防冲击旋启式止回阀装配方法技术领域
本发明涉及一种止回阀的改进发明，尤其涉及一种防冲击旋启式止回阀装配方
法。
背景技术
止回阀是管路系统中常用的一种阀门，主要安装在泵的出口，其用于接通和止回
管路系统中的流体介质。现有旋启式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀瓣，阀座设有阀座
密封面，并固定在阀体流道内，止回阀瓣设有阀瓣密封面，并利用销轴安装在阀体内腔，当
介质从阀进口侧进入阀体内腔时，介质推动止回阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口侧无介质
进入时，止回阀瓣绕销轴旋转关闭。其缺点在于：止回阀瓣在绕销轴旋转关闭的过程中，容
易产生关闭速度过快，导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏；同时，止回
阀瓣在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种阀进口侧介质压力
突然关闭时，止回阀瓣缓慢旋转式关闭，防止密封面冲击破坏、防止产生水锤、使用寿命长
的防冲击旋启式止回阀及其装配方法。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该防冲击旋启式
止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、止回阀瓣、销轴和摇杆，所述阀盖安装在阀体顶部，所述阀体
中部设有腔室，阀体两端设有供介质流通的流道，阀座设有阀座密封面，并安装在阀体进口
侧的流道内，销轴固定安装在腔室上部，止回阀瓣正面设有可与阀座密封面形成密封的止
回阀瓣密封面，摇杆上端与销轴形成铰链式连接，其特征在于：摇杆下端设置有圆形缓冲装
置，该圆形缓冲装置包括:缓冲箱和缓冲阀瓣，缓冲箱成圆形槽式结构，缓冲箱的内部形成
一个内腔，缓冲箱背面固定在止回阀瓣背面，在缓冲箱正面设有回流孔，该回流孔的孔壁处
设有缓冲阀座，该缓冲阀座朝向缓冲箱内部的一端设有锥形缓冲阀座密封面，缓冲阀瓣设
置在缓冲箱的内腔，该缓冲阀瓣的正面设有一个能与缓冲阀座密封面形成密封的圆弧形密
封面；在止回阀瓣背面设有圆柱形的后凸台和管状的导向圈，该后凸台设置在导向圈的内
部，该后凸台的内部设有中心孔，该中心孔进口端与阀体进口侧的流道相连通，该中心孔没
有贯通后凸台，缓冲阀瓣的背面设有一个与导向圈外壁形成导向的外导向面和一个与后凸
台外圆形成导向的内导向面，在该外导向面处设有O型密封圈；导向圈内壁、后凸台外圆、止
回阀瓣背面和缓冲阀瓣背面之间形成一个缓冲腔，在该缓冲腔内设有压缩弹簧，该压缩弹
簧的一端与缓冲阀瓣背面相连接，该压缩弹簧的另一端与止回阀瓣的背面相连接；在中心
孔壁与缓冲腔之间设有溢流孔，该溢流孔的轴线与后凸台的轴线成垂直状态，该溢流孔一
端与中心孔相通，另一端与缓冲腔相通；导向圈外壁、缓冲箱内腔壁和缓冲阀瓣背面之间形
成一个压缩腔，在面向压缩腔的缓冲阀瓣背面设有压缩圆弧；在阀座外圆处设有反冲台，该
反冲台设有一个反冲平面，该反冲平面与阀座密封面相平行，并朝向缓冲箱背面；在缓冲箱
背面设有反冲孔，该反冲孔成拉伐尔喷嘴型结构，该反冲孔进口端与压缩腔相通，该反冲孔
的出口端与阀体内的腔室相通，并朝向反冲平面。
所述反冲孔的数量为10～20个，周向均布在缓冲腔背面。
所述缓冲箱的外圆直径是所述止回阀瓣的外圆直接的1.2～1.5倍。
本发明防冲击旋启式止回阀装配方法如下：
1.阀体、阀座和反冲台的组装：阀座设置在阀体进口侧的流道内，保持阀座密封面朝向
阀体出口侧的流道，反冲台固定安装在阀座外圆处，保持反冲平面与阀座密封面相平行，并
朝向阀体出口侧的流道；
2. 圆形缓冲装置和止回阀瓣等零件的组装：在缓冲阀瓣的外导向面处设有O型密封
圈，然后将缓冲阀瓣和O型密封圈装入缓冲箱内腔，保持缓冲阀瓣的正面朝向缓冲阀座，并
使圆弧形密封面能与缓冲阀座密封面形成密封；在止回阀瓣背面圆柱形的后凸台和管状的
导向圈之间装入压缩弹簧，缓冲箱背面固定在止回阀瓣背面,使后凸台外圆与缓冲阀瓣的
内导向面形成导向，导向圈外圆与外导向面形成导向；
3.整体组装：销轴固定安装在腔室上部，将序号2完成的组件固定安装在摇杆下端，摇
杆上端与销轴形成铰链式连接，保持止回阀瓣密封面能与阀座密封面形成密封；
4.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升
压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢
升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；
5.将试验合格的防冲击旋启式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。
本发明的有益效果是:改进后的防冲击旋启式止回阀在阀瓣关闭的过程中，利用
圆形缓冲装置有效的降低阀瓣关闭的速度，同时在阀瓣关闭瞬间，出口侧介质回冲时，介质
通过设置在缓冲箱内腔的缓冲阀瓣和设置缓冲箱背部的反冲孔，及缓冲腔的设置，对出口
