脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法.pdf

本发明介绍的经脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法包括CO2预中和、液固分离、CO2加压锰铝锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。

1. 一种经脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于将经脱氨处理后的垃圾
渗滤液用CO2中和到pH值小于7，进行液固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体返
回垃圾填埋场填埋，经调节池调节后的废水送入耐压反应器，将清洁锰铝锌复合粉加入反
应器，并通入工业CO2进行反应，锰铝锌复合粉的粒度小于180目，锰铝锌复合粉中每种金属
的含量不低于5%，每升废水加入锰铝锌复合粉10g～40g，搅拌反应时间为1h～3h，反应温度
为25℃～60℃，CO2的压力为0.3MPa～1.0MPa，反应后的废水进行液固分离，分离出的锰铝
锌复合粉返回反应器，液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到7.0～
8.5，然后进入厌氧反应器，废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃，厌
氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为6h～16h，好氧处理后的废水进入沉
淀池，沉淀时间为1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼返回垃圾填埋场填
埋，滤液返回好氧池，沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理，生物滤塔的填料为活性炭或
多孔陶粒，填料总厚度为2m～4m，生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌，生物滤
塔的水力负荷为40 m3/m2.d～100m3/m2.d，生物滤塔的出水达标排放。

脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法

技术领域

本发明涉及经脱氨处理后的垃圾渗滤液的一种处理方法。

背景技术

垃圾填埋不可避免地要产生垃圾渗滤液。垃圾渗滤液中污染物COD浓度高，成分复
杂，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前垃圾渗滤液
主要采用生物处理和物化处理相结合的方法进行处理。由于垃圾渗滤液中含有相当数量的
持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环有机物），由此造成生物法处理垃圾渗滤液不能达标
排放。通常垃圾渗滤液先用吹脱法脱氨，再经生物处理，最后经过反渗透或高级氧化（如
Fenton法、催化氧化法等）进一步处理才能达标排放。反渗透处理会产生浓水，这部分浓水
一般回灌填埋垃圾，由此导致垃圾渗滤液的盐分增高，对反渗透处理造成不利影响，严重时
导致反渗透处理系统瘫痪。高级氧化法处理成本高。开发成本低、能稳定达标排放的垃圾渗
滤液的处理方法具有较大实用价值。

发明内容

针对目前垃圾渗滤液处理方法存在的问题，本发明的目的是寻找成本低、能稳定
达标排放的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于将经脱氨处理后的垃圾渗滤液用CO2（CO2可
以是工业CO2，也可以是燃料燃烧、矿物分解、发酵过程产生的CO2）中和到pH值小于7，进行液
固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体返回垃圾填埋场填埋。经调节池调节后的
废水送入耐压反应器，将清洁锰铝锌复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应，锰铝锌
复合粉的粒度小于180目，锰铝锌复合粉中每种金属的含量不低于5%（返回使用的锰铝锌复
合粉不受此限制），每升废水加入锰铝锌复合粉10g～40g，搅拌反应时间为1h～3h，反应温
度为25℃～60℃，CO2的压力为0.3MPa～1.0MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的锰
铝锌复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到7.0～
8.5，然后进入厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌
氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为6h～16h。好氧处理后的废水进入沉
淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼返回垃圾填埋场填
埋，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或
多孔陶粒，每层厚度为0.5m～2.0m,总厚度为2m～4m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的
红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为40 m3/m2.d～100m3/m2.d。生物滤
塔的出水达标排放。

本发明的目的是这样实现的，经脱氨处理的垃圾渗滤液的固态物质较多，碱度较
高，如果采用加石灰乳进行吹脱脱氨工艺，该渗滤液含有较多的Ca2+,它与CO2在渗滤液中反
应生成CaCO3。在进入锰铝锌复合粉还原反应器前，用CO2进行预中和沉淀，并进行液固分离，
避免固态物质和生成CaCO3对锰铝锌复合粉还原的影响，也有利于未反应完的锰铝锌复合
粉回收再利用。分离出的废水进入锰铝锌复合粉还原反应器后，废水中的大分子有机物，特
别是持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环等的有机物）通过锰铝锌复合粉还原产生的强
还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持锰铝
锌复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0），还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH
值，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作
用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧
化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮磷等污染物。废水最后进入活性炭或多孔
陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮磷等污染
物，保证处理后的废水稳定达标排放。

相对于现有方法，本发明的突出优点是采用锰铝锌复合粉还原，将垃圾渗滤液中
的持久性有机污染物破坏，为后续生物处理创造有利条件，从而保证处理后的废水稳定达
标排放；相对于在其它废水处理中使用的金属还原法，采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作
酸化剂，不引入SO42-离子，消除了产生H2S的物质基础，从而避免了H2S的污染，同时也避免了
SO42-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；垃圾填埋场填埋
废气中含有丰富CO2废气可供利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的
废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方法

实施例1：每天处理1m3脱氨垃圾渗滤液（成分：CODCr45000 mg/L、NH3-N115 mg/L、T-
P30mg/L），经CO2预中和、液固分离、锰铝锌复合粉还原（1h、40℃、CO2压力0.8MPa、每升废水
加入锰铝锌复合粉30g）、厌氧（pH8.5、96h、25℃～35℃）、好氧（10h）和生物滤塔（多孔陶粒
填料层总厚度4m、水力负荷100m3/m2.d）处理后出水的CODCr为54mg/L、NH3-N 5.0mg/L、T-
P0.3mg/L。

实施例2：每天处理5m3脱氨垃圾渗滤液（成分: CODCr18000 mg/L、NH3-N43 mg/L、
T-P13mg/L），经CO2预中和、液固分离、锰铝锌复合粉还原（2h、25℃、CO2压力0.3MPa、每升废
水加入锰铝锌复合粉10g）、厌氧（pH7.0、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物滤塔（活性炭填
料层总厚度2m、水力负荷50m3/m2.d）处理后出水的CODCr为42mg/L、NH3-N 4.1mg/L、T-
P0.3mg/L。