一种高强度耐腐蚀绝缘材料技术领域
本发明属于绝缘技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀绝缘材料。
背景技术
随着科学技术的不断发展，绝缘材料的市场越来越广，从而使得对绝缘材料的要
求也越来越多，现阶段普通的绝缘材料虽然拥有良好的绝缘性能，但是并无其他突出的优
点，特别是现在的绝缘材料大多用于腐蚀性比较强的地方，其耐腐蚀能力直接影响到一些
设备的安全运行，很明显这样的材料已经跟不上时代的发展了，因此一种耐腐蚀混合绝缘
材料的市场良好。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度耐腐蚀绝缘材料，本发明方法简便，工艺条件温
和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，强度高，耐腐蚀性强，绝缘性
好。
一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：
步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1-2h；
步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20-30min，过滤烘干；
步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2-
4h；
步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3-5h；
步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3-5h，冷却后即可得到绝缘材
料。
所述绝缘材料的制备配方如下：
聚氯乙烯20-25份、无水乙醇30-50份、酰化剂3-7份、玻璃纤维15-25份、引发剂2-4份、
偶联剂1-3份、增稠剂3-7份。
所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。
所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾。
所述偶联剂采用丙基磷酸酐。
所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.3-0.5MPa，所述酰化反应的温度为70-80
℃；该步骤能够通过酰化剂对聚氯乙烯进行酰化反应，形成多氯链。
所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为3-15%的硝酸，所述烘干温度为100-130℃；该步
骤采用稀硝酸浸泡玻璃纤维，不仅能够钝化玻璃纤维，同时也能够进行玻璃纤维清洗。
所述步骤3中的密封反应温度为110-140℃，压力为1.1-1.3MPa，该步骤通过引发
剂与偶联剂能够将聚氯乙烯和玻璃纤维混合，将玻璃纤维嫁接在聚氯乙烯上，增加牢固度
的同时保证耐腐性能和绝缘性能。
所述步骤4中的恒压压力为3-7MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的
气体流速为10-20mL/min。
所述步骤5中的微沸温度为90-110℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓
缩的浓缩比例为1.1-3.5；该步骤通过油浴浓缩能够稳定恒温浓缩环境，能够在增稠剂与反
应液浓缩的双重作用下形成稳固的绝缘材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温
性能好，强度高，耐腐蚀性强，绝缘性好。
2、本发明是一种性能优异的绝缘材料，强度高、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀性好、
耐热性好、遇火无滴落物、隔音效果好。
3、本发明对环境无特殊要求；材料纯度高，而且材料性能稳定，易于进行工业化生
产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：
步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1h；
步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20min，过滤烘干；
步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2h；
步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3h；
步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3h，冷却后即可得到绝缘材料。
所述绝缘材料的制备配方如下：
聚氯乙烯20份、无水乙醇30-50份、酰化剂3份、玻璃纤维15份、引发剂2份、偶联剂1份、
增稠剂3份。
所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述偶联剂采用丙基磷酸酐。
所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.3MPa，所述酰化反应的温度为70℃。
所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为3%的硝酸，所述烘干温度为100℃。
所述步骤3中的密封反应温度为110℃，压力为1.1MPa。
所述步骤4中的恒压压力为3MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气
体流速为10mL/min。
所述步骤5中的微沸温度为90℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩的
浓缩比例为1.1。
实施例2
一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：
步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应2h；
步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡30min，过滤烘干；
步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应4h；
步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应5h；
步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应5h，冷却后即可得到绝缘材料。
所述绝缘材料的制备配方如下：
聚氯乙烯-25份、无水乙醇50份、酰化剂7份、玻璃纤维25份、引发剂4份、偶联剂3份、增
稠剂7份。
所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。
所述引发剂采用过硫酸钾。
所述偶联剂采用丙基磷酸酐。
所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.5MPa，所述酰化反应的温度为80℃。
所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为15%的硝酸，所述烘干温度为130℃。
所述步骤3中的密封反应温度为140℃，压力为1.3MPa。
所述步骤4中的恒压压力为7MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气
体流速为20mL/min。
所述步骤5中的微沸温度为110℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩
的浓缩比例为3.5。
实施例3
一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：
步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应2h；
步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡25min，过滤烘干；
步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应3h；
步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应4h；
步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应4h，冷却后即可得到绝缘材料。
所述绝缘材料的制备配方如下：
聚氯乙烯22份、无水乙醇40份、酰化剂5份、玻璃纤维20份、引发剂3份、偶联剂2份、增稠
剂5份。
所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。
所述引发剂采用过硫酸铵。
所述偶联剂采用丙基磷酸酐。
所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.4MPa，所述酰化反应的温度为75℃。
所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为12%的硝酸，所述烘干温度为110℃。
所述步骤3中的密封反应温度为130℃，压力为1.2MPa。
所述步骤4中的恒压压力为5MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气
体流速为15mL/min。
所述步骤5中的微沸温度为100℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩
的浓缩比例为2.5。
实施例1-3的材料进行测试
实施例
电阻保持率%
抗压强度保持率%
拉伸强度MPa
化学试剂50h浸泡腐蚀率
实施例1
96.7
98.9
29.3
0.11%
实施例2
97.1
99.2
30.2
0.13%
实施例3
98.3
99.5
31.6
0.09%
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方
式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。