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PCB防错检测工装.pdf

  • 上传人:1***
  • 文档编号:6066252
  • 上传时间:2019-04-06
  • 格式:PDF
  • 页数:8
  • 大小:708.69KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201611126900.6

    申请日:

    2016.12.09

    公开号:

    CN106597253A

    公开日:

    2017.04.26

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):G01R 31/28申请日:20161209|||公开

    IPC分类号:

    G01R31/28

    主分类号:

    G01R31/28

    申请人:

    江苏海四达电源股份有限公司; 江苏省新动力电池及其材料工程技术研究中心有限公司

    发明人:

    沈晓彦; 茅海忠; 黄钟琪; 顾凯凯; 施永红

    地址:

    226200 江苏省南通市启东市汇龙镇和平南路306号

    优先权:

    专利代理机构:

    北京润平知识产权代理有限公司 11283

    代理人:

    张苗;罗攀

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    内容摘要

    本发明公开了一种PCB防错检测工装,该PCB防错检测工装包括:红外感应机构、检测机构、动力机构和报警机构;PCB能够固定于红外感应机构的顶部,检测机构设置于红外感应机构的上方,并且动力机构能够驱动检测机构沿着竖直方向往复运动以通过检测机构下方的检测针检测PCB;检测机构的下方设置有红外线发射器,红外感应机构的上方设置有红外线接受器且红外线接受器与报警机构相连接。该PCB防错检测工装能够规避因检测机构的偏移而误判PCB品质的情况的发生,进而提高PCB检测的精准性。

    权利要求书

    1.一种PCB防错检测工装,其特征在于,所述PCB防错检测工装包括:红外感应机构(3)、
    检测机构(2)、动力机构(1)和报警机构(4);PCB(6)能够固定于所述红外感应机构(3)的顶
    部,所述检测机构(2)设置于所述红外感应机构(3)的上方,并且所述动力机构(1)能够驱动
    所述检测机构(2)沿着竖直方向往复运动以通过所述检测机构(2)的下方的检测针检测所
    述PCB(6);所述检测机构(2)的下方设置有红外线发射器(11),所述红外感应机构(3)的上
    方设置有红外线接受器(13)且所述红外线接受器(13)与所述报警机构(4)相连接;
    其中,在所述检测机构(2)正常工作的情况下,所述红外线发射器(11)位于所述红外线
    接受器(12)的正上方使得所述红外线接受器(13)能够接受所述红外线发射器(11)发射的
    红外线(12),进而使得所述报警机构(4)处于静默状态;在所述检测机构(2)发生偏移的情
    况下,所述红外线发射器(11)偏离于所述红外线接受器(12)的正上方使得所述红外线发射
    器(11)发射的红外线(12)偏离所述红外线接受器(13),进而能够触发所述报警机构(4)处
    于报警状态。
    2.根据权利要求1所述的PCB防错检测工装,其中,所述PCB防错检测工装还包括底座
    (5),所述红外感应机构(3)设置于所述底座(5)上。
    3.根据权利要求2所述的PCB防错检测工装,其中,所述底座(5)上还设置有倒U形的支
    撑架(7),所述动力机构(1)设置于所述支撑架(7)的顶部,所述检测机构(2)的一端设置于
    所述支撑架(7)的内腔中;所述动力机构(1)连接的驱动杆能够贯穿所述支撑架(7)的顶部
    与所述检测机构(2)的的一端的顶部相连接,进而能够驱动所述检测机构(2)在所述内腔中
    沿着竖直方向往复运动。
    4.根据权利要求3所述的PCB防错检测工装,其中,所述检测机构(2)的一端的两侧设置
    有L形的凹部,所述凹部能够与所述支撑架(7)的侧壁的前端相卡合。
    5.根据权利要求3所述的PCB防错检测工装,其中,所述支撑架(7)的顶部与所述底座
    (5)的顶部之间设置有多个导向杆(9),所述检测机构(2)设置有多个导向孔,所述导向杆
    (9)能够贯穿所述导向孔。
    6.根据权利要求1-5中任意一项所述的PCB防错检测工装,其中,所述红外感应机构(3)
    与检测机构(2)之间还设置有弹性件(8)。
    7.根据权利要求3-5中任意一项所述所述的PCB防错检测工装,其中,所述报警机构(4)
    包括红外线传感器、控制器以及报警器;所述红外线传感器设置于所述红外线接受器(13)
    上,所述控制器相连分别独立与所述红外线传感器、报警器相连接;所述红外线接受器(13)
    能够将采集到的红外线信号传输至所述控制器,所述控制器能够根据所述红外线信号控制
    所述报警器的开启或关闭;
    其中,在所述红外线接受器(13)接受到所述红外线信号的情况下,所述报警器处于关
    闭状态;在所述红外线接受器(13)未接受到所述红外线信号的情况下,所述报警器处于开
    启状态。
    8.根据权利要求7所述的PCB防错检测工装,其中,所述报警机构(4)设置于所述底座
    (5)内,所述报警器为声讯报警器。
    9.根据权利要求7所述所述的PCB防错检测工装,其中,所述报警器为报警灯(10),所述
    报警灯(10)设置于所述支撑架(7)的顶部。

