一种蒸汽或气体特效消声器技术领域
本发明涉及一种消声器，尤其涉及一种蒸汽或气体特效消声器，属于消音降噪设
备技术领域。
背景技术
目前，钢铁、冶金、石油化工、机械加工等行业都需要大量使用到风动设备、气压推
动运转的设备、输送设备等，这些设备在运转过程中就是巨大的噪音污染源，都会产生非常
大的超标噪音，严重恶化了生产加工环境。噪音污染源所产生的声波以及振动波会经过外
壳体向外传播，根据声波的传播和传导特性进行传播。现有的吸音降噪装置结构简单，安装
改造繁琐，吸音降噪效果不佳，无法满足较大程度吸音降噪需要，使用受到了一定的限制。
发明内容
本发明的目的是针对现有的吸音降噪装置结构简单，安装改造繁琐，吸音降噪效
果不佳，无法满足较大程度吸音降噪需要的缺陷和不足，现提供一种结构合理，安装改造简
便，吸音降噪能力得到了成倍提高，能够较大幅度吸音和降噪，使用范围广泛的一种蒸汽或
气体特效消声器。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种蒸汽或气体特效消声器，包括减
振管壳体，所述减振管壳体的一端为气流入口端，气流入口端上固定有气流入口法兰，减振
管壳体的内部轴心上设置有振动波吸收管，振动波吸收管与减振管壳体的内壁之间的空间
中设置有吸波板，减振管壳体的内壁上固定有多个轴向阻尼层，轴向阻尼层上安装有波动
位环，波动位环上安装固定有吸波板，减振管壳体的出口端通过联接法兰与消音器壳体的
一端相连通，消音器壳体的另一端为气流出口端，消音器壳体的内壁附近设置有螺旋吸声
带，消音器壳体的中部同轴设置有散射板。
所述振动波吸收管为中空金属管，振动波吸收管的两端为圆锥形缩口，振动波吸
收管的轴心线与减振管壳体的轴心线重合。
所述振动波吸收管的中部内腔直径为5厘米-20厘米，振动波吸收管的两端缩口孔
径为15毫米-80毫米。
所述消音器壳体的底部设置有排水管，排水管与消音器壳体的内腔相连通。
所述消音器壳体的内部且靠近气流出口端的一端安装有锥形扩容器，锥形扩容器
的大口端位于消音器的内腔中，锥形扩容器的小口端伸向消音器壳体的外侧。
所述螺旋吸声带采用金属管或耐高温塑料管盘绕成螺旋形，螺旋吸声带设置在消
音器壳体的内壁上，螺旋吸声带为10-20螺距，螺旋吸声带在消音器腔体内的长度为消音器
腔体总长度的20%-60%。
所述散射板为折成锯齿型或波纹型的金属板，散射板的长度为消音器壳体内腔长
度的60%-80%。
所述锥形扩容器上的外侧小口端与吸声器上的金属管的一端相连接，吸声器包括
金属管、吸波单元以及声波进入孔，吸声器上的金属管外表面上对称设置有多个沿着声波
传播方向分布的吸波单元，金属管的管壁上均匀开设有与吸波单元的内腔相贯通的声波进
入孔。
所述吸波单元为一侧开口的金属壳体，吸波单元的内壁上设置有阻尼层，吸波单
元的内部沿着声波传播的方向依次设置有三个以上的消声腔，消声腔的中部设置有沿长度
方向上分布的微孔隔板。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置有减振管和消音器，减振管的内腔轴心上安装有振动波吸收管，声波进
入到振动波吸收管后能够有效的被减小和吸收，同时利用吸波板吸收噪音声波，实现了对
噪音声波的初步吸收降噪处理。
2、本发明在消音器的内部设置有螺旋吸声带和散射板，螺旋吸声带具有很好的吸
声效果，同时散射板能够对声波进行发散，使之噪音声波发散向各个不同方向，以产生声波
的相互抵消效果，实现了对噪音声波的进一步吸收降噪处理。
3、本发明结构合理，能够配合吸声器使用，占用空间较小，安装和维修方便，解决
了传统方法对噪音场无法较大幅度地吸音降噪的技术难题，吸音降噪能力得到了成倍提
