表面42充当本发明的绳索偏向导件2。此一可行变化实施例亦属于本发明。
显然地，在此实施例该挠曲区域50例如在凸缘表面22上方连接，因为在此区域内必要时绳索10、10′亦可自压缩管夹7拉出。当然绳索10、10′来自压缩管夹7的出口区域限制了挠曲区域50。
如图5与图6所示的实施例，该绳索偏向导件2或曲部20并非凸出于周边40。
如图5所示的由绳索偏向导件2或模制部件6所组合的元件，在此例如由一管状胚件制造而且具有相同的管壁厚度。
图6所示的结构与图5大致相同，其绳索偏向导件2的壁厚，尤其是在曲部区域延伸者，如同在图3a已有说明。该绳索偏向导件2在其边缘区域202具有一较厚的壁厚而且在此亦具有一支承面200，在该支承面，该绳索偏向导件2与图5比较，具有一较大的凹处41在底部区域46支撑。因此，在此所示的可行变化实施例具有一主要是环形的区域205，在其内 侧亦具有一曲部20而且在其下方与曲部20呈倾斜的末端连接有一管状的区域206。
在此所选择的安排是，该绳索偏向导件2亦同时充当模制部件6而且在混凝土预制件制造时共同作用。
如图8所示本发明的具体实施例大致与图5相同或该二个实施例亦可以彼此组合。
如图8所示的模制部件6具有一旋入在螺纹套管5内的连结销64而且该模制部件6与连结销64一体成型。中间安排的是一内六角孔螺丝65，以便能够利用松开螺栓将模制部件6自螺纹套管5卸除。在此，整个安排具有旋转对称的性质。模制部件6形成凹处41的适当凹处表面42充当绳索偏向导件2而且具有一曲部20。在此其安排的选择类似图5所示，即该螺纹套管5在模制部件6上可与(建筑物的)构架等彼此固定。当然该模制部件6与连结销64彼此固定而且该模制部件6亦同时可充当绳索偏向导件2(如图5所示)。
本发明的一个例子为该绳索偏向导件2亦可以安排在组件4上，而且例如可利用限制凹处41的凹处表面42形成。然后在呈漏斗形状的具有一凹处41的曲部20可以将一索环旋入该螺纹套管5内部。
本发明亦允许于拆掉如图8所示的模制部件6后，在该位置可如图5所示嵌入该绳索偏向导件2，在其凸缘表面22具有一贯穿孔道23，以便可以将索环与压缩管夹7以螺栓螺合。
此外，如图8所示的结构能如图5所示被实现。
如图7所示本发明的具体实施例大致与图6相同，在此类似如图8所示，该模制部件6可与一连结销64连结而且该模制部件6首先能形成一凹处41，可供例如图6所示般置入绳索偏向导件2。
如图7所示的实施例与如图10a、10b所示的实施例非常类似。如图7所示的实施例，该模制部件视连结销64而定具有薄壁结构，而且例如可以利用一金属板簧以弯曲冲压成型技术制造。
如图10a所示的实施例，该模制部件6由实心材料成型而且例如可以利用车削加工成形。可选择如此的安排，该模制部件6的上方，即在螺纹 套管的末端，面对周边40形成一明显的肩部43，而且该边缘深度43的尺寸须能固定一锁构件而且充足地在该形成的凹处41被应用而且能可靠地密封混凝土预制件个别组件4，尤其是亦可以保护螺纹套管5而耐抗腐蚀。
如图10a所示的具体实施例的模制部件6，其另一特征是具有一固定开口63与一内螺纹，以便能够将模制部件6与螺纹套管5例如利用一固定螺丝在后方与一模板壁螺合。模制部件6能准确地定位螺纹套管5而同时形成凹处41以容置一绳索偏向导件2，如同例如图10b所示。一具有相当宽度的凹处41与具有相当深度的边缘深度43在此可形成一环状的绳索偏向导件2充当分离元件，而且在此其安排可如此选择，即该环状的(205)绳索偏向导件2与该组件4的周边40为齐平密封结构。该环状绳索偏向导件2、205只在必要时才会被置入所形成的凹处41，例如在起重情形，此后该环圈205可以再移除。该凹处41，如上所述，以一锁构件(未图示)密封。