    说明书

    PCB防错检测工装

    技术领域

    本发明涉及PCB检测工装,具体地,涉及PCB防错检测工装。

    背景技术

    自1936年第一个印制电路板(PCB)发明至今,印制电路板(PCB)已经在电子工业中
    已经占据了绝对统治的地位。PCB在生产完成后,需要进行检测才能够投入市场使用。至此,
    提及到PCB的检测,那么便需要提到PCB的检测工装,因为检测工装优良与否,直接决定了
    PCB检测的效果的高低。

    现有的PCB的检测工装的具体工作过程如下:操作者按下启动按钮,测试装置位置
    便可沿着竖直方向往复运动以通过测试装置上的检测针检测PCB,但是在测试装置往复运
    动的过程中往往会出现偏移,从而导致了检测针与PCB接触不良,进而使得测试装置出现较
    大的偏移量导致PCB检测工装出现误判,最终导致原本合格的PCB因检测工装的原因而误判
    为不合格品。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种PCB防错检测工装,该PCB防错检测工装能够规避因检测
    机构的偏移而误判PCB品质的情况的发生,进而提高PCB检测的精准性。

    为了实现上述目的,本发明提供了一种PCB防错检测工装,该PCB防错检测工装包
    括:红外感应机构、检测机构、动力机构和报警机构;PCB能够固定于红外感应机构的顶部,
    检测机构设置于红外感应机构的上方,并且动力机构能够驱动检测机构沿着竖直方向往复
    运动以通过检测机构下方的检测针检测PCB;检测机构的下方设置有红外线发射器,红外感
    应机构的上方设置有红外线接受器且红外线接受器与报警机构相连接;

    其中,在检测机构正常工作的情况下,红外线发射器位于红外线接受器的正上方
    使得红外线接受器能够接受红外线发射器发射的红外线,进而使得报警机构处于静默状
    态;在检测机构发生偏移的情况下,红外线发射器偏离于红外线接受器的正上方使得红外
    线发射器发射的红外线偏离红外线接受器,进而能够触发报警机构处于报警状态。

    优选地,PCB防错检测工装还包括底座,红外感应机构设置于底座上。

    优选地,底座上还设置有倒U形的支撑架,动力机构设置于支撑架的顶部,检测机
    构的一端设置于支撑架的内腔中;动力机构连接的驱动杆能够贯穿支撑架的顶部与检测机
    构的的一端的顶部相连接,进而能够驱动检测机构在内腔中沿着竖直方向往复运动。

    优选地,检测机构的一端的两侧设置有L形的凹部,凹部能够与支撑架的侧壁的前
    端相卡合。

    优选地,支撑架的顶部与底座的顶部之间设置有多个导向杆,检测机构设置有多
    个导向孔,导向杆能够贯穿导向孔。

    优选地,红外感应机构与检测机构之间还设置有弹性件。

    优选地,报警机构包括红外线传感器、控制器以及报警器;红外线传感器设置于红
    外线接受器上,控制器相连分别独立与红外线传感器、报警器相连接;红外线接受器能够将
    采集到的红外线信号传输至控制器,控制器能够根据红外线信号控制报警器的开启或关
    闭;其中,在红外线接受器接受到红外线信号的情况下,报警器处于关闭状态;在红外线接
    受器未接受到红外线信号的情况下,报警器处于开启状态。

