一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺技术领域
本发明涉及冷轧钢带的生产工艺技术领域，尤其涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带
酸洗工艺。
背景技术
热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的
条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。
从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来
许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板
的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液
系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高
并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产
的冷轧带钢的表面质量。
现有的去除氧化铁皮的方法为采用多段盐酸或硝酸酸洗，其中盐酸或硝酸的浓度
基本均在100-200g/L、酸洗时间基本在20-30s、酸洗工艺段速度较慢，约为200-300m/min，
这就造成酸洗工艺的酸耗极高，导致酸洗成本升高。
发明内容
为了解决上述酸洗工艺中酸耗高的问题，提供一种采用物理方法与化学方法结合
的氧化铁皮去除方法，本发明提供以下技术方案：
一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：
(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，
且延伸率与钢带厚度成反比；平整机的功能主要体现在两个方面：一是通过对钢带施加一
定的延伸率，使得材料中长度最短的纤维与最长的纤维长度一致，达到消除平直度缺陷的
钼丝；二是通过不同的延伸率在小直径工作辊上的弯曲，使钢带表面的氧化铁皮产生裂纹，
在酸电解和酸洗时能便于酸液的渗透、提高效率；
(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；
(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；氧化铁皮与钢带表面的附着力越小则氧化铁
皮越容易破碎和脱落，粗磨砂的方式能够在一定程度上减小氧化铁皮与钢带表面的附着
力，且本发明通过研磨的方法还能够增大金属表面的粗糙度、增大氧化铁皮与电解酸洗溶
液的接触面积，从而能够提高电解效率。
(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、
硝酸25-35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-
80℃，电流密度为6-10A/dm3；通过盐酸的滴加控制溶液pH值始终保持在4.5-5.5之间能够
提供电解效率，且本发明中的酸电解步骤中硝酸浓度较现有技术大大降低，这是由于步骤
(1)-(3)中的操作已经去除了部分的氧化铁皮。
(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制
在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。通常情况下，在一定的速度范围内，酸洗速度越慢、
酸洗效果越好，但是，一味的降低酸洗速度会使酸洗时间变长、酸洗效率大大降低，本发明
采用三段式的硝酸酸洗工艺，结合步骤(1)-(4)的操作即使在400-500m/min的高速下也能
去除剩余的全部氧化铁皮，既保证了酸洗效果又保证了酸洗效率。
进一步的，步骤(3)中研磨机的研磨深度为0.1-0.15mm。研磨过深容易损伤金属基
体、研磨过浅则面积增大不明显效果不显著。
进一步的，步骤(4)中硝酸浓度为28-30g/L。
进一步的，步骤(5)中第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为80-90g/
L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。随着酸洗的进行，越到后段，氧化铁皮的腐蚀越严重、
表面积越大，因此，选用更高浓度的硝酸能够充分与氧化铁皮进行反应。
进一步的，步骤(5)中各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部吹扫，能够借助
外力使得氧化铁皮脱落，有利于缩短酸洗工艺的时间。
进一步的，步骤(5)中酸洗温度均为30-35℃，步骤(4)中电解温度为75-80℃，步骤
(5)中的酸洗温度则有一个显著的降低，温度的骤降能够使得氧化铁皮与金属机体表面的
附着力降低，也有利于氧化铁皮的清除。
本发明的有益效果在于：采用平整机、矫直机对氧化铁皮进行部分剥离，采用研磨
机降低剩余氧化铁皮的附着力，使之能在后段工序中被快速清除，本发明具有酸耗低、酸洗
速度快的优点。
具体实施方式
实施例1、
一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：
(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，
且延伸率与钢带厚度成反比；本实施例中延伸率与钢带厚度之积为0.045，其中钢带厚度以
毫米为单位。即若钢带厚度为3mm，则延伸率设置为1.5％。
(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；
(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；研磨深度为0.1-0.15mm；
(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、
硝酸浓度为28-30g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度
为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；
(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制
在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min，第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为
80-90g/L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部
吹扫，酸洗温度均为30-35℃。本实施例的酸耗仅为传统酸洗工艺的10-20％，且钢带表面没
有剩余的氧化铁皮、平整度较高。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全
可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性
范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。