一种用于油田油井的生物酶压裂工艺技术领域
本发明涉及一种油田开发中的增产工艺，具体涉及一种用于油田
油井的生物酶压裂工艺。
背景技术
现阶段对于低渗特低渗油田，压裂工艺已经成为油井增产，水井
增注的最常用最有效的手段之一。而水基压裂因其工艺操作简单，成
本低廉的优势占据了压裂市场90％以上的份额。但是水基压裂存在三
大伤害问题：冷伤害、水伤害和残渣伤害。大量的冷水随着压裂施工
注入地层，会对裂缝周围的地层产生很多伤害，如水敏，水锁，速敏
等，同时压力和温度的变化会使原油析出大量的无机盐和蜡质，在压
裂后，油井正常生产过程中，这些无机盐和蜡质会慢慢聚集，形成堵
塞，另外过氧化物破胶不彻底滞留在地层的聚合物残渣也会堵塞渗流
孔道，使油井迅速减产，最终导致压裂效果不明显，有效期短。这些
都制约了压裂增产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于
油田油井的生物酶压裂工艺，解决了冷伤害、水伤害和残渣伤害的问
题，具有环保效果好、适用范围广、兼容性强、破胶彻底、操作简单、
性价比高的优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤：
第一步，连接地面管线，高压管线试压：压力达50Mpa，不刺漏，
第二步，以1.0m3/min排量反洗井，循环两周以上，
第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺
序为：
首先注入前置液，前置液为质量浓度0.4-0.6％SUN-B2生物酶解
堵剂热水溶液，温度为70-90℃，前置液用量为16-20m3；
然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质
量浓度0.25-0.5％的羟丙基瓜胶和质量浓度0.4-0.6％的SUN-B2生物
酶解堵剂溶液按照质量比1∶1混合制成，交联剂为质量浓度0.4％-1％
硼砂，支撑剂为石英砂或陶粒砂，基液的使用量为100m3，基液与交
联剂质量比为100∶5-10，基液与支撑剂质量比为100∶10-20；
再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS
按照质量比1∶1混合制成，破胶剂用量的为25-35kg，
第四步，安装井口关井憋压，40-80分钟后，控制压力油管放喷，
第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
本发明的破胶机理是：
瓜尔胶分子是由甘露糖通过β(1-4)糖苷键连成的甘露聚糖，生
物酶的破胶原理就是通过催化瓜尔胶分子表面的β(1-4)糖苷键，使
其裂解，最终将瓜尔胶分子的聚糖形式裂解为不可还原的单糖或二
糖，粘度变稀，使得压裂液残液能从支撑剂充填中更稳定地返排出来，
减少聚合物伤害，以提高采油采气的增产效率。
本发明的解堵机理是：
(1)通过诱导和自发渗吸作用进入微观孔道，清洗、剥落油膜，
洁净油砂；
(2)降低油水界面张力，加强扩散作用，提高水分子活化能；
(3)降低原油重质成份及粘度，改善粘度比，让油滴在地层中
聚集，连成片成为稀释油墙；
(4)提高原油流动能力，提高流速，提高开采压力梯度、提高
油压；
(5)吸附在岩心表层，岩石润湿性改变，稳定油藏，改善孔吼，
提高渗流效率；
(6)自破乳效果明显，回收药剂可以二次应用。
本分明的优势是：
1、生物酶压裂工艺解决油田常见三大问题：
①冷伤害：通过加入适量SUN-B2生物酶解堵剂，作为前置液溶
液通过加热起到预防冷伤害，预防结蜡的功效。
②水伤害：全程加入SUN-B2生物酶解堵剂，具有降低油水界面
张力，洁净油砂，消除水锁，降粘解堵，诱导油流，容易反排，提高
近井地带渗透率。
③残渣伤害：使用SUN-Y100生物酶破胶技术，破胶速度快，破
胶彻底，残渣少，极大的提高裂缝的渗透性。
2、环境保护：对油田生产环境和人畜无伤害，无污染。
3、适用范围广：低温破胶好，对油田管道和井下设备无腐蚀。
4、兼容性强：可与化学破胶剂搭配使用，优势互补，提高效能。
5、破胶彻底：低残渣，长效、速效、高效。
6、操作简单：不改变现有压裂模式，只是进行现有工艺的优化。
7、性价比高：增产幅度大，预计提高10-20％以上压裂效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细描述。
实施例一
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤：
第一步，连接地面管线，高压管线试压：压力达50Mpa，不刺漏，
第二步，以1.0m3/min排量反洗井，循环两周以上，
第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺
序为：
首先注入前置液，前置液为质量浓度0.4％SUN-B2生物酶解堵剂
热水溶液，温度为70℃，前置液用量为20m3；
然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质