    优选地,报警机构设置于底座内,报警器为声讯报警器。

    优选地,报警器为报警灯,报警灯设置于支撑架的顶部。

    在上述技术方案中,本发明提供的PCB防错检测工装的具体工作过程如下:首先将
    PCB置于红外感应机构的顶部并固定;接着开启动力机构、报警机构、红外感应机构的启动
    开关,由此,动力机构便能够驱动检测机构沿着竖直方向向下运动,从而通过检测机构的下
    方的检测针检测PCB;最后,一旦检测完成,便可进一步地借助动力机构驱动检测机构沿着
    竖直方向向上运动,从而使得红外感应机构与检测机构分离以便于将PCB卸载下来。其中,
    在检测机构正常工作的情况下,红外线发射器随着检测机构的运动而运动,一直位于红外
    线接受器的正上方,这样红外线接受器便可接受红外线发射器发射的红外线,此时,报警机
    构处于静默状态而不发出警报,进而说明检测机构未发生偏移。在检测机构发生偏移的情
    况下,红外线发射器偏离于红外线接受器的正上方;由此,红外线接受器便完全不能接受红
    外线发射器发射的红外线,发报警机构判断出未接受到红外线,便会启动报警状态,进而提
    示工作人员检测机构发生了偏移,操作人员便可将检测工作终止来调整维护工装。

    与现有技术相比,上述的技术方案至少具有以下三个特点:保证PCB检测工装的测
    试结果的准确性;同时及时反馈了检测工装的工作状态;进一步地为维修人员提供了检测
    参考信息。由此,该PCB防错检测工装能够保证PCB的检测结果的准确性,进而避免检测的误
    判,从而极大地降低了优质PCB的浪费。

    本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

    附图说明

    附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具
    体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

    图1是本发明提供的PCB防错检测工装的优选实施方式的结构示意图;

    图2是图1的主视图;

    图3是图2中A部分的结构放大图。

    附图标记说明

    1、动力机构 2、检测机构

    3、红外感应机构 4、报警机构

    5、底座 6、PCB

    7、支撑架 8、弹性件

    9、导向杆 10、报警灯

    11、红外线发射器 12、红外线

    13、红外线接受器

    具体实施方式

    以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描
    述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

    在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词
    仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对
    该术语的限制。

    本发明提供了一种PCB防错检测工装,如图1-3所示,该PCB防错检测工装包括:红
    外感应机构3、检测机构2、动力机构1(可以是电机,也可以是气泵或者液压气缸)和报警机
    构4;PCB6能够固定于红外感应机构3的顶部,检测机构2设置于红外感应机构3的上方,并且
    动力机构1能够驱动检测机构2沿着竖直方向往复运动以通过检测机构2的下方的检测针检
    测PCB6;检测机构2的下方设置有红外线发射器11,红外感应机构3的上方设置有红外线接
    受器13且红外线接受器13与报警机构4相连接;其中,在检测机构2正常工作的情况下,红外
    线发射器11位于红外线接受器12的正上方使得红外线接受器13能够接受红外线发射器11
    发射的红外线12,进而使得报警机构4处于静默状态;在检测机构2发生偏移的情况下,红外
    线发射器11偏离于红外线接受器12的正上方使得红外线发射器11发射的红外线12偏离红
    外线接受器13,进而能够触发报警机构4处于报警状态。

    上述的PCB防错检测工装的具体工作过程如下:首先将PCB6置于红外感应机构3的
    顶部并固定;接着开启动力机构1、报警机构4、红外感应机构3的启动开关,由此,动力机构1
    便能够驱动检测机构2沿着竖直方向向下运动,从而通过检测机构2的下方的检测针检测
    PCB6;最后,一旦检测完成,便可进一步地借助动力机构1驱动检测机构2沿着竖直方向向上
    运动,从而使得红外感应机构3与检测机构2分离以便于将PCB6卸载下来。其中,在检测机构
    2正常工作的情况下,红外线发射器11随着检测机构2的运动而运动,一直位于红外线接受
    器12的正上方,这样红外线接受器13便可接受红外线发射器11发射的红外线12,此时,报警
    机构4处于静默状态而不发出警报,进而说明检测机构2未发生偏移。在检测机构2发生偏移
    的情况下,红外线发射器11偏离于红外线接受器12的正上方;由此,红外线接受器13便完全
    不能接受红外线发射器11发射的红外线12,发报警机构4判断出未接受到红外线,便会启动
    报警状态,进而提示工作人员检测机构2发生了偏移,操作人员便可将检测工作终止来调整
    维护工装。

    在上述实施方式中,红外感应机构3可以作为独立的构件进行设置,但是为了保证
    红外感应机构3的稳定性以及便于操作人员的操作,优选地,PCB防错检测工装还包括底座
    5,红外感应机构3设置于底座5上。这样,底座5一方面能够作为基座的存在而避免外界对红
    外感应机构3的稳定性造成影响;另一方面,底座5也能够提高红外感应机构3的重心,进一
    步地提高了操作的便捷性。