侧介质的回流形成一个缓冲的作用，防止产生水锤，防止破坏阀门，具有突出的实质性特点
和显著的进步；本装配方法具有精度高、合格率高的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明零件止回阀瓣与缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节，该防冲击旋
启式止回阀，包括阀体1、阀盖10、阀座2、止回阀瓣3、销轴9、摇杆8和圆形缓冲装置，所述阀
盖10安装在阀体1顶部，所述阀体1中部设有腔室，阀体1两端设有供介质流通的流道，阀座2
设有阀座密封面，并安装在阀体进口侧的流道内，销轴9固定安装在腔室上部，止回阀瓣3正
面设有可与阀座密封面形成密封的止回阀瓣密封面，摇杆8上端与销轴9形成铰链式连接，
圆形缓冲装置设置在摇杆8下端，该圆形缓冲装置包括:缓冲箱7和缓冲阀瓣5，缓冲箱7成圆
形槽式结构，缓冲箱7的内部形成一个内腔，缓冲箱7背面固定在止回阀瓣3背面，在缓冲箱7
正面设有回流孔17，该回流孔17的孔壁处设有缓冲阀座，该缓冲阀座朝向缓冲箱内部的一
端设有锥形缓冲阀座密封面，缓冲阀瓣5设置在缓冲箱的内腔，该缓冲阀瓣5的正面设有一
个能与缓冲阀座密封面形成密封的圆弧形密封面；在止回阀瓣3背面设有圆柱形的后凸台
19和管状的导向圈13，该后凸台19设置在导向圈13的内部，该后凸台19的内部设有中心孔
11，该中心孔11进口端与阀体进口侧的流道相连通，该中心孔11没有贯通后凸台，缓冲阀瓣
5的背面设有一个与导向圈13外壁形成导向的外导向面和一个与后凸台19外圆形成导向的
内导向面，在该外导向面处设有O型密封圈14；导向圈13内壁、后凸台19外圆、止回阀瓣3背
面和缓冲阀瓣5背面之间形成一个缓冲腔12，在该缓冲腔12内设有压缩弹簧4，该压缩弹簧4
的一端与缓冲阀瓣5背面相连接，该压缩弹簧4的另一端与止回阀瓣3的背面相连接；在中心
孔壁与缓冲腔12之间设有溢流孔，该溢流孔的轴线与后凸台19的轴线成垂直状态，该溢流
孔一端与中心孔11相通，另一端与缓冲腔12相通；导向圈13外壁、缓冲箱7内腔壁和缓冲阀
瓣5背面之间形成一个压缩腔16，在面向压缩腔16的缓冲阀瓣5背面设有压缩圆弧18；在阀
座2外圆处设有反冲台6，该反冲台6设有一个反冲平面，该反冲平面与阀座密封面相平行，
并朝向缓冲箱7背面；在缓冲箱7背面设有反冲孔15，该反冲孔15成拉伐尔喷嘴型结构，该反
冲孔15进口端与压缩腔16相通，该反冲孔15的出口端与阀体1内的腔室相通，并朝向反冲平
面。
本发明防冲击旋启式止回阀装配方法如下：
1.阀体1、阀座2和反冲台6的组装：阀座2设置在阀体1进口侧的流道内，保持阀座密封
面朝向阀体出口侧的流道，反冲台6固定安装在阀座1外圆处，保持反冲平面与阀座密封面
相平行，并朝向阀体出口侧的流道；
2. 圆形缓冲装置和止回阀瓣3等零件的组装：在缓冲阀瓣5的外导向面处设有O型密封
圈14，然后将缓冲阀瓣5和O型密封圈14装入缓冲箱7内腔，保持缓冲阀瓣5的正面朝向缓冲
阀座，并使圆弧形密封面能与缓冲阀座密封面形成密封；在止回阀瓣3背面圆柱形的后凸台
19和管状的导向圈13之间装入压缩弹簧4，缓冲箱7背面固定在止回阀瓣3背面,使后凸台19
外圆与缓冲阀瓣5的内导向面形成导向，导向圈13外圆与外导向面形成导向；
3.整体组装：销轴9固定安装在腔室上部，将序号2完成的组件固定安装在摇杆8下端，
摇杆8上端与销轴9形成铰链式连接，保持止回阀瓣密封面能与阀座密封面形成密封；
4.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升
压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢
升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；
5.将试验合格的防冲击旋启式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。
当介质从该阀门的进口侧进入时，介质推动止回阀瓣与圆形缓冲装置，在摇杆的
带动下绕着销轴旋转开启，介质从该阀门的出口侧排出；此时介质通过中心孔、溢流孔到达
缓冲腔，缓冲阀瓣在压缩弹簧的作用下，缓冲阀瓣正面的圆弧形密封面压紧缓冲阀座密封
面。
当该阀门进口侧介质突然中断时，止回阀瓣和缓冲装置在自重力和出口侧介质回
流产生的冲击力下绕销轴旋转关闭，在关闭的过程中，出口侧介质通过回流孔推动缓冲阀
瓣后移，缓冲阀瓣密封面脱离缓冲阀座密封面，出口侧介质进入压缩腔，压缩腔内的介质在
压缩圆弧的推动作用下通过反冲孔喷向反冲平面，从而在缓冲箱背面产一个与介质流相反
的反冲力，减小缓冲装置与止回阀瓣的关闭速度，减小上回阀瓣以阀瓣的撞击力，减少止回
阀瓣密封面与阀座密封面的损伤，防止产生水锤的产生；同时在缓冲阀瓣后移的过程中，缓
冲腔内的介质在缓冲阀瓣背面的推动下从溢流孔往中心孔流出，减小缓冲阀瓣后移的速
度，减小缓冲阀瓣对止回阀瓣的冲击力。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。