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1、10申请公布号CN103470264A43申请公布日20131225CN103470264ACN103470264A21申请号201310420872922申请日20130916E21C45/0020060171申请人金陵科技学院地址211169江苏省南京市江宁区格致路100号72发明人朱勇54发明名称一种水刀57摘要本发明公开了一种水刀，它包含钻杆头、钻杆、水管固定环、钻杆尾、三通、喷嘴、挡圈、O型圈、水刀座和三通，钻杆头位于水刀的顶端，该钻杆头的前端与钻杆连接，钻杆的另一端与钻杆尾相连，水刀座安装在钻杆内，钻杆内还设有一根内管，内管与钻杆之间通过水管固定环定位，该内管的顶端与三通相连接，钻。
2、杆尾位于水刀的尾端，并在钻杆尾的另一端设有螺旋接口，水刀座的外径周围设有插孔，喷嘴插在插孔内并通过螺纹与之旋接。本发明结构简单，在不改变煤矿企业原有钻机的基础上，可实现钻割一体化，能够有效缩短施工时间、降低操作人员的工作强度，改善瓦斯治理效果、提高掘进速度，又能够充分利用原有的钻机，降低成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103470264ACN103470264A1/1页21一种水刀，其特征在于它包含钻杆头（1）、钻杆（2）、水管固定环（3）、钻杆尾（4）、三通（5）、喷嘴（6）。
3、、挡圈（7）、O型圈（8）、水刀座（9）和三通（10），钻杆头（1）位于水刀（11）的顶端，该钻杆头（1）的前端与钻杆（2）连接，钻杆（2）的另一端与钻杆尾（4）相连，水刀座（9）安装在钻杆（2）内，钻杆（2）内还设有一根内管，内管与钻杆（2）之间通过水管固定环（3）定位，该内管的顶端与三通（5）相连接，钻杆尾（4）位于水刀（11）的尾端，并在钻杆尾（4）的另一端设有螺旋接口，水刀座（9）的外径周围设有插孔，喷嘴（6）插在插孔内并通过螺纹与之旋接，该喷嘴（6）的底部附近设有一圈槽口，槽口内设有挡圈（7）和O型圈（8），所述水刀座（9）内设有与喷嘴（6）和三通（10）连接的通道，三通（10）通过。
4、螺纹旋接在水刀座（9）内，该三通（10）的后端附近设有一圈槽口，槽口内设有挡圈（7）和O型圈（8）。权利要求书CN103470264A1/2页3一种水刀技术领域0001本发明涉及煤矿开采机械加工制造领域，具体涉及一种水刀。背景技术0002煤与瓦斯突出（简称突出）是煤矿开采过程中的严重自然灾害之一。随着矿井开采深度的增加，一些低瓦斯矿井或高瓦斯矿井逐步成为突出矿井，突出次数日渐增多，造成的灾害也日益严重。由于防突措施工序复杂，使得煤巷掘进速度缓慢，造成采掘比例严重失调。目前，大多数严重突出矿井的煤层巷道掘进速度较慢。根据对发生突出的作业地点统计，突出多数发生在煤巷掘进工作面，占所有突出次数的66。
5、2，煤巷掘进过程中频繁的突出成为危及职工生命安全的主要原因。同时现有掘进防突措施工序复杂，掘进速度缓慢，造成采掘比例严重失调。0003目前通过高压水射流或者高压磨料射流在煤层中切缝，既能够增加煤的暴露面积，增大透气性，又可以降低瓦斯压力，促使地应力重新分布，同时还能够提高煤（岩）层瓦斯排放能力，起到防突的作用。但是在实际应用中，高压水射流割缝技术一般需要先由钻机打出孔，然后由高压水射流设备进行割缝。常规做法需要两套独立的设备，在工艺过程中需要多次移动钻具和割缝设备，且钻孔后割缝时可能出现孔已损坏无法割缝等问题。以上问题造成施工辅助时间过长，进度慢，效率低，成为影响掘进速度的重要因素。发明内容0。
6、004本发明目的是提供一种水刀，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。0005为了解决背景技术中所存在的问题，它包含钻杆头1、钻杆2、水管固定环3、钻杆尾4、三通5、喷嘴6、挡圈7、O型圈8、水刀座9和三通10，钻杆头1位于水刀11的顶端，该钻杆头1的前端与钻杆2连接，钻杆2的另一端与钻杆尾4相连，水刀座9安装在钻杆2内，钻杆2内还设有一根内管，内管与钻杆2之间通过水管固定环3定位，该内管的顶端与三通5相连接，钻杆尾4位于水刀11的尾端，并在钻杆尾4的另一端设有螺旋接口，水刀座9的外径周围设有插孔，喷嘴6插在插孔内并通过螺纹与之旋接，该喷嘴6的底部附近设有一圈槽口，槽口内设有挡圈7和O型圈8，。
7、所述水刀座9内设有与喷嘴6和三通10连接的通道，三通10通过螺纹旋接在水刀座9内，该三通10的后端附近设有一圈槽口，槽口内设有挡圈7和O型圈8。0006由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果结构简单，在不改变煤矿企业原有钻机的基础上，可实现钻割一体化，能够有效缩短施工时间、降低操作人员的工作强度，改善瓦斯治理效果、提高掘进速度，又能够充分利用原有的钻机，降低成本。附图说明0007为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。0008图1是本发明的结构示意图；说明书CN103470264A2/2页4图2是图1的AA向剖视图。具体实施方式0009为了使本发明实现的技术手段、创。
8、作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。0010参看图12，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含钻杆头1、钻杆2、水管固定环3、钻杆尾4、三通5、喷嘴6、挡圈7、O型圈8、水刀座9和三通10，钻杆头1位于水刀11的顶端，该钻杆头1的前端与钻杆2连接，钻杆2的另一端与钻杆尾4相连，水刀座9安装在钻杆2内，钻杆2内还设有一根内管，内管与钻杆2之间通过水管固定环3定位，该内管的顶端与三通5相连接，钻杆尾4位于水刀11的尾端，并在钻杆尾4的另一端设有螺旋接口，水刀座9的外径周围设有插孔，喷嘴6插在插孔内并通过螺纹与。
9、之旋接，该喷嘴6的底部附近设有一圈槽口，槽口内设有挡圈7和O型圈8，所述水刀座9内设有与喷嘴6和三通10连接的通道，三通10通过螺纹旋接在水刀座9内，该三通10的后端附近设有一圈槽口，槽口内设有挡圈7和O型圈8。0011由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果结构简单，在不改变煤矿企业原有钻机的基础上，可实现钻割一体化，能够有效缩短施工时间、降低操作人员的工作强度，改善瓦斯治理效果、提高掘进速度，又能够充分利用原有的钻机，降低成本。0012最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。说明书CN103470264A1/1页5图1图2说明书附图CN103470264A。