高，使用范围广泛，运用前景广阔。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明减振管的局部放大图。
图3是本发明安装吸声器后的示意图。
图4是本发明吸声器的横截面示意图。
图中：减振管壳体1，气流入口法兰2，气流入口端3，气流出口端4，吸波板5，振动波
吸收管6，轴向阻尼层7，波动位环8，减振层9，定位环10，联接法兰11，消音器壳体12，螺旋吸
声带13，散射板14，排水管15，锥形扩容器16，吸声器17，金属管18，吸波单元19，声波进入孔
20。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图4，本发明的一种蒸汽或气体特效消声器，包括减振管壳体1，其特征
在于：所述减振管壳体1的一端为气流入口端3，气流入口端3上固定有气流入口法兰2，减振
管壳体1的内部轴心上设置有振动波吸收管6，振动波吸收管6与减振管壳体1的内壁之间的
空间中设置有吸波板5，减振管壳体1的内壁上固定有多个轴向阻尼层7，轴向阻尼层7上安
装有波动位环8，波动位环8上安装固定有吸波板5，减振管壳体1的出口端通过联接法兰11
与消音器壳体12的一端相连通，消音器壳体12的另一端为气流出口端4，消音器壳体12的内
壁附近设置有螺旋吸声带13，消音器壳体12的中部同轴设置有散射板14。
所述振动波吸收管6为中空金属管，振动波吸收管6的两端为圆锥形缩口，振动波
吸收管6的轴心线与减振管壳体1的轴心线重合。
所述振动波吸收管6的中部内腔直径为5厘米-20厘米，振动波吸收管6的两端缩口
孔径为15毫米-80毫米。
所述消音器壳体12的底部设置有排水管15，排水管15与消音器壳体12的内腔相连
通。
所述消音器壳体12的内部且靠近气流出口端4的一端安装有锥形扩容器16，锥形
扩容器16的大口端位于消音器的内腔中，锥形扩容器16的小口端伸向消音器壳体12的外
侧。
所述螺旋吸声带13采用金属管或耐高温塑料管盘绕成螺旋形，螺旋吸声带13设置
在消音器壳体12的内壁上，螺旋吸声带13为10-20螺距，螺旋吸声带13在消音器腔体内的长
度为消音器腔体总长度的20%-60%。
所述散射板14为折成锯齿型或波纹型的金属板，散射板14的长度为消音器壳体12
内腔长度的60%-80%。
所述锥形扩容器16上的外侧小口端与吸声器17上的金属管18的一端相连接，吸声
器17包括金属管18、吸波单元19以及声波进入孔20，吸声器17上的金属管18外表面上对称
设置有多个沿着声波传播方向分布的吸波单元19，金属管18的管壁上均匀开设有与吸波单
元19的内腔相贯通的声波进入孔20。
所述吸波单元19为一侧开口的金属壳体，吸波单元19的内壁上设置有阻尼层，吸
波单元19的内部沿着声波传播的方向依次设置有三个以上的消声腔，消声腔的中部设置有
沿长度方向上分布的微孔隔板。
参见图1至图3，减振管壳体1的一端为气流入口端3，气流入口端3上固定有气流入
口法兰2，气流入口法兰2用于与流体动力源或声源设备相连接。减振管壳体1为圆筒形结
构、椭圆形筒结构或其它筒形结构，减振管壳体1的两端开口小于减振管壳体1的中部横截
孔面，为了便于减振管壳体1内部组件的安装和维护，减振管壳体1可采用两段拼合式结构，
连接部位采用法兰盘和螺栓连接固定。减振管壳体1的内壁表面设置有阻尼层，减振管壳体
1的内壁上固定有多个轴向阻尼层7。轴向阻尼层7上安装有波动位环8，波动位环8上安装固
定有吸波板5，吸波板5的端部通过定位环10固定在减振管壳体1的内壁上，波动位环8能够
适应吸波板5在吸波过程中所产生的振动，吸波板5用于吸收噪音声波。
减振管壳体1的内部轴心上设置有振动波吸收管6，声波进入到振动波吸收管6后
