用于压缩机的排气管、压缩机和制冷设备技术领域
本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于压缩机的排气管、压缩机和制冷
设备。
背景技术
相关技术中，压缩机的排气管为管径不变的普通铜管，这种结构的排气管不利于
压缩机排气侧高压气体的压力的释放，高压气体在排气管内容易引起脉动，从而产生噪音
和振动，影响压缩机的性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的
在于提出一种用于压缩机的排气管，这种排气管可以减振消噪。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述排气管的压缩机。
本发明的再一个目的在于提出一种具有上述压缩机的制冷设备。
根据本发明第一方面的用于压缩机的排气管，所述排气管的至少部分螺旋延伸，
且所述排气管的至少部分横截面积逐渐增大。
根据本发明的用于压缩机的排气管，通过将排气管的至少部分设置为螺旋延伸，
当排气管用于压缩机时，可以减小排气管由于排气压力的脉动而产生的振动，且通过将排
气管的至少部分横截面积设置为逐渐增大，从而有利于排气管内排气压力的释放，起到了
消减排气噪音的作用。
另外，根据本发明的用于压缩机的排气管还可具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述排气管包括：第一管段，所述第一管段直线延伸，
所述第一管段沿所述第一管段的长度方向横截面积逐渐增大；第二管段，所述第二管段连
接在所述第一管段的横截面积较大的一端，且所述第二管段螺旋延伸。
根据本发明的一个实施例，所述第一管段的中心轴线偏离所述第二管段螺旋延伸
的中心轴线。
根据本发明的一个实施例，所述第二管段的横截面积沿所述第二管段的轴向保持
不变。
根据本发明的一个实施例，所述排气管螺旋延伸。
根据本发明的一个实施例，从所述排气管的一端到所述排气管的另一端，所述排
气管的横截面积逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，所述排气管螺旋延伸的形状为圆柱形或圆台形。
根据本发明第二方面的压缩机，包括：压缩机本体，所述压缩机本体具有排气口；
根据本发明上述第一方面的用于压缩机的排气管，所述排气管的横截面积较小的一端与所
述排气口相连。
根据本发明第三方面的制冷设备，包括根据本发明上述第二方面的压缩机。
根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为冰箱。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于压缩机的排气管的示意图；
图2是根据本发明实施例的压缩机的主视图；
图3是图2中所示的压缩机的俯视图。
附图标记：
200：压缩机；
100：排气管；101：压缩机本体；101a：排气口；
1：第一管段；2：第二管段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术
语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个
或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于压缩机200的排气管100。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的用于压缩机200的排气管100，排气管100的
至少部分螺旋延伸，且排气管100的至少部分横截面积逐渐增大。
例如，如图1所示，排气管100的部分沿其轴向螺旋延伸，排气管100内限定出排气
通道，且沿排气通道的排气方向、排气管100的一部分的横截面积逐渐增大，也就是说，该部
分排气管100内的排气通道的横截面积逐渐增大，因此，当排气管100用于压缩机200时，该
部分排气管100有利于其内的气体的排出，从而有利于排气压力的释放，衰减排气压力的脉
动，达到了消减排气噪音的效果，而且，螺旋状的排气管100在三维空间中具有一定的弹性，
可以在三维空间的三个方向上均起到缓冲的作用，从而减小了排气管100由于排气压力的
脉动而产生的振动，尤其是排气管100螺旋延伸的中心轴线方向的振动，有效削弱了振动能
量。
根据本发明实施例的用于压缩机200的排气管100，通过将排气管100的至少部分
设置为螺旋延伸，当排气管100用于压缩机200时，可以减小排气管100由于排气压力的脉动
而产生的振动，且通过将排气管100的至少部分横截面积设置为逐渐增大，从而有利于排气
管100内排气压力的释放，起到了消减排气噪音的作用。
在本发明的一个实施例中，排气管100包括第一管段1和第二管段2，第一管段1直
线延伸，第一管段1沿第一管段1的长度方向横截面积逐渐增大，第二管段2连接在第一管段
1的横截面积较大的一端(例如，图1中的右端)，且第二管段2螺旋延伸。例如，如图1所示，流
经排气管100的气体可以依次经过第一管段1和第二管段2，其中，沿排气方向、第一管段1的
横截面积逐渐增大，且第一管段1可以直线延伸，第二管段2沿其轴向螺旋延伸。由此，第一
