一种降低石油酸值的装置技术领域
本发明属于石油加工技术领域，具体涉及一种降低石油酸值的装置。
背景技术
众所周知，开采出的原油中含酸较高，其酸性物质主要是以环烷酸为主，另外还有
一些有机酸。石油在处理中，其中的环烷酸可以直接与铁发生反应，造成管道及其它炼油设
备的腐蚀；尤其在超过200度的高温下，环烷酸对金属管道的腐蚀性急剧增加。如果不能在
炼制过程中脱除石油中的酸性物质，将会造成设备故障、环境污染等诸多问题。所以原油中
的酸值会影响到原油的价格，酸值越高，原油的价格越低。随着含酸原油的供应量越来越
多，如何解决石油中酸的腐蚀问题因此也就越来越受到重视。现在主要的石油降酸方法包
括两种，一种是单纯的加热脱酸法，即将石油经过一道道加热工序，该方法虽然可以脱除大
部分的石油酸，但是，在该方法所用的条件下，会发生严重的裂解、聚合等副反应，裂解产生
大量的二氧化碳和一氧化碳小分子气体，聚合则产生大量的分子量较大的产物，比如焦炭，
会使原油性质发生显著改变。另一种就是单纯的酯化脱酸法，其缺点有：对醇的消耗量较
大，反应时间长，投资多，成本也会增加，脱酸率越高，所需醇的比例越大，成本也就越高。所
以，降酸率高，成本低，又不改变石油性质，是设计石油降酸装置的出发点和落脚点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低石油酸值的装置，以解决上述背景技术中提出的
问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低石油酸值的装置，包括原油
罐、加热器和分馏箱，所述原油罐底部表面设有称重传感器层，所述称重传感器层下方设有
支撑台，所述原油罐右侧下方连接有金属管道，所述金属管道右侧连接有加热器，所述加热
器右侧通过金属管道与热交换装置相连接，所述热交换装置右侧通过金属管道与配料盒相
连接，所述配料盒上方表面设有控制器，所述配料盒与金属管道接口处设有闸门，所述配料
盒右侧通过金属管道与酯化反应装置相连接，所述酯化反应装置右侧上方通过金属管道与
分馏箱相连接，所述分馏箱右侧下方设有出油口。
优选的，所述原油罐和金属管道内部表面均涂有环氧防腐漆。
优选的，所述加热器内部温度在420-500度。
优选的，所述热交换装置中的热交换液体是常压渣油。
优选的，所述闸门上方表面设有称重传感器。
本发明的技术效果和优点：该降低石油酸值的装置，通过加热器的设计，可以使石
油中的环烷酸分解转化；通过热交换装置的设计，可以短时间内将高温石油的温度降低，避
免石油性质发生变化；通过称重传感器层和配料盒的设计，可以检测原油罐中的石油重量，
以测得需要加多少配料进行酯化反应；通过酯化反应装置的设计，可以更进一步的降低石
油中的其他有机酸，使得降酸更彻底；该降低石油酸值的装置，具有结构设计合理、操作简
单等优点，可以进行推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电路原理示意图。
图中：1原油罐、2称重传感器层、3金属管道、4加热器、5热交换装置、6控制器、7配
料盒、8闸门、9酯化反应装置、10分馏箱、11出油口、12支撑台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种降低石油酸值的装置，包括原油罐1、加热器4和
分馏箱10，所述原油罐1底部表面设有称重传感器层2，所述称重传感器层2下方设有支撑台
12，所述原油罐1右侧下方连接有金属管道3，所述原油罐1和金属管道3内部表面均涂有环
氧防腐漆，所述金属管道3右侧连接有加热器4，所述加热器4内部温度在420-500度，所述加
热器4右侧通过金属管道3与热交换装置5相连接，所述热交换装置5中的热交换液体是常压
渣油，所述热交换装置5右侧通过金属管道3与配料盒7相连接，所述配料盒7上方表面设有
控制器6，所述配料盒7与金属管道3接口处设有闸门8，所述闸门8上方表面设有称重传感
器，所述配料盒7右侧通过金属管道3与酯化反应装置9相连接，所述酯化反应装置9右侧上
方通过金属管道3与分馏箱10相连接，所述分馏箱10右侧下方设有出油口11。
工作原理：该降低石油酸值的装置是通过称重感应器2对原油罐1内的石油重量进
行检测后将信号传递给控制器6，控制器6将处理后的信号发传递给闸门8，闸门8上的称重
传感器2对配料按原油重量的一定比例释放到金属管道3内的石油中,另一方面，原油罐1中
的石油通过金属管道3到达加热器4中进行高温加热，时间在30秒到1分钟内，不仅可以迅速
使环烷酸分解转化，还不影响石油性质，加热后的石油经过热交换装置5与120度左右的热
交换液体常压渣油进行热交换，从而有效的进行降温，然后，尚有余温的石油与一定比例的
配料混合后一同送到酯化反应装置9内进行酯化反应，脱除石油中的其他有机酸，最后石油
进入分馏箱10脱除一些产生的气体和杂志，再从出油口11流出，降酸流程结束。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。