印染废水的处理方法.pdf

本发明介绍的本发明介绍的印染废水的处理方法包括电絮凝、CO2中和、水解酸化、好氧、和生物滤塔处理等工序，处理后的废水的COD和BOD可稳定达标排放。

1. 一种印染废水的处理方法，其特征在于将经调节池调节后的印染废水引入电絮凝
槽进行电絮凝，电絮凝以铁板作为可溶性阳极材料，阴极材料为不锈钢板，阳极厚度为10mm
～50mm，阴极厚度为1mm～5mm，阳极和阴极之间的净距离为10mm～30mm，电絮凝的电流密度
为100A/m2～300A/m2,废水在阳极和阴极之间的停留时间为5min～20min.电絮凝后的废水
进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1h～3h， 对沉淀池的沉淀物进行过滤，滤渣作危险固体
废弃物处置，过滤后的废水和沉淀池的上清液一并用CO2调节其pH值到6～8后送水解酸化
池，废水在水解酸化池中常温停留6h～10h，水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，
好氧处理时间为4h～10h，好氧处理后的废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1h～3h， 对
沉淀池的沉淀物进行过滤，滤渣作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池，沉淀池的上清液
送多层生物滤塔处理，生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，填料总厚度为1m～3m，生物滤
塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌，生物滤塔的水力负荷为50 m3/m2.d～150m3/
m2.d，生物滤塔的出水达标排放，或送废水深度净化装置进一步处理后达标排放或回用。

印染废水的处理方法

技术领域

本发明涉及印染废水的一种处理方法。

背景技术

印染是纺织工业的重要过程。通过印染，可以增加纺织品的花色，提高人类的生活
质量。在印染过程中，不可避免地会产生印染废水，该废水的CODCr浓度高，色度大，碱度高，
若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前印染废水的处理方法主要有生物化学处理方
法、物理化学法和化学处理法。这些处理方法处理成本较高，效果不稳定，难以稳定达标排
放。生物化学法由于要加入硫酸，在厌氧或水解酸化过程中产生大量H2S，造成较严重的二
次污染，此外，由于大量SO42-的存在，抑制微生物的生长，严重影响废水生物化学处理的效
果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的印染废水处理方法具有较大实用价值。

发明内容

针对目前印染废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理效果好、处理成本
低、二次污染小的印染废水处理方法，其特征在于将经调节池调节后的印染废水引入电絮
凝槽进行电絮凝。电絮凝以铁板作为可溶性阳极材料，阴极材料为不锈钢板，阳极厚度为
10mm～50mm，阴极厚度为1mm～5mm，阳极和阴极之间的净距离为10mm～30mm。电絮凝的电流
密度为100A/m2～300A/m2,废水在阳极和阴极之间的停留时间为5min～20min.电絮凝后的
废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1h～3h。 对沉淀池的沉淀物进行过滤，滤渣作危险
固体废弃物处置。过滤后的废水和沉淀池的上清液一并用CO2（CO2可以是工业CO2，也可以是
矿物分解产生的CO2、燃料燃烧产生的CO2）调节其pH值到6～8后送水解酸化池。废水在水解
酸化池中常温停留6h～10h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为
4h～10h。好氧处理后的废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1h～3h。 对沉淀池的沉淀物
进行过滤，滤渣作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清液送多层生物滤塔
处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～1.2m,总厚度为1m～3m。生
物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷
为50 m3/m2.d～150m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放，或送废水深度净化装置进一步处理
后达标排放或回用。

本发明的目的是这样实现的，在电絮凝槽中，阳极在电流的作用下生成Fe2+,Fe2+
与印染生产废水中的OH-反应生成Fe(OH)2絮体，将印染废水中的胶体物质（主要是染料，也
是大分子物质）去除，为后续生化处理创造有利条件。印染废水加入CO2后，将其pH调整到满
足后续生物处理的要求。经前述处理的废水在水解酸化过程中，通过微生物的作用，大分子
有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩
余的大多数有机物被去除。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红
假单胞菌的作用下，进一步去除有机物，保证处理后的废水稳定达标排放。如果废水中含有
持久性污染物(含苯环、杂环的有机物)时，好氧处理后的废水还需送废水深度处理装置进
一步处理后，才能稳定达标排放。

相对于现有方法，本发明的突出优点是采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化
剂，不引入SO42-离子，基本消除了产生H2S的物质基础（部分染料含S），从而大大减轻了H2S的
污染，同时也避免了SO42-对水解酸化和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理
的效率；印染厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而
且可以减少碳排放；充分利用印染废水中的碱进行电絮凝反应，节约运行成本，处理后的废
水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方法

实施例1：每日处理1m3 印染废水（pH10.5、CODCr4600mg/L、BOD51300mg/L、色度350）,通
过电絮凝槽（电流密度100A/m2, 废水在阳极和阴极之间的停留时间为15min）、水解酸化
（8h、经CO2中和后的pH为8）、好氧生化（4h）和活性炭生物滤塔（水力负荷为100m3/m2.d、活性
炭总厚度1m）处理，出水水质为CODCr53mg/L、BOD515mg/L、色度7。

实施例2：每日处理50m3 印染废水（pH9.9、CODCr3900mg/L、BOD51180mg/L、色度
300）,通过电絮凝槽（电流密度200A/m2, 废水在阳极和阴极之间的停留时间为5min）、水解
酸化（6h、经CO2中和后的pH为6）、好氧生化（6h）和多孔陶粒生物滤塔（水力负荷为150m3/
m2.d、多孔陶粒总厚度2m）处理，出水水质为CODCr43mg/L、BOD510mg/L、色度5。