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汽车加载制动检验台.pdf

  • 上传人:a****
  • 文档编号:6074413
  • 上传时间:2019-04-07
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:341.47KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201710008504.1

    申请日:

    2017.01.05

    公开号:

    CN106644518A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):G01M 17/007申请日:20170105|||公开

    IPC分类号:

    G01M17/007; G01L5/28

    主分类号:

    G01M17/007

    申请人:

    贵州中航交通科技有限公司

    发明人:

    孟浩

    地址:

    550000 贵州省贵阳市白云区贵州铝厂机械厂厂区行政楼4层

    优先权:

    专利代理机构:

    云南派特律师事务所 53110

    代理人:

    叶健

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    内容摘要

    本发明涉及机动车检测设备领域,具体是一种汽车加载制动检验台。包括框架、主滚筒、副滚筒、减速器、测力传感器、第三滚筒传感器、液压缸、电机、主滚筒轴承、副滚筒轴承及电气系统,所述框架下安装有至少一个测力传感器,所述电机经减速器驱动主滚筒及副滚筒带动汽车车轮旋转,所述减速器浮动支撑在与所述主滚筒同轴的主滚筒轴承上,所述减速器的壳体上设置有测力臂,所述测力臂设置于所述测力传感器上。本发明具有适用于三轴及三轴以上货车、二轴及三轴挂车的双联轴及三联轴的制动性的检测的优点。

    权利要求书

    1.一种汽车加载制动检验台,其特征在于:包括框架(1)、主滚筒(2)、副滚筒(3)、减速
    器(4)、测力传感器(5)、第三滚筒传感器(6)、液压缸(7)、电机(8)、主滚筒轴承(9)、副滚筒
    轴承(10)及电气系统,所述框架(1)下安装有至少一个测力传感器(5),所述电机(8)经减速
    器(4)驱动主滚筒(2)及副滚筒(3)带动汽车车轮旋转,所述减速器(4)浮动支撑在与所述主
    滚筒(2)同轴的主滚筒轴承(9)上,所述减速器(4)的壳体上设置有测力臂(11),所述测力臂
    (11)设置于所述测力传感器(5)上。
    2.根据权利要求1所述的汽车加载制动检验台,其特征在于:所述框架(1)前端还设置
    有外框架(12)及内框架(13),所述内框架(13)下设置有称重传感器(14)。
    3.根据权利要求1所述的汽车加载制动检验台,其特征在于:所述测力传感器(5)与所
    述电气系统电连接。
    4.根据权利要求1所述的汽车加载制动检验台,其特征在于:所述测力传感器(5)之间
    的为串联连接。
    5.根据权利要求1所述的汽车加载制动检验台,其特征在于:所述主滚筒轴承(9)与副
    滚筒轴承(10)的运动方向相反。
    6.根据权利要求1所述的汽车加载制动检验台,其特征在于:所述电机(8)为三相异步
    电动机。

    说明书

    汽车加载制动检验台

    技术领域

    本发明涉及机动车检测设备领域,具体是一种汽车加载制动检验台。

    背景技术

    现在社会的发展中,对于汽车安全、环保、节能是汽车发展技术的三大主题,在汽
    车进行出厂之前,汽车的安全性能检测是及其重要的,汽车在进行行驶的过程中,技术状况
    和使用性能随着行驶距的增加而逐渐变坏,会出现动力性能下降,经济性变差,安全可靠性
    降低的问题,这些问题严重影响汽车的安全性能以及经济效益的发挥。因此,对于汽车的故
    障检测和消除,在汽车使用过程中,对其运行状况作出判断,并采取相应的措施是至关重要
    的。

    现有技术中的的加载制动检验台,只能检测汽车左、右车轮的轮重(ZD-18ZW只能
    测试轴重)、制动力及阻滞力,左、右轮的制动力差及最大过程差,轴制动力占该轴轴荷的百
    分比,制动系协调时间(需踏板开关)。不适用于三轴及三轴以上货车、二轴及三轴挂车的双
    联轴及三联轴的制动性能测试。

    发明内容

    针对上述现有技术中的不足之处,本发明旨在提供一种适用于三轴及三轴以上货
    车、二轴及三轴挂车的双联轴及三联轴的制动性能测试的汽车加载制动检验台。

    为解决上述技术问题,本发明的汽车加载制动检验台,包括框架、主滚筒、副滚筒、
    减速器、测力传感器、第三滚筒传感器、液压缸、电机、主滚筒轴承、副滚筒轴承及电气系统,
    所述框架下安装有至少一个测力传感器,所述电机经减速器驱动主滚筒及副滚筒带动汽车
    车轮旋转,所述减速器浮动支撑在与所述主滚筒同轴的主滚筒轴承上,所述减速器的壳体
    上设置有测力臂,所述测力臂设置于所述测力传感器上。

