一种锂离子电池组件固体含量测试装置技术领域
本发明属于测量技术领域，尤其涉及一种锂离子电池组件固体含量测试装置。
背景技术
目前，在锂离子电池的制造过程中，极片中水分是必须严格控制的，极片中水分对
锂离子电池影响巨大，主要会造成以下不良后果：当电池内部的水分会与电池内部的电解
液发生反应，其反应产物是气体和氢氟酸，气体会使电池壳发生肿胀，氢氟酸是一种腐蚀性
很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液，最终造成锂电池的失
效。目前多数锂电池生产厂家主要采用卡尔-费休法和失重法测定锂离子电池极片中的微
水，失重法测定微量水，误差较大。
现在的锂离子电池原材料、浆料、涂布后极片固体含量与液体失重量没有标准的
测量夹具，因此，生产一种能够进行固体含量的测试装置成为本领域技术人员需要解决的
技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂离子电池组件固体含量
测试装置，其能解决锂离子电池组件固体含量测试的技术问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种锂离子电池组件固体含量测试装置，包括框体、加热系统、支撑装置和主控模
块；所述加热系统与主控模块电性连接，所述支撑装置设置于框体上，该支撑装置用于支撑
放于其上的物体，所述加热系统用于对该装置内的物体进行加热。
优选的，还包括温度设定模块和时钟设定模块，所述温度设定模块和时钟设定模
块均与主控模块电性连接。
优选的，所述支撑装置为隔层网，该隔层网的数量有多个。
优选的，所述隔层网为金属条或者耐热网。
优选的，还包括热辐射板，所述热辐射板设置于隔层网下方，且该加热系统设置于
热辐射板与隔层网之间。
优选的，还包括散热系统，所述散热系统设置于该框体上部。
优选的，所述散热系统为散热风扇。
优选的，所述框体为隔热框体。
优选的，还包括热电偶，所述热电偶设置于框体内，且该热电偶与主控模块电性连
接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过使用本发明的使用锂离子电池组件固体含量测试装置，其大大提升测试一致
性、可靠性，并且可以减少测试误差。并且可以确定测试原材料来料及过程产品的固体含量
或液体失重量、材料受热收缩性测试确认原材料及产品是否在工艺要求内，并判断测试材
料固含量或收缩性是否合格，能够及时发现不良产品，从而可以不使用不良产品，进而达到
过程控制，减少错误加工造成的成本浪费。
附图说明
图1为本发明的锂离子电池组件固体含量测试装置的结构图；
图2为本发明的锂离子电池组件固体含量测试装置的电路原理框图。
附图标记：1、隔层网；2、加热系统；3、散热系统；4、热辐射板；5、框体；6、温度设定
模块；7、时钟设定模块；8、热电偶。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明提供了一种锂离子电池组件固体含量测试装置，从而提
供了一种能够测量锂离子电池原材料、浆料、涂布后极片固体含量与液体失重量的标准测
试夹具，其包括框体5、加热系统2、散热系统3、热电偶8、支撑装置、温度设定模块6、时钟设
定模块7和主控模块；所述温度设定模块6、时钟设定模块7、热电偶8、加热系统2均与主控模
块电性连接；该温度设定模块6用于设定该测试装置的加热温度，该时钟设定模块7用于设
定该测试装置的加热时间，该热电偶8用于测量测试过程中框体5内的温度，从而可以比对
当前框体5内的温度和设定温度值的大小，从而调节框体5内的温度与设定温度值相同；
所述加热系统2设置于该框体5内，所述加热系统2用于对该框体5内的物体进行加
热；所述加热系统2可以采用发热管或者电热丝等加热设备；所述热电偶8设置于框体5内，
所述框体5为隔热框体；通过隔热框体可以使得该测量装置内保持一定的温度，使得测量效
果更好；
所述支撑装置设置于框体5上，该支撑装置用于支撑放于其上的物体，所述支撑装
置为隔层网1，该隔层网1的数量有多个，所述隔层网1为金属条或者耐热网；该装置还包括
热辐射板4，所述热辐射板4设置于隔层网1的下方，且该加热系统2设置于热辐射板4与隔层
网1之间；该隔层网1平行设置于框体5内部，其用于放置测试材料的器皿并起到保护加热系
统2的作用；该热辐射板4的作用是将加热系统2产生的热量辐射至隔层网1上的被测试材料
使得其受热更加的充分；
所述散热系统3设置于该框体5上，最优的选择是将该散热系统3设置于该框体5的
上部，能够使得排热更加的方便，所述散热系统3为散热风扇；通过控制散热风扇的启闭来
控制框体5内的温度，或者还可以在该框体5的上部设置散热孔，通过该框体5的散热孔来将
框体5内部的液体蒸汽排出。
本实施例的锂离子电池组件固体含量的原理：
在实施的过程中可以使用本发明的测量装置中的时钟设定装置6，也可以采用外
部的计时装置进行计时，在下述描述中对该测量装置中的时钟设定装置6计时的方式进行
了详细的描述，人工计时同理；
S1、使用称重装置测量器皿的重量，记该重量为M1，并将测试材料放置于该测量器
皿上，记该重量为M2；该称重装置为外部的称重装置而非本发明中所包含的称重装置，其可
以是电子天平等；
S2：根据工艺要求将温度设定模块6设定至相应的温度；
S3：确认热电偶8测得的温度与温度设定模块6测得的温度是否相同；
S4：将盛放有测试材料的器皿放置于框体5内的隔层网1上；
S5：在时钟设定模块7上设定好加热烘烤时间；
S6：当达到加热烘烤时间后，将该器皿取出并放置于称重装置上进行称重，记得此
时的重量为M3；
S7：根据固含量计算公式X＝(M2-M1)/M3×100％来计算该锂离子电池固体含量。
本实施例的锂离子电池组件的材料收缩性测试的原理：
S1：测量加热前的测试材料的尺寸长度，并将此时的长度记为R1；
S2：根据工艺要求将温度设定模块6设定至相应的温度；
S3：确认热电偶8测得的温度与温度设定模块6测得的温度是否相同；
S4：将盛放有测试材料的器皿放置于框体5内的隔层网1上；
S5：在时钟设定模块7上设定好加热烘烤时间；
S6：当达到加热烘烤时间后，将该材料取出，并将该测试材料冷却至室温后，对其
长度尺寸进行测量，将其长度记为R2；
S7：根据材料收缩率公式(R1-R2)/R1×100％计算得到该材料的收缩率。
本实施例的锂离子电池组件固体含量测试装置大大提升了测试一致和可靠性，并
减少了测试误差；能够准确的确定其固体含量以及收缩率是否处于工艺要求范围之内，使
得更方便的进行锂离子电池组件固体含量测试以及材料收缩性测试。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种
相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围
之内。