当然，该如图10b所示的环形的绳索偏向导件2、205其构造也可以如图6所示的绳索偏向导件2的构造来实施而且以相同方式来应用。在此应注意，该绳索偏向导件2、205的环状结构，如图10b所示，具有相同优点，如图6所示的可行变化实施例，即具有一额外的支承面200，以便支撑凹处41的底部区域46。
如图9a，9b与9c所示的可行变化实施例一方面与如图8的建议、另一方面与如图10a的建议类似。
如图9a所示的模制部件6的结构与如图10a所示者类似，因为在此所示的模制部件6涉及一由实心材料所加工制造的工件。该模制部件6在其在混凝土预制件内所形成的凹处41在其凹处表面42形成一曲部20。逻辑上，该模制部件6具有一适当的“负形状”(Negativeform)以便形成凹处表面42的漏斗形状的曲部20。图9c为本发明的承重装置3的另一实施例，该绳索偏向导件2设置在混凝土预制件4上，以便能够在曲部20上提供一可靠的绳索10的偏转。
类似的关系可藉如图8所示的模制部件6来达成。
图11为本发明另一具体的实施例。该绳索偏向导件2充当分离元件 实现而且不但具有一外螺纹72而且具有一内螺纹24。该绳索偏向导件2可利用外螺纹72与螺纹套管5螺合连接。
内螺纹24允许与压缩管夹7(未图示)的外螺纹72螺合连接。如此结构能提供一曲部20供索环1利用。
依据本发明的此一具体实施例，该螺纹套管5在周边40终止。它可以用类似方式而且也可以用复位的螺纹套管5来实现。
因此，该绳索偏向导件2也具有一调整螺丝的功能而且同样地允许，如同其他实施例一样，利用曲部20的漏斗状结构进行超过45°的绳索偏转而且在所有方向偏转。
此结构也是以支承面200在周边40获得支撑。
如图12所示的一种实施例与如图5所示的实施例不类似。如图5所示的实施例，该充当模制部件6或绳索偏向导件2的元件利用一固定螺丝29与螺纹套管5固定。如图12所示的实施例，该管状内部段206自曲部20的周边40的对面侧往内部延伸而延伸出一环形段207，该环形段可套设在螺纹套管5d的外侧。该凸缘表面22位于螺纹套管的末端充当限制环。索环能穿过贯穿孔道23与压缩管夹7而利用螺丝锁紧。该分离元件例如可抛弃式的塑胶套管结构，在此该曲部也是与混凝土表面或周边40齐平。
图14所示的一种实施例结构与如图12所示的实施例结构非常类似。其在环形段207具有往内凸出的一止动销26亦或止动槽，制动在螺纹套管5的一适当的固定凹槽52内彼此紧密固定。因此，它们之间的固定充当抛弃式模板单元的件而改良螺纹套管5，该元件能充当形成绳索偏向导件2的可抛弃式模板单元留在组件4内或在拆除模板后也可以移除，其中该绳索偏向导件2由凹处表面42所形成，如同图9c所示的实施例所建议。
图13所示的一种实施例为图12与图6的组合，在此再一次在一组件上实现绳索偏向导件2与模制部件6的双重功能而且该模制部件6可利用环状段207与螺纹套管5结合。绳索偏向导件2/模制部件6也具有一适当的边缘深度43以便在凹处41形成一适当的肩部。因此，该模制部件6在建筑后可以被移除而其所形成的大凹处41可与一锁构件密接。除此的外，如图13所示实施例的结构与如图12所示实施例的结构类似。如图16所 示的本发明的一种实施例具有各种不同特征，如同例如已在图1a或图12说明。依据本实施例，该绳索偏向导件2在一模板单元28内实现，该模板单元的作用同时也是充当模制部件6。该螺纹套管5设置在周边40的对面侧。在此，它相当于如图12所示的实施例。同样地，如图12所示，在模制部件6/绳索偏向导件2上具有一环形段207，以便将绳索偏向导件2/模制部件6夹套在螺纹套管5上。在此该凸缘表面22位于螺纹套管上方而且具有一贯穿孔道23供导入索环1的压缩管夹7。