    在上述底座5存在的基础上,该PCB防错检测工装的其他部件的安装方式也可以根
    据底座5做适用性的调整,当然为了便于动力机构1以及检测机构2的安装、拆卸以及操作,
    优选地,底座5上还设置有倒U形的支撑架7,动力机构1设置于支撑架7的顶部,检测机构2的
    一端设置于支撑架7的内腔中;动力机构1连接的驱动杆能够贯穿支撑架7的顶部与检测机
    构2的的一端的顶部相连接,进而能够驱动检测机构2在内腔中沿着竖直方向往复运动。在
    该实施方式中,动力机构1设置于支撑架7的顶部、检测机构2的设置于支撑架7的内腔中能
    够起到节省空间的作用,同时支撑架7也能够起到保护检测机构2的作用;此外,动力机构1
    设置于支撑架7的顶部保证了动力机构1稳定性,进而保证了动力机构1在检测过程中的稳
    定性,从而防止了动力机构1发生偏移的情况的发生。

    在上述实施方式中,检测机构2的一端设置于支撑架7的内腔中,为了进一步提高
    检测机构2的稳定性,优选地,检测机构2的一端的两侧设置有L形的凹部,凹部能够与支撑
    架7的侧壁的前端相卡合。在此,本工装借助于L形的凹部将检测机构2的一端卡合于支撑架
    7的侧壁的前端,从而使得检测机构2在上下往复运动过程中具有足够的稳定性。

    此外,考虑到检测机构2是板状结构,在上下往复运动过程中存在重心不稳的情
    况,为了保证检测机构2的重心的稳定性,优选地,支撑架7的顶部与底座5的顶部之间设置
    有多个导向杆9,检测机构2设置有多个导向孔,导向杆9能够贯穿导向孔。这样,导向杆9配
    合导向孔能够起到导向的作用,进一步地避免了检测机构2在往复运动过程中出现偏移的
    情况,从而保证了工装的检测结果的稳定性。

    另外,防止操作人员的误操作以及动力机构1的操作失灵,优选地,红外感应机构3
    与检测机构2之间还设置有弹性件8。在此基础上,弹性件8一方面能够起到导向的作用,另
    一方面弹性件8也能够起到缓冲作用,防止防止检测机构2下降过快或者下降的位置不当对
    红外感应机构3造成损伤。

    在上述内容的基础上,报警机构4的具体部件以及连接方式可以在宽的范围内选
    择,但是为了简化电路,优选地,报警机构4包括红外线传感器、控制器(如MCU单片机)以及
    报警器;红外线传感器设置于红外线接受器13上,控制器相连分别独立与红外线传感器、报
    警器相连接;红外线接受器13能够将采集到的红外线信号传输至控制器,控制器能够根据
    红外线信号控制报警器的开启或关闭;其中,在红外线接受器13接受到红外线信号的情况
    下,红外线传感器能够将采集到的红外线信号传输至控制器,控制器作出判断以控制报警
    器处于关闭状态;在红外线接受器13未接受到红外线信号的情况下,红外线传感器一旦未
    采集到的红外线信号,控制器作出判断以控制报警器处于开启状态以进行报警。在本实施
    方式中,该报警机构4能够根据红外线的情况,迅速、准确地控制报警器的工作与否,进而保
    证了检测的顺利进行。

    在上述报警机构4中,报警器的种类以及报警机构4的安装位置可以在宽的范围内
    选择,但是从节省空间以及报警的效果上考虑,优选地,报警机构4设置于底座5内,报警器
    为声讯报警器。其中,报警机构4设置于底座5内能够极大地节省工装的安装空间,报警器为
    声讯报警器能够提高警报的灵敏度。

    当然,报警器的种类除了上述声讯报警器外,还可以是其他类型的报警器,如灯光
    报警器,为了进一步提高报警器对于操作人员的警报效果,优选地,报警器为报警灯10,报
    警灯10设置于支撑架7的顶部。这样,置于支撑架7的顶部的报警灯10能够通过闪烁的灯光
    能够及时地将报警信号传递至操作人员。

    以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实
    施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简
    单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

    另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛
    盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可
    能的组合方式不再另行说明。

    此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本
    发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

    关 键  词:
    PCB 检测 工装
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