用于制造绝缘玻璃板的方法及装置 【技术领域】
本发明涉及一种用于制造由至少两个其间设置有一弹塑性带作为间隔物的玻璃板制成的绝缘玻璃板的方法及设备。
背景技术
一包含两个或更多个玻璃板的绝缘玻璃单元之间的间隔物通常由空心的铝型材或钢型材组成。
自DE-A-30 02 904可得知一种呈一具有矩形截面的带形状的间隔物，其通常称作“swiggle带(swiggle-band)”。该间隔物设置有保护膜，其来自于一储存卷筒或卷绕器并借助一设置有一旋转头的设备施用至玻璃板上。此种基于丁基橡胶的带状间隔物为粘塑性、强粘着性(此为首先与绝缘玻璃单元的第一玻璃板、然后与第二玻璃板实现气密性连接所需)，具有与温度高度相关的粘度。
近来，已基于聚氨酯或类似材料开发出对温度的敏感性明显减小的弹塑性间隔带，这些间隔带也具有矩形截面，就形状及尺寸而言比所谓的“swiggle带”明显更具有弹性，在后面的外侧上包含一由铝膜制成地叠层，且仅在两个指定用于粘接玻璃板的窄侧上设置有由粘着性胶制成的薄涂层，该涂层在涂覆前一直覆盖有一保护膜。DE-A-102 12 359揭示一种用于将此种带施用至一由至少两个此种玻璃板组成之绝缘玻璃板的至少第一玻璃板上的方法及设备。
然而，涂覆至带的这两个窄侧的粘着性胶不具有防止水蒸气扩散的密封性。这就是为什么在绝缘玻璃板组装之后需要使用一可确保具有防止水蒸气扩散的绝对密封性的结合化合物来填充剩余边界接缝的原因。否则，时间一长，水蒸气将渗入绝缘玻璃板的密闭的内部空间中，并不可避免地导致形成凝结水，从而损害玻璃板的可用性。所适用的结合化合物颇为昂贵，且因边界接缝的截面相当大而需要大量使用。
【发明内容】
本发明是基于如下目的：提供一种用于制造绝缘玻璃板的成本有效的方法，并提供一种尤其适用于实施该方法的设备。
该目的根据所述方法通过如权利要求1所述的步骤来实现。
与在最新技术中不同，使用一其侧表面未涂覆有粘着剂的弹塑性带。而是在即将施用该带之前将粘着剂涂覆至该带。此会带来如下优点：使人们能够使用最适用于该目的且会确保带的相应侧面以具有防止水蒸气扩散的密封性的方式粘着至相应的玻璃板的粘着剂。这就是为什么用以填充剩余边界接缝的结合化合物不再需要确保该功能或不再需要单独确保该功能的原因，因而可使用比先前所用结合化合物廉价的结合化合物。另一优点在于，通过使用具有带的侧面粘着剂的工厂预制涂层，可省确相应的覆盖膜或保护膜。除可降低带的制造成本外，尤其重要的是，在用于将带施用至第一玻璃板上的设备中将不需要使用先前用于抽取保护膜及为正确丢弃之目的而卷起保护膜的装置。
较佳使用丁基粘着剂作为粘着剂(权利要求2)，因为已证实其值得用于涂覆由空心金属型材(hollow metal profile)制成的间隔物框架的侧面。
在根据本发明的方法中，较佳借助一自动工作的施用站将带置于第一玻璃板上，并将带压至第一玻璃板上(权利要求3)。
涂覆至带的胶的数量根据带的运送速度来适当调整(权利要求4)，应以会获得最恒定的粘着剂层厚度的方式来进行调整。此可以如下方式来实现：使涂覆中每单位时间所消耗的粘着剂的量与其带的运送速度成正比，这尤其意味着当带停止时其到达零。
理想情况为，无论运送速度如何，均使粘着剂涂层的厚度大致保持恒定(权利要求5)。
后者可尤其以如下方式来实现：测量涂层厚度的实际值，并将从一预定设定点值的偏离用作一误差信号来使涂层厚度保持恒定(权利要求6)。用于测量涂层厚度的适当方法已为人们所知。
本发明的目的进一步通过一设备来实现，该设备包含一带供带盘、数个从动的带导向辊子及一用于带的带压缩头，该带压缩头可以一方式相对于一第一玻璃板移动，该方式使可用于将带的侧面涂覆以一提供防止水蒸气扩散的密封性的粘着剂的对置喷嘴设置于该供带盘与该带压缩头之间(权利要求7)。
所述涂覆喷嘴可尤其与用于根据带运送速度来控制粘着剂通过量的构件相关联(权利要求8)。