(朝向螺纹套管5对面)的曲部20的出口区域，在此实施例具有一连接元件53，以便必要时能够与一固定件等结合。
可抛弃式模板单元28例如可以是一塑胶射出组件。该半圆形元件55必要时能包围该固定件。如果没有类似的组件时，在此空间可能会浸入混凝土而固定可抛弃式模板单元28。因此，可以稳定地构成曲部20。
如图18a至18f以及17a至17d所示为本发明的承重装置的另一种有利的实施例。依据本发明以及在本申请案的定义范围，一索环1由一绳索套圈13构成，其二个末端在同一末端70(参考例如图1a)或对面末端70，71(比较图18a)，主要是彼此平行地在一压缩管夹7内被挤压。
在此该索环1，如图18a所示的用途，在专业领域经常被称为固定器(地锚)或BS-固定器(地锚)(BSanchor)。其定义都是相同。
该二种实施例之间的区别在于，如图18a所示的实施例是埋入混凝土预制件4内而且索环是固定在组件内或是设为只能破坏它才能够移除，例如利用切断方式。
如图1a，1b所示的索环，必要时可与具有一外螺纹72的压缩管夹7螺合在一运输固定器等的螺纹套管5内。
如图18a所示的一种实施例也建议，绳索10在出口处44自混凝土预制件拉出而且绳索10′在入口处45再次进入混凝土，其中该入口处或出口处44、45彼此隔开设置。在此，该绳索10、10′分别是形成绳索套圈13的绳索的隔开区域。
具体实施方式
依据现有技术不但在出口处44而且在入口处45会有问题，即该绳索10、10′可能弯曲导致绳索不再能够承受完全负载。因此，才会建议在该入 口处或出口处44、45分别设置一绳索偏向导件2、2a、2b。在此绳索偏向导件2a、2b的结构与图1a等所示者相同，简言之，都是漏斗形状的结构。
图18b图18a旋转90°的示意图而且显示绳索偏向导件2的漏斗形状的结构。
为了将通常呈圆形的绳索套圈13稍呈长形，在二个部份钢绞丝之间，大约在绳索套圈的中央处设有一连接座12。如此可达成目的，即固定绳索二端的压缩管夹7可在混凝土预制件相对宽地被定位，因此能适当地改良承重能力。利用该连接座12形成的绳索套圈的长形结构，其长度与宽度比大约为2∶1至5∶1，较佳是约3∶1至4∶1。
如图18a、18b所示的绳索偏向导件的实施例与以上所述的其他实施例稍微有区别。绳索10、10′在此分别具有一本身的绳索偏向导件2a，2b。因此，利用该模制部件6能实现充当由许多模制部件元件60组成的模制部件组件61。例如如图18d所示，该二个主要是相同的模制部件元件60、60′可组合成一模制部件组件61。必要时可具有适当的连接元件，以便固定该二个元件。该模制部件元件60、60′较佳是相同的结构而且彼此可以相互作用，以便形成可以容置绳索10、10′的嵌入孔62、62′，该嵌入孔设在曲部20的下方区域。在此的选择是，该模制部件6或模制部件组件61具有多数的固定孔63，尤其位在边缘区域，亦即不在漏斗形状的曲部20的区域，以便能够将模制部件6例如钉在一(建筑物的)构架上等等。介于二个模制部件元件60、60′之间的连接边缘以元件符号67标示。
显然地，该模制部件组件61，如图18a至18f所示，能够充当可抛弃式(建筑物的)构架或可选择如此的安排，即模制部件组件在装上模板后能被再打开，以便空出自混凝土预制件凸出的索环区域，以便能够再次使用。
该模制部件组件例如也可以利用金属、金属板簧、或塑料或是其它材料来制造。
图17a、17b、17c及17d所示为本发明的结构的进一步其它可行的变化实施例。在此所示的应用例可与图18a至18f互相比较，其中该绳索偏向导件能够具有不同的变化。该第一绳索10可自组件的一出口处拉出来而且在与出口处隔开的入口处再次进入。该二条绳索10、10′具有共同绳 索偏向导件2、210，特别是如图17d所示。
