一种电厂排渣系统化智能设备技术领域
本发明涉及一种电厂排渣系统化智能设备及其排渣方法。
背景技术
电厂生产的排渣方法目前主要有湿式排渣法、滚筒干式排渣法，湿式排渣法目前
已较为落后，目前电厂生产广泛采用滚筒干式排渣法。
湿式排渣法是由智能化沸腾炉及锅炉排出的炉渣用循环流动的水冲走流入渣池，
灰渣在渣池内沉淀，然后用行车抓斗将灰渣从渣池中捞出，然后再装车运走。由于湿式排渣
法工艺落后及所得的渣颜色差影响销售，故改用干式排渣法。
目前，机械部分没有设保护，导致输送链的托辊、菱板受到严重损坏、清扫链运行
中断链无法检测，只能靠人工观察，影响设备安全运行，同时也增加了作业人员的劳动强
度。
发明专利内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种环保的电厂排渣系统化智能设备.
实现上述目的的技术方案如下：
一种电厂排渣系统化智能设备，包括锅炉、智能化沸腾炉，一体化自动电机，锅炉
的底部安装电厂排渣装置，电厂排渣装置的下端安装一号电动排渣滚筒装置，锅炉内的灰
渣通过电厂排渣装置落入一号电动排渣滚筒装置内；锅炉上部的两侧分别连通管道一、管
道二，其中管道一的另一端与智能化沸腾炉连通，管道二的另一端与智能除尘装置连通，智
能除尘装置的底部安装电厂排渣装置，电厂排渣装置的下端为二号电动排渣滚筒装置，智
能除尘装置的灰渣通过其下部的电厂排渣装置落入二号电动排渣滚筒装置内；智能化沸腾
炉的下部安装管道三，管道三的另一端与一号电动排渣滚筒装置连通，智能化沸腾炉内的
炉渣通过管道三进入一号电动排渣滚筒装置内，一号电动排渣滚筒装置、二号电动排渣滚
筒装置外设有自动喷淋装置，自动喷淋装置喷出的水喷洒在一号电动排渣滚筒装置、二号
电动排渣滚筒装置上，同时一号电动排渣滚筒装置与二号电动排渣滚筒装置连通，一号电
动排渣滚筒装置和二号电动排渣滚筒装置分别与一体化自动电机连接，一体化自动电机带
动一号电动排渣滚筒装置和二号电动排渣滚筒装置旋转。
本发明采用滚筒干法排渣后保证了渣的颜色纯正，有利于销售；并且比湿法环保，
有利于堆放和运输。
附图说明
图1为一种电厂排渣系统化智能设备主视透视图示意图
具体实施方式
实施例：图中，一种电厂排渣系统化智能设备，包括锅炉1、智能化沸腾炉2，一体化
自动电机，锅炉的底部安装电厂排渣装置，电厂排渣装置优选为智能排灰阀，且智能排灰阀
为星型智能排灰阀，数个智能排灰阀3安装在锅炉的底部，智能排灰阀3的下端安装一号电
动排渣滚筒装置，锅炉1内的灰渣通过智能排灰阀3落入一号电动排渣滚筒装置内；锅炉1上
部的两侧分别连通管道一5、管道二6，其中管道一5的另一端与智能化沸腾炉2连通，管道二
6的另一端与智能除尘装置连通，管道二6接收来自锅炉的灰尘，管道二6内的灰尘再进入智
能除尘装置内，智能除尘装置优选为除尘器7，除尘器7的底部也安装智能排灰阀3，智能排
灰阀3的下端为二号电动排渣滚筒装置，除尘器7的灰渣通过其下部的智能排灰阀3落入二
号电动排渣滚筒装置内。
本发明中一号电动排渣滚筒装置、二号电动排渣滚筒装置包括外壳、一号电动排
渣滚筒4、二号电动排渣滚筒8，其中一号电动排渣滚筒4、二号电动排渣滚筒8放置在外壳
内，且外壳的内壁与一号电动排渣滚筒4和二号电动排渣滚筒8之间具有一定的空间距离，
炉渣进入此距离空间内，一体化自动电机分别与一号电动排渣滚筒4、二号电动排渣滚筒8
电连接，带动一号、二号电动排渣滚筒转动，为了控制一号、二号电动排渣滚筒的转速，可以
在一体化自动电机上连接减速机，本发明中外壳起到收料的作用，因此外壳也可以称之为
收料箱；外壳上设置有进料口，从电厂排渣装置出来的炉渣和灰渣通过进料口进入壳体内，
