排气密封圈技术领域
本发明涉及一种密封圈，尤其涉及一种应用于杯子的密封圈。
背景技术
现有的杯子在取用热水时存在难以打开杯盖的问题。具体的原因如下：由于装入
热水之后，杯内的空气会膨胀，而经过一段时间，随着水温的慢慢降低，杯内的气压会降低；
故在取用热水时，因杯子的内部与外界存在一定的气压差，导致难以打开杯盖。特别是当杯
子为玻璃杯时，由于玻璃杯的保温性较差，杯内的水温降低较快，导致该气压差会更大，而
更难以打开杯盖，这给使用者带来较大的不便。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种具有排气功能的排气密封圈。
本发明提供一种排气密封圈，所述排气密封圈包括密封圈主体，所述密封圈主体
具有相对设置的第一表面及第二表面，所述密封圈主体的第一表面和/或第二表面设有一
凹槽，所述凹槽沿所述密封圈主体的轮廓呈螺旋状延伸而形成一连续的排气通道，所述排
气通道具有两个相对的端口。
其中，所述凹槽的深度为0.3毫米～2毫米。
其中，所述凹槽的开口宽度与所述凹槽的深度的比值为1:5～5:1。
其中，所述凹槽的螺旋圈数为2～50。
其中，所述凹槽的横截面的形状为三角形、梯形、矩形、圆形或类圆形。
其中，所述密封圈主体的材料为橡胶或硅胶。
相较于现有技术，本发明所述排气密封圈具有以下优点：
由于排气密封圈的密封圈主体设有凹槽，该凹槽沿所述密封圈主体的轮廓呈螺旋
状延伸而形成一连续的排气通道，因而当将该排气密封圈配合杯盖使用时，该凹槽形成的
排气通道具有排气的功能，即排气通道的一个端口可与外界相连通，另一端口与杯子的内
部相连通。需要说明的是，该凹槽形成的排气通道的两个端口分别与杯子内部以及外界连
通，是指在打开杯盖的过程中以及拧紧杯盖后的状态。具体的，当将带有该排气密封圈的杯
盖拧紧时，所述密封圈主体会发生变形，使得杯盖实现密封液态水的功能；同时在杯盖不漏
液态水的前提下，该凹槽形成的排气通道的一个端口还可与外界连通，另一端口与杯子内
部连通。即由于该凹槽形成的排气通道的设计，杯子的内部气压与外界气压之差较小，而可
实现基本持平或者趋于持平的状态。从而，使用者可较容易的打开杯盖。
附图说明
图1为本发明所述排气密封圈的立体图。
图2为图1所述排气密封圈的俯视图。
图3为图2所述内盖排气密封圈沿Ⅰ-Ⅰ的剖视图。
图4为图3的局部放大图。
图5至图11为本发明另几个排气密封圈的局部剖视图。
图12为图1所述排气密封圈与杯盖配合使用的结构图。
图中10表示排气密封圈；20表示杯盖；1表示密封圈主体；1a表示第一表面；1b表示
第二表面；2表示凹槽；2a表示第一端口；2b表示第二端口。
具体实施方式
下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本
发明保护的范围。
本发明提供了一种排气密封圈。请参阅图1至图4，所述排气密封圈10包括密封圈
主体1。所述密封圈主体1的至少一个表面设有一凹槽2。具体的，所述密封圈主体1具有相对
设置的第一表面1a及第二表面1b。所述密封圈主体1的第一表面1a和/或第二表面1b设有一
凹槽2。需要说明的是，从排气功能上来说，在所述密封圈主体1的一个表面形成凹槽2即可
实现，此时安装时，将密封圈主体1的设有凹槽2的表面朝向杯体，即凹槽2被暴露；当然，也
将所述密封圈主体1的两个表面均形成凹槽2，避免了当将密封圈主体1的一个表面设有凹
槽2，若将密封圈主体1设有凹槽2的表面朝向杯盖与杯盖装配时会导致不能充分发挥排气
效果，由此可见，当将所述密封圈主体1的两个表面均形成凹槽2，也利于后续装配的简单便
捷。
所述凹槽2沿所述密封圈主体1的轮廓呈螺旋状延伸而形成一连续的排气通道。所
述密封圈主体1的轮廓的形状可为圆形或者类圆形，所述密封圈主体1的轮廓的形状取决于
杯盖的内螺纹部的整体轮廓的形状。即，所述凹槽2的螺旋状延伸可在同一个平面内实现，
也可为多个平面内实现螺旋延伸。所述凹槽2的螺旋状的整体轮廓可为圆形或者类圆形。所
述凹槽2的螺旋圈数为2～50。需要说明的是，本申请的附图中所述凹槽2的螺旋圈数较少，
是为了在附图更好的示意凹槽2呈螺旋状形成排气通道，而并非实际应用时的圈数。本实施
例中，所述凹槽2的螺旋圈数为5。
所述凹槽2形成的排气通道具有两个相对的端口。将所述排气通道的远离排气密
封圈10的圆心(或中心)的端口定义为第一端口2a。将所述排气通道的靠近排气密封圈10的
圆心(或中心)的端口定义为第二端口2b。所述排气通道的第一端口2a可与外界相连通，第
二端口2b与杯子的内部相连通。该凹槽2形成的排气通道的第一端口2a、第二端口2b分别与
外界以及杯子内部连通，是指在拧开杯盖的过程中以及拧紧杯盖后的状态。
请参阅图4，所述凹槽2的深度H为0.3毫米～2毫米。优选的，所述凹槽2的深度H为
0.5毫米～1.2毫米。
所述凹槽2的开口宽度D与所述凹槽2的深度H的比值为1:5～5:1。优选的，所述凹
槽2的开口宽度D与所述凹槽2的深度H的比值为1:1～3:1。
请参阅图4至图11，所述凹槽2的横截面的形状可为三角形、梯形、矩形、多边形、圆
形、椭圆形、类圆形或不规则的形状。在此需要说明的是，所述凹槽2的横截面形状中三角
形、梯形、矩形等是指大致的形状，并非严格意义的形状，比如当三角形的角进行倒角设计
而具有一定的弧度(如图8)，也是可称为“三角形”。
本实施例中，请参阅图4，所述凹槽2的横截面形状为三角形，所述凹槽2的深度为
0.8毫米，所述凹槽2的开口宽度D与所述凹槽2的深度H的比值为1.2:1。
在所述密封圈主体1的表面形成所述凹槽2的方法可通过刻蚀等现有的方法实现。
所述密封圈主体1的材料为柔性材料，以便于发生形变，而可与杯盖、杯体配合实
用实现密封液态水的功能。具体的，所述密封圈主体1的材料为橡胶或硅胶。本实施例中，所
述密封圈主体1的材料为食品级硅胶。
具体的，请参阅图12，当将带有该排气密封圈10的杯盖20拧紧时，所述密封圈主体
1会发生变形，使得杯盖20实现密封液态水的功能；同时在杯盖20不漏液态水的前提下，该
凹槽2形成的排气通道的第一端口2a还可与外界连通，第二端口2b与杯子(图未示)内部连
通。即由于该凹槽2形成的排气通道的设计，杯子的内部气压与外界气压之差较小，而可实
现基本持平或者趋于持平的状态。
相对于现有的密封圈上设计多圈环状的凹槽，即相邻的两个环状凹槽之间并未连
通而不具有排气功能，本申请该凹槽2形成排气通道的设计，利于杯内的空气与外界相连
通，也利于少量水汽等扩散至外界，排气通道的存在可大大方便使用者打开杯盖。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对
于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行
若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。