由于入口处与出口处彼此隔开，因而导致该共同绳索偏向导件210会形成一长形元件，亦即纵向延伸结构，因而可以如先前所述的旋转对称形式偏转。此为本发明强调的高度变化特征。通常此类的绳索偏向导件只沿着应变的轴向而弯曲，因此原则上是足够的，即从剖面观察(与共同绳索偏向导件的纵向延伸呈垂直)该侧壁211呈漏斗形状，尤其是顺着一曲部形成漏斗形状，如图17b所示。
至于置于曲部上的绳索10、10′，该曲部具有一凸面弓形，必要时亦可以是一圆形结构。在此特别有利的是，该共同绳索偏向导件2、210尤其在灌筑混凝土时可以充当凸出于组件的绳索10的容置空间。因此，绳索在灌筑混凝土时具有其空间。
该共同绳索偏向导件亦可以实现充当模制部件组件61而且所有与此有关的具体实施例与所述特征悉属本发明的发明精神与特征。在此该充当模制部件6实现的共同绳索偏向导件2、210亦可以充当安排索环或固定器(地锚)或索锚的导件。如图17d所示，该模制部件6亦是由二个在一连接边缘67相撞的主要是相同模制部件元件60、60′所构成。
图19a、19b及19c所示为本发明的另一种可行的变化实施例，乍看之下相当于如图1a与9c的解决办法。该螺纹套管5，如图19a所示，内建在组件4内。该压缩管夹7旋入螺纹套管5的螺纹段而且与绳索紧密挤压结合。该曲部20在绳索偏向导件2内区分为多数的部份曲部215、215′、215″。在该二个部份曲部215、215′之间形成了具有负半径或充当凹槽的一个区域216。在此，弯曲的绳索10可从压缩管夹出口的区域与在此亦具有充当部份曲部215的作用的延伸部201接触，然后在某一区域在曲部上过渡伸张，以便在第二部份曲部215上再次接触。尤其是可从图19a较清楚了解，该绳索偏向导件2由二个彼此距离隔开的部份绳索偏向导件217a与217b所区隔。在此，该第一部份绳索偏向导件217b与压缩管夹7一体成型而且具有二个部份曲部215、215′。该第二部份绳索偏向导件217a设在组件4的凹处40，在其壁上而且同样地形成一部份曲部215″。如图19a、19b与19c所示的本发明结构的一主要优点在于，该组件非常容易制造而 且也很节省材料。位于内侧的部份曲部215′的功能亦可以充当延伸部201，如同在图1a已图示说明。如图1a所示，该部份曲部亦为从压缩管夹7的绳索在出口区域所形成。其为完全相同的状况。压缩管夹7的外围廓部以元件符号218标示，其呈锥形或漏斗形状的结构而且面朝绳索13形成。在安装状态该螺纹套管5的螺纹为凸出。在该锥形或漏斗形状的外围廓部218上方连接着一圆筒状部219，能够毫无问题地利用一夹具来夹住承重装置供加工用途(螺纹攻牙)。
现在随申请书与接着所提出的权利要求试图无偏见地陈述以实现更广泛的保护。
如果在此于进一步审查时，尤其是对相关的现有技术，发现有任何或其他特征对本发明目的有利但并非关键性者，当然会努力于陈述此一特征，尤其是在权利要求的独立项中予以排除。
此外应注意，本发明所说明的各种不同的具体实施例以及如示意图所示的可行的变化实施例可以随意彼此加以组合。在此，个别的或多数的特征可以随意彼此互换。这些特征组合也是属于本发明所揭露的范围。
在权利要求个别附属项所述的特征是关于独立项的技术主题的进一步发展。然而，这些不应被理解为是放弃为一种独立的对相关附属项所述特征要求保护的权利。
迄今只在专利说明中揭露的特征，在专利审查过程是很重要的，例如目的在于区别现有技术范围。
只在专利说明书中揭露的特征，或在权利要求的具有多数特征的个别特征，甚至在此类特征与其他相关特征组合可以达到特别有利的结果情形，能够随时被放在权利要求第1项以区别现有技术。