一种低反射率的IPS面板技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种低反射率的IPS面板。
背景技术
随着技术的发展，消费者对显示屏幕的要求越来越高，特别是在外观和性能上，外
观、性能已经成为消费者购买显示屏幕应用产品的关键因素。作为用户交互操作的第一界
面，显示屏幕是用户与消费产品操作和交互的窗口，对于室内及户外型应用产品，消费者要
求其在高亮光环境下，也能做到高对比度、高清晰率等，同时还追求美观的屏框一体化。降
低屏幕反射率既能增加产品在各个视角下的可读性，又能有效维持整个显示屏幕融于边框
黑色，实现更漂亮的外观。而作为视角最佳的IPS显示面板，为解决静电电场影响，通常在彩
色滤光板表面会额外增加一层导电ITO膜，将残留静电或外部电场引出到阵列驱动板的接
地段，但由于ITO膜的折射率和玻璃的折射率差异较大，ITO膜形成一层反射层，为显示屏幕
带来较大反射率，降低了产品的强光下可读性。
针对上述问题，目前显示行业的一般做法是ITO减薄或ITO消影，但ITO减薄的工艺
复杂，控制难度高，ITO更容易被腐蚀，可靠性低，而ITO消影则需要在导电ITO膜镀上一层AR
增透膜，增大工艺难度和产品成本，总体上ITO减薄或ITO消影的工艺改善空间有限，无法有
效降低屏幕反射率达到用户要求的状态。
发明内容
本发明提供一种低反射率的IPS面板，解决了将导电ITO层设在矩阵色阻层与绝缘
层之间或绝缘层与液晶层之间来降低入射光的发射率并设置导电介质在密封框胶中以导
出所述导电ITO层的残留静电或外部电场到阵列驱动板的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明提供一种低反射率的IPS面板，包括从顶面到底面依
次设置的上偏光片、彩色滤光板、液晶层、阵列驱动板、下偏光片，所述液晶层由密封框胶封
闭，所述彩色滤光板设有玻璃基板层、矩阵色阻层、绝缘层及导电ITO层。
进一步地，所述彩色滤光板从顶面到底面依次为所述玻璃基板层、矩阵色阻层、绝
缘层，所述的导电ITO层位于所述矩阵色阻层与所述绝缘层之间或位于所述绝缘层与所述
液晶层之间。
进一步地，当所述导电ITO层位于所述矩阵色阻层与所述绝缘层之间时，所述绝缘
层对应于所述密封框胶的位置设有贯通的绝缘层光刻孔，掺有导电介质的所述密封框胶还
填充所述绝缘层光刻孔，所述导电介质连通所述导电ITO层与所述阵列驱动板。
进一步地，当所述导电ITO层位于所述绝缘层与所述液晶板之间时，所述密封框胶
中掺有连通所述导电ITO层与所述阵列驱动板的所述导电介质。
具体地，所述绝缘层的底面固定有插入所述液晶板中的光刻支撑柱；所述导电ITO
层的底面固定有插入所述液晶板中的光刻支撑柱。
具体地，所述导电介质为金属球。
具体地，所述密封框胶位于所述阵列驱动板的接地段之上。
具体地，所述液晶板的中部设有液晶分子，底部设有固定于所述阵列驱动板上的
液晶驱动电极。
具体地，所述矩阵色阻层设有颜色色阻和黑色矩阵。
具体地，所述颜色色阻包括交叉均匀分布的R色阻、G色阻与B色阻；所述黑色矩阵
填充所述R色阻、G色阻与B色阻之间的空隙并包围所述R色阻、G色阻与B色阻。
本发明提供的一种低反射率的IPS面板，将导电ITO层设在矩阵色阻层与绝缘层之
间或绝缘层与液晶层之间，反射光经过矩阵色阻层或矩阵色阻层、绝缘层后，相比现有技术
将导电ITO层设在彩色滤光板中，反射光减弱约40倍，极大地增强了面板的强光下可读性；
设置导电介质在密封框胶中，有效地导出所述导电ITO层的残留静电或外部电场到阵列驱
动板，并省去现有技术中设于面板周边的导电银浆，结构上则更为坚固，能够更有效地维持
整个显示屏幕于边框黑色，实现更漂亮的外观；相比ITO减薄或ITO消影，工艺更简单，可控
性高，对导电ITO层的厚度需求降低，能够增加厚度来维持较高信赖性，在降低反射率的基
础上仍然保持高信赖性，具有更高的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的传统IPS面板在无残留静电或外部电场作用下的竖直
截面图；
图2是本发明实施例提供的传统IPS面板在有残留静电或外部电场作用下的竖直
截面图；
图3是本发明实施例提供的图2中的彩色滤光板的光照示意图；
图4是本发明实施例提供的第一型低反射率的IPS面板的竖直截面图；
图5是本发明实施例提供的图4中的彩色滤光板的光照示意图；
图6是本发明实施例提供的图5中的矩阵色阻层的俯视图；
图7是本发明实施例提供的第二型低反射率的IPS面板的竖直截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。以下仅为较佳实施例，不构成对本发明保护范围的限制。
参见图1，是本发明实施例提供的传统IPS面板在无外界电场下的竖直截面图，参
见图2，是本发明实施例提供的传统IPS面板在有外界电场下的竖直截面图。传统IPS面板，
从顶面到底面依次设有上偏光片1、彩色滤光板2、液晶层3、阵列驱动板4、下偏光片5，将导
电ITO层6设在彩色滤光板2上，而设置导电ITO层6的原因是：
所述液晶层3由密封框胶7封闭，由于IPS显示技术要求，液晶分子31需保持做水平
排列状态，常规使用时，液晶在液晶驱动电极32的电压下做面内旋转。但当彩色滤光板2有