可与带的运送方向相关地在涂覆喷嘴之前设置至少一第一对用于对带进行侧向导向的辊子(权利要求9)。
另外可与带的运送方向相关地在涂覆喷嘴之前设置一带的高度导向构件(权利要求10)，该高度导向构件可视需要仅由一简单的水平支撑壁板、一该带位于上面的支撑辊或一对中间穿过该带的辊子组成。
另外还可与带的运送方向相关地在涂覆喷嘴之后设置用于对带进行侧向导向的成对的辊子。此时，其辊子将适当地仅在带的侧面边缘处接触带(权利要求11)，以便防止所述辊子因新涂覆的粘着剂层而出现任何脏污并相反地防止损坏所述辊子。
在剂量精确的情况下，可对带的每一侧面涂覆一串粘着剂，带的截面尺寸的确定方式须使在抵靠第一玻璃板压下该带时或者在抵靠带的另一侧面压下第二玻璃板时，形成一均匀的粘着剂层，而粘着剂不会溢至带的侧面边缘上。通常更为简单的是将涂覆喷嘴形成为开槽喷嘴(权利要求12)。
在此种情形中，涂覆喷嘴的槽的宽度可小于带的侧面的宽度(权利要求13)，以使在未过度涂覆粘着剂的前提下，相应的涂层不太会到达带的侧面边缘上方。由此可使其他侧向导向构件(例如前面所述的辊子对)在具有适当外形的情况下将不会接触到粘着剂涂层，因此将不会被弄脏。
可与带的运送方向相关地最终在涂覆喷嘴之后设置一用于测量涂层厚度的装置，该装置用于调整通过涂覆喷嘴的粘着剂通过量(权利要求14)。
【附图说明】
下文将参照附图以举例方式解释本发明的方法，这些附图仅为示意性，附图中：
图1显示一用于施用一间隔带的设备的高度简化的侧视图；
图2以高度放大的比例以剖面图形式显示这些涂覆喷嘴之间的间隔带；及
图3同样以放大的比例显示下游的一对用于对带进行侧向导向的辊子。
【具体实施方式】
根据图1，经由所示的导向辊子4及距离测量装置5自一位于一从动轴3上的供带盘2抽取一具有矩形截面的弹塑性带1(参见图2)。带1进入一涂覆站10内，该涂覆站10经由一导管14与一位于一含有丁基粘着剂的容器13上的泵15相连。在涂覆站10中将丁基粘着剂层涂覆至带的侧面，涂覆站10后是一对用于对现在受到涂覆的带进行侧向导向的辊子6。此后是一区段，其中允许带1无支撑地下垂。通过所示信号引线与机器控制单元(未图示)相连的一下部传感器30及一上部传感器31使该下垂保持处于一(上部)最小值与一(下部)最大值之间，该控制的进行方式是机器控制单元根据传感器30及31的信号作用于相应的供带盘及辊子驱动器。此会保证该带将无任何纵向张力地(即既不受到挤压也不被拉开)经过其他辊子对(例如7及8)进入所示施用头20，该施用头20可在一支柱22上沿双箭头方向经由一滑架21移动。支柱22略微朝竖直方向倾斜并平行于一传统的支撑壁23，例如靠在一机器框架24上的气垫支撑壁。一玻璃板40靠在支撑壁23上，该玻璃板的下边缘靠在所示的辊子输送机25上。玻璃板40可借助该输送机或一可在水平支撑柱27上移位的传统类型的真空输送机26来反向运送。带压缩头20可绕一垂直于支柱22的轴线扭曲起来。如图中所大体显示，带1压抵玻璃板40，以便通过带压缩头20受到的相应控制的相对位移来围绕玻璃板边缘附近延伸。
图2示意性地显示设置于涂覆站10中用于将丁基粘着剂涂覆至带1的侧面上的喷嘴11及12。可借助由伺服电动机驱动的滑板11.1及12.1来控制或调节丁基粘着剂通过每一喷嘴11及12的通过量，以便以一与带1的瞬时速度无关的基本恒定的厚度将带1的各侧面涂覆一粘着剂层1.1及1.2。为此，使滑板11.1及12.1的驱动电动机及视情况位于下游的厚度测量装置与机器控制电压(未图示)相连。这些喷嘴可根据双箭头来移位，以调整其孔口至不同宽度的带的距离。
根据图3，至少涂覆站10下游的各对辊子(例如6及7)设置有一用于对带1进行侧向导向的楔形外形的行进面，以使所示辊子6.1及6.2仅在带的侧面边缘处接触带。这些辊子(例如辊子6.1及6.2)可设置有一空转构造或位于驱动电动机(未图示)的轴上，此会使辊子的圆周速度与瞬时的或瞬间所需的带行进速度同步及一致。