    优选的,所述框架前端还设置有外框架及内框架,所述内框架下设置有称重传感
    器。

    优选的,所述测力传感器与所述电气系统电连接。

    优选的,所述测力传感器之间的为串联连接。

    优选的,所述主滚筒轴承与副滚筒轴承的运动方向相反。

    优选的,所述电机为三相异步电动机。

    本发明的汽车加载制动检验台,由于框架下面分别串联连接了若干个规格相同的
    测力传感器,测力传感器的支腿放置于内框架上,汽车左右车轮驶上框架上的主滚筒及副
    滚筒之间,测力传感器输出与重量成比例的电信号来显示汽车的重量,电机经减速器驱动
    主滚筒及副滚筒带动汽车车轮旋转,减速器浮动支承在与主滚筒同轴的轴承上,安装在减
    速器的壳体上的测力臂压在测力传感器上,汽车制动时,车轮制动力经主滚筒、副滚筒、减
    速器及测力臂,按一定比例传递给测力传感器,测力传感器输出电信号经电气系统计算处
    理,从而测出制动力。

    附图说明

    图1为本发明的汽车加载制动检验台的结构示意图;

    图2为本发明的汽车加载制动检验台的整体大样图。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
    整地描述。

    如图1-2所示,本发明的汽车加载制动检验台,包括框架1、主滚筒2、副滚筒3、减速
    器4、测力传感器5、第三滚筒传感器6、液压缸7、电机8、主滚筒轴承9、副滚筒轴承10及电气
    系统,所述框架1下安装有至少一个测力传感器5,所述电机8经减速器4驱动主滚筒2及副滚
    筒3带动汽车车轮旋转,所述减速器4浮动支撑在与所述主滚筒2同轴的主滚筒轴承9上,所
    述减速器4的壳体上设置有测力臂11,所述测力臂11设置于所述测力传感器5上。由于框架1
    下面分别串联连接了若干个规格相同的测力传感器5,测力传感器5的支腿放置于内框架13
    上,汽车左右车轮驶上框架1上的主滚筒2及副滚筒3之间,测力传感器5输出与重量成比例
    的电信号来显示汽车的重量,电机8经减速器4驱动主滚筒2及副滚筒3带动汽车车轮旋转,
    减速器4浮动支承在与主滚筒2同轴的主滚筒轴承9上,安装在减速器4的壳体上的测力臂11
    压在测力传感器5上,汽车制动时,车轮制动力经主滚筒2、副滚筒3、减速器4及测力臂11,按
    一定比例传递给测力传感器5,测力传感器5输出电信号经电气系统计算处理,从而测出制
    动力。

    进一步的,所述框架1前端还设置有外框架12及内框架13,所述内框架13下设置有
    称重传感器14。称重传感器14的设置用于测量出车辆的重量。

    进一步的,所述测力传感器5与所述电气系统电连接。

    进一步的,所述测力传感器5之间的为串联连接。测力传感器5之间采用串联连接
    的方式,可以避免出现偏载现象,从而使得本发明能更好的测出汽车的重量及制动力。且不
    会出现偏载现象,更加实用。

    进一步的,所述主滚筒轴承9与副滚筒轴承10的运动方向相反。通过第三滚筒传感
    器6测量出车轮转速,并由此计算出车轮与主滚筒2及副滚筒3之间的滑移率。

    更进一步的,所述电机8为三相异步电动机。

    具体的,在使用时,将汽车行驶到本发明的框架1上,汽车左右车轮驶上框架1上的
    主滚筒2及副滚筒3之间,测力传感器5输出与重量成比例的电信号来显示汽车的重量,电机
    8经减速器4驱动主滚筒2及副滚筒3带动汽车车轮旋转,减速器4浮动支承在与主滚筒2同轴
    的主滚筒轴承9上,安装在减速器4的壳体上的测力臂11压在测力传感器5上,汽车制动时,
    车轮制动力经主滚筒2、副滚筒3、减速器4及测力臂11,按一定比例传递给测力传感器5,测
    力传感器5输出电信号经电气系统计算处理,从而测出制动力。

    关 键  词:
    汽车 加载 制动 检验
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