量浓度0.3％的羟丙基瓜胶和质量浓度0.4％SUN-B2生物酶解堵剂溶
液按照质量比1∶1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质
量浓度0.5％硼砂，支撑剂为石英砂，基液与交联剂质量比为100∶10，
基液与支撑剂质量比为100∶15；
再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS
按照质量比1∶1混合制成，破胶剂用量的为25kg，
第四步，安装井口关井憋压，80分钟后，控制压力油管放喷，
第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
通过效果跟踪，用生物酶压裂工艺后，单井增产效果明显，最高
单井单日平均增产2.04吨，且稳产效果显著增。
实施例二
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤：
第一步，连接地面管线，高压管线试压：压力达50Mpa，不刺漏，
第二步，以1.0m3/min排量反洗井，循环两周以上，
第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺
序为：
首先注入前置液，前置液为质量浓度0.5％SUN-B2生物酶解堵剂
热水溶液，温度为80℃，前置液用量20m3；
然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质
量浓度0.4％的羟丙基瓜胶和质量浓度0.5％SUN-B2生物酶解堵剂溶
液按照质量比1∶1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质
量浓度0.6％硼砂，支撑剂为陶粒砂，基液与交联剂质量比为100∶10，
基液与支撑剂质量比为100∶15；
再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS
按照质量比1∶1混合制成，破胶剂用量的为30kg，
第四步，安装井口关井憋压，50分钟后，控制压力油管放喷，
第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
使用后发现，生物酶压裂工艺施工的井与常规压裂相比在投产后
见油较快、效果好。
实施例三
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤：
第一步，连接地面管线，高压管线试压：压力达50Mpa，不刺漏，
第二步，以1.0m3/min排量反洗井，循环两周以上，
第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺
序为：
首先注入前置液，前置液为质量浓度0.6％SUN-B2生物酶解堵剂
热水溶液，温度为90℃，前置液用量20m3；
然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质
量浓度0.5％的羟丙基瓜胶和质量浓度0.6％SUN-B2生物酶解堵剂溶
液按照质量比1∶1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质
量浓度0.8％硼砂，支撑剂为石英砂，基液与交联剂质量比为100∶10，
基液与支撑剂质量比为100∶15；
再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS
按照质量比1∶1混合制成，破胶剂用量的为35kg，
第四步，安装井口关井憋压，80分钟后，控制压力油管放喷，
第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
通过使用得出，使用生物酶压裂工艺的油井比常规的压裂井效果
更理想。
实施例四：
一种用于油田油井的生物酶压裂工艺，包括以下步骤：
第一步，连接地面管线，高压管线试压：压力达50Mpa，不刺漏，
第二步，以1.0m3/min排量反洗井，循环两周以上，
第三步，启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺
序为：
首先注入前置液，前置液为质量浓度0.5％SUN-B2生物酶解堵剂
热水溶液，温度为80℃，前置液用量20m3；
然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，基液由质
量浓度0.4％的羟丙基瓜胶和质量浓度0.5％SUN-B2生物酶解堵剂溶
液按照质量比1∶1混合制成，基液的使用量为100m3，交联剂为质
量浓度0.6％硼砂，支撑剂为陶粒砂，基液与交联剂质量比为100∶10，
基液与支撑剂质量比为100∶10；
再注入破胶剂，破胶剂由SUN-Y100生物酶压裂破胶剂和APS
按照质量比1∶1混合制成，破胶剂用量的为25kg，
第四步，安装井口关井憋压，60分钟后，控制压力油管放喷，
第五步，待井口压力扩散后，起出井筒管柱。
经采油厂产量跟踪后，在效果仍明显优于常规压裂井，增油效果
比较显著，且现在效果仍明显优于常规压裂。