残留静电或外部电场作用(图中E代表电场线)时，如图2，液晶分子会受电场错用变翘起状
态，造成明显的画面异常，如对比度下降、黑画面发白等，再次参照图1，为了解决该问题，则
通过设于面板周边的导电银浆8将余存电量或外部电场引到阵列驱动板4地端，以维持液晶
顶部一直位于零电位，防止画面异常。
在图1中，所述彩色滤光板2从顶面到底面依次设有玻璃基板层21、矩阵色阻层22、
绝缘层23，由于导电ITO层6与彩色滤光板2折射率差异，在外界光进入面板时，如图3，形成
反射与折射，已知反射率计算公式(导电ITO层6的折射率n1，玻璃的折射率
n2)，并已知所述导电ITO层的折射率约2.0左右，所述上偏光片1(玻璃)折射率约1.5，在面
板上形成0.25/12.25≈2％的光学反射，该反射率仍然属于比较大的范围，产品的强光下可
读性比较低。
针对上述问题，目前显示行业一般的做法是ITO减薄或ITO消影，但ITO减薄的工艺
复杂，控制难度高，ITO更容易被腐蚀，可靠性降低，而ITO消影消影则需要在导电ITO膜6上
镀上一层AR增透膜，增加工艺难度和产品成本，总体上ITO减薄或ITO消影的工艺改善空间
有限，无法有效降低屏幕反射率达到用户要求的状态。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种低反射率的IPS面板，图4是本发明
实施例提供的第一型低反射率的IPS面板的竖直截面图，图5是本发明实施例提供的图4中
的彩色滤光板2的光照示意图，图6是本发明实施例提供的图5中的矩阵色阻层的俯视图。与
图1相似，该IPS面板从顶面到底面依次设有上偏光片1、彩色滤光板2、液晶层3、阵列驱动板
4、下偏光片5，所述彩色滤光板2从顶面到底面依次设有玻璃基板层21、矩阵色阻层22、绝缘
层23，所述导电ITO层24(对应于图1中的6，为了表示其位于所述彩色滤光板2中，采用新的
标注)就设于所述矩阵色阻层22与所述绝缘层23之间。所述绝缘层23对应于所述密封框胶7
的位置设有贯通的绝缘层光刻孔27，掺有导电介质37如金属球的所述密封框胶7还填充所
述绝缘层光刻孔27，所述导电介质37连通所述导电ITO层24与所述阵列驱动板4；所述绝缘
层23的底面固定有插入所述液晶层3中的光刻支撑柱233。
需要说明：
所述密封框胶7位于所述阵列驱动板4的接地段41之上，由导电ITO层24＝>绝缘层
光刻孔27＝>导电介质37＝>阵列驱动板4的接地段41，形成一个零电位屏蔽层，有效防止液
晶被外界电场干扰；
所述液晶层3的中部设有液晶分子31，底部设有固定于所述阵列驱动板4上的液晶
驱动电极32；
所述矩阵色阻层22设有颜色色阻221和黑色矩阵222；所述颜色色阻221包括交叉
均匀分布的R色阻、G色阻与B色阻；所述黑色矩阵222填充所述R色阻、G色阻与B色阻之间的
空隙并包围所述R色阻、G色阻与B色阻，见图5。
就反射率进行分析，所述导电ITO层24被放置到所述矩阵色阻层22以下，因为颜色
色阻221的穿透率约为30％，而黑色矩阵222穿透率为0，颜色色阻221与黑色矩阵222面比例
接近1:1，则经过了颜色色阻221和黑色矩阵222的光，进入所述导电ITO层24的入光量变为
约50％*30％＝15％，仅为原来的15％，反射光同样要经过所述矩阵色阻层22，同理，被所述
导电ITO层24反射回去并导出面板的光也仅有原来15％左右的比例，变为15％*15％＝
22.5‰≈1/40，由导电ITO带来的反射光线约为图3的1/40，反射光减弱约40倍，若结合图3
算出的2％，经到所述导电ITO层24反射到所述彩色滤光板2外部的光变为原入射光线的
2％*15％*15％＝0.45‰，从理论来看，所述导电ITO层24的反射光基本被完全阻隔，降低了
由原导电ITO层6带来的反射率，极大地增强了面板的强光下可读性。
除了将所述导电ITO层24就设于所述黑色矩阵222及颜色色阻221层22与所述绝缘
层23之间，如图7是本发明实施例提供的第二型低反射率的IPS面板的竖直截面图，还可以
将所述导电ITO层24设于所述绝缘层23与所述液晶层3之间，如此，对比图7与图4，所述绝缘
层23不再设所述绝缘层光刻孔27，因为所述导电ITO层24已经与所述阵列驱动板4直接接
触，当然包括所述阵列驱动板4的所述其接地段41，只需要在封装的时候在所述密封框胶7
中掺入连通所述导电ITO层24与所述阵列驱动板4的所述导电介质37如金属球，还有一个差
别即是图4中的所述光刻支撑柱233现在固定在所述导电ITO层24的底面，插入所述液晶层3
中。相较于图4提供的第一型低反射率的IPS面板，本IPS面板减少了绝缘层光刻孔27工艺，
少一套Mask(光罩)，可以有效降低制程成本，入射光线到达所述导电ITO层24时还经过了一
层绝缘层23，理论上反射率更低，基本上可以忽略不计，但因为导电ITO层24可能和液晶直
接接触，存在有未知风险的可能性，目前来说，第一型低反射率的IPS面板在结构及性能上
更为稳定。但是，无论是第一型还是第二型，都能够增加厚度来维持面板的较高信赖性，对
导电ITO层的厚度要求降低，在降低反射率的基础上仍然能够保持高信赖性，具有更高的经
济效益。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为
本发明的保护范围。