一种预埋受力件的夹芯板 本发明涉及一种在建筑装饰、包装等领域可广泛采用的预埋受力件的夹芯板及其制造方法。
现有的夹芯板由芯材(蜂窝芯、泡沫塑料芯、砂物质丝棉芯、其他人造轻质材料芯等)及面板(一层或两层，纸板、木质板、金属板、防火板、玻璃钢板，其他包装装饰类板或具装饰效果的合成板)粘合而成，如彩钢泡沫夹心板、铝蜂窝板、纸蜂窝板等。其制作工艺简便，但因为面板较薄，芯板强度小，板面装钉子易松动，不可装挂较重物体(如空调)，且抗折、弯、压力较弱。而在专利ZL00217315中叙述的彩钢夹芯板内有加强筋，在z199239052叙述的带有复合加强框的纸蜂离板内有纸质加强框，虽然两者均具有较高的抗弯、抗压力，但因为内夹加强材料的位置隐蔽不易找到；且加强材料软(ZL99235052中为纸)硬不当、形状不适(ZL99235052中为S型、U型材)，也无合适的工艺槽孔或紧固件配匹，所以不宜装订、悬挂或联结较重物件，实用功能较少，使用中多有不便。
本发明的目的是提供一种预埋有受力件(并标明受力件位置或(及)形状、材质)的夹芯板。它提高了板材抗法向拉力，从而可在特定位置(预埋受力件位置)处采用合适的工具装订、悬挂、联结较重物件；同时提高了夹芯板抗折、弯、压能力及抗破损能力，甚至可理论推算其强度。
本发明的另一目的是提供这样一种该夹芯板的制造方法。
本发明的解决方案是：夹芯板的上面板、夹芯、受力件及下面板间均由胶粘剂粘接复合而成，受力件的放置位置或(及)形状、材质，在复合前(或后)的板材外作易于识别标记。
本发明所述的夹芯板的上下面板可为各种材质(与现有夹芯板类同)，面板外表可贴装饰皮膜、作涂层或(及)贴保护膜。
该夹芯板的夹芯可为多种材质(与现有夹芯类同)，为连续的(夹芯端放受力件)、局部凹陷的(凹陷处放较薄受力件)或断裂的(断裂处放等厚度的受力件)。
该夹芯板的板边也可由面板延伸折边，或由其他材料封边、镶边，形成便于两块相邻夹芯板之间拼接地企口。
该夹芯板中的受力件为龙骨或(及)紧固件。龙骨可为金属、木材、纸质材、高分子材料、复合材料等材质，可为任何合适形状，龙骨上可开工艺槽孔；紧固件可为螺母、螺栓等五金件或尼龙涨管等非金属件，紧固件可先固定在龙骨上，也可单独放置。受力件的长度不超过面板长度(或宽度)，厚度不超过夹芯厚度。受力件可为一件或数件，一般受力件的水平面积总和不超过面板面积的1/3。
受力件予埋在夹芯层中，受力件放置的位置、形状及材质均按事先设计要求确定，并在对应处作适当的易于识别标记。标记可做在夹芯板边、面板上、保护膜上，或在产品附带的说明书中标明；标记为固定的或可移除的图形或(及)文字、尺寸坐标。部分受力件也可不作标记。
夹芯中也可预埋有其他功能的元器件——非受力件，比如水电器件。
下面提供一种制造该种夹芯板的方法，主要包含以下步骤：
(1)设计确定夹芯板在使用安装过程中有可能的受力位置或(及)大小，并在面板外表面做相应标记(或由步骤(5)完成)；
(2)在面板内侧相应位置粘贴(采用胶粘剂或胶膜)受力件；
(3)将夹芯裁剪成适合形状，与受力件及面板内侧紧靠粘合(初粘)；
(4)与另一面板内侧粘合，整体置于压力机上固化复合；
(5)在放置受力件的相应位置外表面作标记(或由步骤(1)完成)，或在产品说明书中标明。
本发明提供的夹芯板，因内预埋受力件而又作了易于识别的标记，使得该板在安装使用中可在受力件位置固定、联结或悬挂较重物件；增强了抗折、弯、压力，且可理论推算出其抗承受力的大小，也便于板材的分割使用。该板可广泛用于制作建筑隔墙板材、家具板材、包装板材等。
本发明也存在一定缺点，如成型工艺过程较多。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明所提供的夹芯板的局部示意图。
其中：1、保护膜；2、上面板；3、夹芯；4、受力件(龙骨)；5、受力件(紧固件)；6、下面板；7、夹芯；8、标记(龙骨)；9、标记(紧固件)。
一个实施过程如图1所示：
将嵌入坚固螺母5、9(嵌在龙骨的1/3，2/3处)的木龙骨4粘在贴有保护膜1的上面板2(铝板)的内侧，在板材长度方向中心位置(龙骨长度与板材等宽、龙骨厚度与夹芯等厚)；将夹芯(纸芯)3和7粘在面板2内侧，并与龙骨3粘贴合拢；将下面板6(铝板)粘贴在夹芯及龙骨另一侧；整体置于压力机上，以一定温度压力复合固化。最后，在保护膜1上模印或涂色标记4、5、9位置、形状。
本发明的夹芯板也可有其他合适的制造方法。