能够有效的减小和吸收振动波，起到去除振动波的作用。振动波吸收管6为中空金属管，振
动波吸收管6的两端为圆锥形缩口，振动波吸收管6的轴心线与减振管壳体1的轴心线重合。
振动波吸收管6的中部内腔直径为5厘米-20厘米，振动波吸收管6的两端缩口孔径为15毫
米-80毫米。
减振管壳体1的出口端通过联接法兰11与消音器壳体12的一端相连通，消音器壳
体12的另一端为气流出口端4，消音器壳体12以及内部安装的消声组件共同构成了消音器，
消音器的作用是对经过减振管降噪处理后的声波进行进一步的吸声降噪。消音器壳体12的
底部设置有排水管15，排水管15与消音器壳体12的内腔相连通，消音器内部的积水能够通
过排水管15及时排出。消音器壳体12的内壁附近设置有螺旋吸声带13，螺旋吸声带13采用
金属管或耐高温塑料管盘绕成螺旋形，螺旋吸声带13设置在消音器壳体12的内壁上，螺旋
吸声带13为10-20螺距，螺旋吸声带13在消音器腔体内的长度为消音器腔体总长度的20%-
60%。
消音器壳体12的中部同轴设置有散射板14，散射板14能够对声波进行发散，使之
噪音声波发散向各个不同方向，以产生声波的相互抵消效果。散射板14为折成锯齿型或波
纹型的金属板，散射板14的长度为消音器壳体12内腔长度的60%-80%。散射板14的吸声降噪
原理与申请号为：93104885.0的发明专利中所记载的原理相同，公开日为2000年6月28日，
专利名称为：一种吸声结构。消音器壳体12的内部且靠近气流出口端4的一端安装有锥形扩
容器16，锥形扩容器16的大口端位于消音器的内腔中，锥形扩容器16的小口端伸向消音器
壳体12的外侧。
为了进一步提高吸声降噪效果，本发明在消音器的后端还连接设置有吸声器17，
锥形扩容器16上的外侧小口端与吸声器17上的金属管18的一端相连接，吸声器17包括金属
管18、吸波单元19以及声波进入孔20。吸声器17上的金属管18外表面上对称设置有多个沿
着声波传播方向分布的吸波单元19，吸波单元19通过螺钉或螺栓的连接方式吸附固定在金
属管18的外壁上，金属管18的管壁上均匀开设有与吸波单元19的内腔相贯通的声波进入孔
20，噪音声波能够通过众多的声波进入孔20进入到吸波单元19中，利用吸波单元19良好的
吸收声波的作用进行吸声降噪。吸声器17的金属管可以采用一根金属管或两根不同直径同
轴分布的金属管，如果采用两根不同直径的金属管时，吸波单元19固定在直径较大的金属
管外壁上，并且在直径较大的金属管外壁上对应开设声波进入孔20。声波进入孔20的孔径
为2毫米-5毫米，相邻声波进入孔20之间的间距为孔径的1.5-3倍，声波进入孔20的总面积
与所在的开孔区域面积之比大于3/10，声波进入孔20开孔区域的外侧固定有石棉橡胶板，
石棉橡胶板上开设有与声波进入孔20大小相对应的孔洞。
吸波单元19为一侧开口的金属壳体，吸波单元19的内壁上设置有阻尼层，吸波单
元19的内部沿着声波传播的方向依次设置有三个以上的消声腔，消声腔的中部设置有沿长
度方向上分布的微孔隔板。例如设置为三个消声腔时，分别为第一消声腔、第二消声腔和第
三消声腔，第一消声腔靠近声源设置，第一消声腔与第二消声腔之间通过第一隔板分隔开，
第二消声腔与第三消声腔之间通过第二隔板分隔开，第一消声腔的内腔长度为主频波波长
的二分之一，第二消声腔的内腔长度为主频波波长的四分之一，第三消声腔的内腔长度为
主频波波长的八分之一。根据声波的原理在第一消声腔、第二消声腔和第三消声腔中进行
逐级吸波降噪，主频波是根据频谱分析后而得来，主频波为噪音声源所发出的主要频段上
的声波，消声腔的长度大小根据频谱分析后的主频波长来设定。本发明安装和维修方便，吸
音降噪能力得到了成倍提高，使用范围广泛。