一号电动排渣滚筒将进入壳体内的炉渣运输到二号电动排渣滚筒对应的外壳内，而二号电
动排渣滚筒将运送过来的炉渣和来自除尘器内的灰渣通过传送带15运送至渣场；本发明中
自动喷淋装置喷出的水是直接喷洒在一号电动排渣滚筒、二号电动排渣滚筒的外壁上进行
降温。本发明中一号、二号电动排渣滚筒使用现有技术的滚筒即可，滚筒的大体结构为筒状
结构、且筒状结构内部具有螺旋状推板，同时滚筒外壁安装有传动大齿圈的滚筒，灰渣和炉
渣由滚筒开口处进入滚筒内，滚筒内壁上设置的螺旋状推板向前推进炉渣和灰渣，使一号
电动排渣滚筒内的炉渣和灰渣被推送进入二号电动排渣滚筒8对应的外壳内。滚筒外壁安
装传动大齿圈，传动大齿圈起传动作用，由减速机的小齿轮驱动传动大齿圈，而传动大齿圈
在滚筒外壁固定，从而驱动滚筒转动。
智能化沸腾炉2的下部安装管道三9，管道三9的另一端与一号电动排渣滚筒4连
通，智能化沸腾炉2内的炉渣通过管道三9进入一号电动排渣滚筒4内，智能排灰阀3与一号
电动排渣滚筒4、二号电动排渣滚筒8之间安装自动喷淋装置10，自动喷淋装置10喷出的水
喷洒在一号电动排渣滚筒、二号电动排渣滚筒外壁进行降温。
二号电动排渣滚筒的尾端设置有烟囱12，方便二号电动排渣滚筒8内的水蒸气出
来，为了对二号电动排渣滚筒内的炉渣和灰渣混合物进一步降温增湿，在二号电动排渣滚
筒8位置对应的外壳内安装一根管道四14(即外壳与二号电动排渣滚筒之间的空间内设置
管道四14)，管道四14另一端伸出后连接冷却水，管道四上设置喷淋口，与冷却水连接端、在
管道四上设置排水阀，排水阀控制冷却水喷出，当灰渣和炉渣进入二号电动排渣滚筒8对应
的外壳内时，开启管道四，使冷却水从管道内喷出，将外壳与二号电动排渣滚筒空间内的炉
渣和灰渣增湿。
智能化沸腾炉内的底部安装有鼓风机13，鼓风机能够为智能化沸腾炉内的物料燃
烧提供空气助燃。同时二号电动排渣滚筒的尾端下部设置有输送装置，输送装置选择传送
带15即可，传送带的另一端直接延伸至渣场，节约运送时间和转送环节。本发明中的管道输
送气体二氧化硫。
工作的时候，智能化沸腾炉的管道三9排出的炉渣和锅炉智能排灰阀排出的灰渣
进入一号电动排渣滚筒装置内，灰渣和炉渣落入到一号电动排渣滚筒装置内时，自动喷淋
装置10开始喷水对一号电动排渣滚筒进行降温，除尘器的灰渣通过智能排灰阀进入二号电
动排渣滚筒装置内，其中一号电动排渣滚筒装置内经过降温的灰渣通过一号电动排渣滚筒
旋转输入到二号电动排渣滚筒对应的外壳内，灰渣进入到二号电动排渣滚筒对应的外壳内
后，二号电动排渣滚筒的冷却水将灰渣浸湿，浸湿后的灰渣由二号电动排渣滚筒经输送装
置输送至渣场。当然本发明还可以通过管道五11与别的部件或后序的工序连接。
具体的，本发明的工作步骤如下：
(1)在智能化沸腾炉基本正常后，开启电厂排渣装置。
(2)开启自动喷淋装置，调节好自动喷淋装置，使之喷水。
(3)按顺序依次开启传送带、一号、二号电动排渣滚筒。
(4)调节好二号电动排渣滚筒内的喷淋水，给炉渣进行增湿降温，以免烧坏传送
带。
(5)智能化沸腾炉排出的950℃左右的炉渣从一号电动排渣滚筒前端进入一号电
动排渣滚筒，在螺旋推板的推动下向前移动，自动喷淋装置喷淋出的水对一号电动排渣滚
筒进行降温，降至200℃左右进入二号电动排渣滚筒进行增湿降温，
(6)锅炉及除尘器的灰尘由智能排灰阀排入滚筒收料箱(图中未示出)进入滚筒。
(7)炉渣在二号电动排渣滚筒的增湿降温作用下，温度降至70℃以下，由传送带送
至渣厂。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本
发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实
施例的保护范围内。