微球制备加热模板及其应用技术领域
本发明涉及化学生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种微球制备加热模板及其
应用。
背景技术
目前，聚苯乙烯胶晶模板已开始被应用于合成各种用途的三维多孔材料,借助于其
合成的多孔材料具有均匀的孔道和较高的孔体积，而且孔径可调，操作简便，快捷。然
而，以往聚苯乙烯胶晶模板的制备主要以载玻片为基片，通过将聚苯乙烯微球乳液滴涂
到载玻片上或者将载玻片垂直浸入到盛有聚苯乙烯微球乳液的烧杯中来进行，这样每次
制备的聚苯乙烯胶晶模板数量少而且面积小。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，现有的模板制备浪费材料，且制备时间过长，提
供了一种微球制备加热模板及其应用，通过向模板内加入聚苯乙烯微球乳液，使其在模
板内进行生长，操作简单。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
微球制备加热模板，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板
对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；
所述上模板包括上加热外壳、上模板本体、上微球聚合腔组、上乳液容置腔、上滑
动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上微球聚合腔组，所述上微
球聚合腔组包括四个上微球聚合腔，所述四个上微球聚合腔两两平行设置，在所述四个
上微球聚合腔的中间位置上设置有所述上乳液容置腔，所述上微球聚合腔采用半球形结
构，在各个所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述
上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端或所述上乳液容
置腔底端，位于所述上模板上部的两个所述上微球聚合腔底端设置有上乳液流道，所述
上乳液流道一端与所述上微球聚合腔底端相连，所述上乳液流道另一端与所述上乳液容
置腔顶端相连，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所
述上滑动器设置在所述模板轨道内，所述上加热外壳设置在所述上模板本体外侧，在所
述上加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述上模板本体与
所述上加热外壳之间设置有温度传感器；
所述下模板包括下加热外壳、下模板本体、下微球聚合腔组、下乳液容置腔、下滑
动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下微球聚合腔组，所述下微
球聚合腔组包括四个下微球聚合腔，所述四个下微球聚合腔两两平行设置，在所述四个
下微球聚合腔的中间位置上设置有所述下乳液容置腔，所述下微球聚合腔采用半球形结
构，在各个所述下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述
下微球聚合腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端或所述下乳液容
置腔底端，位于所述下模板上部的两个所述下微球聚合腔底端设置有下乳液流道，所述
下乳液流道一端与所述下微球聚合腔底端相连，所述下乳液流道另一端与所述下乳液容
置腔顶端相连，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所
述下滑动器设置在所述模板轨道内，所述下加热外壳设置在所述下模板本体外侧，在所
述下加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝；
所述温度传感器的输出端与所述加热丝的电源开关相连。
所述上微球聚合腔与所述下微球聚合腔的直径为所述上模板和所述下模板边长的
1/2-3/4。
所述上开口流道与所述下开口流道的长度为所述上模板和所述下模板边长的
1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。
所述上乳液容置腔与所述下乳液容置腔采用矩形结构，所述上乳液容置腔与所述下
乳液容置腔的长为所述上模板和所述下模板边长的2/3-3/4，所述上乳液容置腔与所述下
乳液容置腔的宽为所述上模板和所述下模板边长的1/5-1/4。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，由于设置有上模板和下模板，且上下模板
采用活动相连，待微球制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够
轻易的将制备完成微球取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道
的作用，将聚合乳液通入设置在上下模板上的微球聚合腔组内，使其在微球聚合腔组内，
在微球聚合腔组内进行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形
态，使生成的微球大小均匀，形态稳定；采用多组微球聚合腔，使得该模板能够同时制
备多个聚合微球，同时在微球聚合腔中间设置有乳液容置腔，以防止多余的乳液均流入
微球聚合腔中，乳液容置腔内的乳液能够为模板下部的微球聚合腔提供乳液补充，以保
