一种新型软管泵技术领域
本发明涉及蠕动泵领域，具体涉及一种新型软管泵。
背景技术
软管泵属于蠕动泵的范畴，用于输送强研磨性介质。蠕动泵是转子式容积泵的一
种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。目前市场上的软
管泵的使用寿命一般是7-10年，而软管是软管泵的核心部件，其直接决定了软管泵使用寿
命的长短。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软
管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。
如图1所示，传统软管泵的转子体是椭圆型结构的，旋转时其依靠突出的两端对软
管进行挤压，这样会对软管外表面造成很大的摩擦损坏，并且不能对软管的固定，可能导致
流体介质的输送不顺畅。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型软管泵，该软管泵采用新型的转子
体结构，解决了传统软管泵使用寿命短的问题，并作出了一些改进地方。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型软管泵，包括机座，以及设置在机座上的泵壳，所述泵壳内设有软管和转
子体，所述转子体由两块圆盘和中间的连接轴拼接而成，所述两块圆盘之间设有若干根转
轴，所述转子体通过转轴活动连接有两个滚压轮和若干个导轮，所述两个滚压轮都呈圆柱
形且相互对立设置，所述导轮上开有弧形凹槽；当转子体转动时，所述滚压轮会沿着泵壳内
的软管滚动，形成对软管的挤压，所述导轮也沿着软管滚动，用于对软管的固定导向作用。
进一步改进在于，所述导轮有四个，且和滚压轮一起均匀的分布于转子体的边缘。
进一步改进在于，所述泵壳内还设有支撑轴承座，所述支撑轴承座内安装动力输
入轴，所述动力输入轴连接于所述转子体。
本发明的有益效果是：
1)转子体转动时，滚压轮会沿着软管滚动，将传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少
了对软管外表的损坏，大大延长了软管泵的使用寿命；
2)同时导轮起到对软管的固定导向作用，避免了软管出现脱离的情况；
3)圆盘型的转子体使流体介质输送起来更加顺畅，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为转子体的平面图；
图4为转子体的A-A剖面图；
图5为转子体的B-B剖面图；
图6为本发明的侧视图；
其中，10-机座，20-泵壳，30-软管，40-转子体，41-圆盘，42-连接轴，43-转轴，44-
滚压轮，45-导轮，50-支撑轴承座，60-动力输入轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明。
如图2所示，一种新型软管泵，包括机座10，以及设置在机座10上的泵壳20，泵壳20
内设有软管30和转子体40。软管30在泵壳20内的部分呈“U”型，且套在转子体40上。
结合图3至5所示说明，转子体40由两块圆盘41和中间的连接轴42拼接而成，两块
圆盘41之间设有若干根转轴43，转轴43位于两块圆盘41之间的间隙内，转子体40通过转轴
43活动连接有两个滚压轮44和若干个导轮45，两个滚压轮44都呈圆柱形且相互对立设置，
导轮45上开有弧形凹槽46；当转子体40转动时，滚压轮44会沿着泵壳20内的软管30滚动，形
成对软管30的挤压，导轮45也沿着软管30滚动，用于对软管30的固定导向作用，且不会产生
挤压力。
作为优选案例，导轮45有四个，且和滚压轮44一起均匀的分布于转子体40的边缘。
作为优选案例，如图6所示，泵壳20内还设有支撑轴承座50，支撑轴承座50内安装
动力输入轴60，动力输入轴60连接于转子体40。
本发明将传统的对软管施加的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少了对软管外表的
损坏，大大延长了软管泵的使用寿命；同时导轮弧形凹槽的设计，起到对软管的固定导向作
用，避免了软管出现脱离的情况；圆盘型的转子体使流体介质输送起来更加顺畅，提高了生
产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。