管段1的设置有利于排气管100内排气压力的释放，达到了消减排气噪音的效果，第二管段2
的设置可以减小由于排气压力的脉动而产生的振动，有效削弱了振动能量。
可以理解的是，第一管段1和第二管段2可以一体成型，也可以分别单独加工成型，
然后再通过焊接等方式连接成一体。其中，第一管段1的长度和直径可以在不影响其性能的
前提下根据实际要求设置，使其效果达到最优。
可选地，如图1-图3所示，第一管段1的中心轴线偏离第二管段2螺旋延伸的中心轴
线，由此，避免了由于第一管段1的中心轴线与第二管段2螺旋延伸的中心轴线重合而导致
从第一管段1和第二管段2之间过度连接的曲率半径较小、加工不便，从而方便了第一管段1
和第二管段2的过渡连接，加工方便。
如图1-图3所示，第二管段2的横截面积可以沿第二管段2的轴向保持不变，第二管
段2内的排气通道的横截面积沿排气方向保持不变，由此，方便了第二管段2的加工。
在本发明的另一个实施例中，排气管100整体螺旋延伸，此时排气管100的至少部
分横截面积逐渐增大(图未示出)。当排气管100用于压缩机200时，螺旋延伸的排气管100同
样在三维空间的三个方向上均起到缓冲的作用，可以减小排气管100由于排气压力的脉动
而产生的振动，而且，排气管100的横截面积逐渐增大的部分同样有利于排气压力的释放，
起到了消减排气噪音的作用。
可选地，从排气管100的一端到排气管100的另一端，排气管100的横截面积逐渐增
大(图未示出)。此时排气管100整体的横截面积沿其轴向是逐渐增大的。排气管100排气时，
气体从排气管100的上述一端(即进口端)进入排气管100，沿排气管100螺旋流动，并从排气
管100的上述另一端(即出口端)排出排气管100，沿排气方向，排气管100内的排气通道的横
截面积逐渐增大，利于排气管100内排气压力的释放，从而衰减排气压力的脉动，达到了消
减排气噪音的效果，而且螺旋状的排气管100可以有效衰减排气管100的振动能量。当然，排
气管100也可以仅部分横截面积逐渐增大，例如，排气管100的靠近进口端处横截面积逐渐
增大，此后，排气管100的横截面积(即靠近出口端处的横截面积)保持不变(图未示出)。
可选地，排气管100螺旋延伸的形状为圆柱形或圆台形等。例如，如图1-图3所示，
排气管100的螺旋延伸的部分的形状为圆柱形，以便于加工。此时，上述圆柱形的半径，即排
气管100的螺旋直径，可以根据实际要求选为8cm，但不限于此。当然，排气管100螺旋延伸的
形状还可以为圆台形时，上述圆台形可以自进口端向出口端、呈渐扩状态，即排气管100的
螺旋直径逐渐增大，也可以自进口端向出口端、呈渐缩状态，即排气管100的螺旋直径逐渐
减小(图未示出)。
当排气管100螺旋延伸的形状为圆柱形或圆台形时，排气管100的螺旋直径和螺旋
匝数等参数，可以在不影响排气管100性能的前提下根据实际要求设置。当然，排气管100螺
旋延伸的形状还可以为其他不规则形状。
可选地，排气管100优选为圆管。当然，排气管100还可以为椭圆形管、长圆形管或
多边形管(例如方管)等。
根据本发明第二方面实施例的压缩机200，包括压缩机本体101和根据本发明上述
实施例的用于压缩机200的排气管100。
例如，如图2和图3所示，压缩机本体101具有排气口101a，排气管100的横截面积较
小的一端与排气口101a相连。低压气体从压缩机本体101的进气口流入压缩机本体101，并
在压缩机本体101内被压缩成高压气体，最后经排气口101a排入排气管100内。由于排气口
101a与排气管100的横截面积较小的一端相连，高压气体的压力在排气管100的横截面积逐
渐增大的排气通道内得到一定的释放，从而衰减了排气压力的脉动，可以消减压缩机200的
排气噪音，而且，由于排气压力的释放降低了压缩机200的启动负荷，可以有效降低压缩机
200的启动功率，从而实现压缩机200的低压启动、降低压缩机200的启动噪音。同时，由于排
气管100由排气压力的脉动而产生的振动较小，使得排气管100传递给压缩机本体101的振
动较小，从而减小了压缩机200的振动，尤其是沿排气管100螺旋延伸的中心轴线方向的振
动，进而提升了压缩机200的性能。
根据本发明实施例的压缩机200，通过采用上述的排气管100，可以降低压缩机200
的噪音，减小压缩机200的振动，而且可以有效降低压缩机200的启动功率，实现压缩机200
的低压启动。
根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括根据本发明上述第二方面实施例的
压缩机200。制冷设备可选为冰箱，但不限于此，例如，制冷设备还可以是冰柜、冷柜等。
当压缩机200用于制冷设备中时，压缩机200可以将低温低压的制冷剂气体压缩转
换成高温高压的制冷剂气体，从而完成制冷设备的制冷循环。
根据本发明实施例的制冷设备，通过采用上述的压缩机200，制冷设备的噪音低，
且制冷性能良好。
根据本发明实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而
言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。