证下部的微球大小均匀形态稳定；在上下模板外侧设置有加热外壳，在加热外壳上设置
有加热丝，通过加热丝的加热作用，能够使得该聚合反应在适宜的温度条件下进行反应；
在加热外壳与模板之间设置有温度传感器，通过温度传感器的感应作用实时的控制反应
温度，当温度低于预设值时启动加热丝对其进行加热，当温度达到预设值后切断电源，
停止加热。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中上模板的结构示意图；
图3是本发明中上加热外壳局部的结构示意图。
图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上微球聚合腔，5为上
乳液容置腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为下微球聚合腔，9为下滑动器，
10为下滑动器安置架，11为上开口流道，12为上乳液流道，13为下开口流道，14为下
乳液流道，15为上加热外壳，16为加热槽，17为加热丝。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1至3所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上
微球聚合腔，5为上乳液容置腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为下微球聚合
腔，9为下滑动器，10为下滑动器安置架，11为上开口流道，12为上乳液流道，13为下
开口流道，14为下乳液流道，15为上加热外壳，16为加热槽，17为加热丝。
微球制备加热模板，包括上模板、下模板以及模板轨道，上模板与下模板对称设置，
上模板与下模板活动的设置在模板轨道上；
上模板包括上加热外壳、上模板本体、上微球聚合腔组、上乳液容置腔、上滑动器
以及上滑动器安置架，在上模板本体上设置有上微球聚合腔组，上微球聚合腔组包括四
个上微球聚合腔，四个上微球聚合腔两两平行设置，在四个上微球聚合腔的中间位置上
设置有上乳液容置腔，上微球聚合腔采用半球形结构，在各个上微球聚合腔顶端设置有
上开口流道，上开口流道一端设置在上微球聚合腔顶端，上开口流道另一端设置在上模
板本体顶端或上乳液容置腔底端，位于上模板上部的两个上微球聚合腔底端设置有上乳
液流道，上乳液流道一端与上微球聚合腔底端相连，上乳液流道另一端与上乳液容置腔
顶端相连，上滑动器通过上滑动器安置架设置在上模板本体底端，上滑动器设置在模板
轨道内，上加热外壳设置在上模板本体外侧，在上加热外壳外侧设置有加热槽，在加热
槽内设置有加热丝，在上模板本体与上加热外壳之间设置有温度传感器；
下模板包括下加热外壳、下模板本体、下微球聚合腔组、下乳液容置腔、下滑动器
以及下滑动器安置架，在下模板本体上设置有下微球聚合腔组，下微球聚合腔组包括四
个下微球聚合腔，四个下微球聚合腔两两平行设置，在四个下微球聚合腔的中间位置上
设置有下乳液容置腔，下微球聚合腔采用半球形结构，在各个下微球聚合腔顶端设置有
下开口流道，下开口流道一端设置在下微球聚合腔顶端，下开口流道另一端设置在下模
板本体顶端或下乳液容置腔底端，位于下模板上部的两个下微球聚合腔底端设置有下乳
液流道，下乳液流道一端与下微球聚合腔底端相连，下乳液流道另一端与下乳液容置腔
顶端相连，下滑动器通过下滑动器安置架设置在下模板本体底端，下滑动器设置在模板
轨道内，下加热外壳设置在下模板本体外侧，在下加热外壳外侧设置有加热槽，在加热
槽内设置有加热丝；
温度传感器的输出端与加热丝的电源开关相连。
上微球聚合腔与下微球聚合腔的直径为上模板和下模板边长的1/2-3/4。
上开口流道与下开口流道的长度为上模板和下模板边长的1/4-1/2，开口的直径为
3-6mm。
上乳液容置腔与所述下乳液容置腔采用矩形结构，上乳液容置腔与下乳液容置腔的
长为上模板和下模板边长的2/3-3/4，上乳液容置腔与下乳液容置腔的宽为上模板和下模
板边长的1/5-1/4。
与现有技术相比，由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待微球
制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成微球
取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将聚合乳液通
入设置在上下模板上的微球聚合腔组内，使其在微球聚合腔组内，在微球聚合腔组内进
行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形态，使生成的微球大
小均匀，形态稳定；采用多组微球聚合腔，使得该模板能够同时制备多个聚合微球，同
时在微球聚合腔中间设置有乳液容置腔，以防止多余的乳液均流入微球聚合腔中，乳液
容置腔内的乳液能够为模板下部的微球聚合腔提供乳液补充，以保证下部的微球大小均
匀形态稳定；在上下模板外侧设置有加热外壳，在加热外壳上设置有加热丝，通过加热
丝的加热作用，能够使得该聚合反应在适宜的温度条件下进行反应；在加热外壳与模板
之间设置有温度传感器，通过温度传感器的感应作用实时的控制反应温度，当温度低于
预设值时启动加热丝对其进行加热，当温度达到预设值后切断电源，停止加热。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为
用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归
属于本发明的专利涵盖范围之内。