具有芯轴的调平装置及其用途技术领域
本发明涉及一种用于调平和支撑例如机器的物件的调平装置，该调平装置包括用
于紧固在物件中的顶部部件和用于接触例如地板的底部的下部部件，并且其中顶部部件中
包括芯轴，芯轴具有螺纹、位于下部部件处的下部端表面以及位于螺纹和下部端表面之间
的外部圆筒形表面，该顶部部件还包括套筒，套筒具有靠近下部部件的第一端表面和位于
套筒的相对端上的另一端表面，并且套筒具有位于所述另一端表面的区域内且设计成与芯
轴上的螺纹啮合的内螺纹，该套筒还在内螺纹和第一端表面之间包括内部圆筒形表面，内
部圆筒形表面的圆周大于芯轴的螺纹的外圆周。
而且，本发明还涉及调平装置的用途。
背景技术
在用于卫生要求高以及芯轴大于特定直径的场所中的现有调平装置中，现今通常
使用套筒，套筒从上方安装在芯轴周围，以保护芯轴的螺纹。
就这一点而言，套筒在技术上指的是螺纹防护部。
套筒从上方安装，因为通常在顶部部件与下部部件相连之后安装套筒。
如果在顶部部件连接至下部部件之前安装套筒，则也可以从下方安装套筒。
芯轴上的螺纹必须覆盖有防护部，因为清洁具有小边缘和锐角的螺纹非常困难。
此外，防护芯轴上的螺纹也是与达到调平装置的官方认证(包括USDA、EHEDA和3－A认证)相
关的要求。
这种套筒密封件使得最下方的下密封件在芯轴头部的下方朝向芯轴，而最上方的
上密封件朝向待由调平装置支撑的物件(例如，机器)的下侧，使得污垢和细菌不能进入芯
轴上的螺纹内。
在安装说明中将记载如下内容：一定不能将套筒向上拧得过高至使得芯轴上的螺
纹的最下部可见。
然而，现有技术具有一些缺点，包括：可能将套筒向上拧得过高，使得最下方的密
封件导致套筒高过芯轴上的螺纹，由此部分地暴露芯轴上的螺纹并且污垢和细菌会进入螺
纹内并且还向上到达套筒的下方，因为最下方的密封件不能密封芯轴上的螺纹自身。即使
在安装说明中记载了套筒必须不能向上拧得如此高，这也会发生。
而且，可以预期的是，调平装置的官方认证(包括USDA)将要求无论是芯轴上的整
个螺纹还是部分螺纹都不能因可能的错误使用而暴露。
CH698093涉及一种如引言中所述的调平装置。根据该文献，调平装置看起来并未
确保避免由于套筒向上拧得过高而暴露芯轴的头部。
发明内容
因此，本发明的一个目的是示出一种没有上述缺点或至少提供有用的替代方案的
调平装置。
本发明的目的由权利要求1的前序部分中所述类型的调平装置而实现，调平装置
的特征在于套筒包括至少一个内部止动表面，所述至少一个内部止动表面优选垂直于芯轴
的中心轴线且设置在内螺纹和套筒上的第一端表面之间，并且芯轴还包括至少两个分离的
芯轴件、包括螺纹的上螺纹部件以及包括下部端表面的下底部部件，芯轴件包括锁定件，以
用于提供结合成整体的芯轴，并且上螺纹部件具有止动表面，上螺纹部件的止动表面优选
垂直于中心轴线并且放置在螺纹和下部端表面之间。
这样，因而可以制备一种调平装置，其中套筒不会向上拧得过高而暴露芯轴螺纹
的整个或部分最下端。而且，可以确保芯轴顶部的螺纹将始终固定在待支撑的物件中。
通过将芯轴分成两个分离的芯轴件，可以实现在芯轴上提供止动表面，当套筒向
上拧时，不能超过该套筒的止动表面。
因而，芯轴上的止动表面设置在上螺纹部件上，套筒从下方安装至上螺纹部件上，
之后下底部部件与上螺纹部件连结以构成组装的芯轴。
如果指定官方要求不能因将套筒向上拧得过高而暴露芯轴的螺纹，则因而调平装
置未来也可以在USDA、3A和EHEDG中获得认证，其中调平装置的其它结构细节可用于卫生要
求高的场所中。
通过所述在芯轴和套筒上构建止动表面，对套筒的运动提供了上止动部，并且由
此确保了芯轴上的所有或部分螺纹不因错误而暴露。
在本文中，调平装置包括可调节的结构元件，结构元件具有可调节的机器底座以
支撑机器。
调平装置还可以包括支撑机器的可调节支柱。
装置的调节允许当机器搁置在装置上时可以根据状况而调节水平或者调节至所
需角度。
在从属权利要求中声明了调平装置的其它优选实施例。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：锁定件包括位于下底部部件上的上
部端表面，下底部部件的上部端表面相对于下部端表面位于相对端处，下底部部件的上部
端表面优选垂直于中心轴线并且设计成与上螺纹部件上的下部接触表面形成接触，上螺纹
部件的下部接触表面设置在芯轴的螺纹和下部端表面之间并且优选垂直于中心轴线，并且
该锁定件在下底部部件中包括围绕中心轴线定中心的孔，该孔从上部端表面起始并且设计
成与上螺纹部件上的沿着中心轴线定向的杆元件接触，该杆元件沿着朝向芯轴的下部端表
面的方向从上螺纹部件的下部接触表面起始。
由此可以实现的是，下底部部件可以支撑上螺纹部件，并且上螺纹部件和下底部
部件围绕同一中心轴线位于中心处。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：芯轴的上螺纹部件上的杆元件包括
靠近下部接触表面的区域，杆元件的该区域的垂直于中心轴线的横截面外周是非圆形的，
杆元件的该区域包括优选平行于中心轴线的外表面，并且下底部部件中的孔包括靠近上部
端表面的区域，孔的区域具有设计成与上螺纹部件的外表面形状互补并且形成接触的表
面。
由此可以实现的是，上螺纹部件和下底部部件可以围绕中心轴线相对于彼此旋转
锁定，并且将旋转力从下底部部件传递至上螺纹部件。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：芯轴还包括螺纹杆和下部塞部件，该
螺纹杆设计成与包括内螺纹的螺纹孔啮合，该螺纹孔从上螺纹部件上的下部端表面起始，
该下部端表面在朝向芯轴的下部端表面的方向上限制了螺纹部件，并且该螺纹杆设计成与
从下部塞部件的上部接触表面起始的另一螺纹孔内的内螺纹啮合，该上部接触表面设计成
与下底部部件的下部接触表面接触，下底部部件包括设计成包围螺纹杆的通孔。
由此可以实现的是，上螺纹部件、下底部部件和下部塞部件可以利用螺纹杆而旋
拧在一起，并且由此确保上螺纹部件不能从下底部部件上拔出。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：芯轴上的杆元件包括设计成与下底
部部件内的内部圆筒形表面接触的外部圆筒形表面。由此可以实现的是，上螺纹部件和下
底部部件围绕中心轴线相对于彼此受到控制。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：芯轴的上螺纹部件上的下部接触表
面与上螺纹部件上的止动表面相同。
由此可以实现的是，可以有效地使用上螺纹部件的外部几何形状。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：芯轴上的止动表面由芯轴的外部圆
筒形表面和芯轴的螺纹的外圆周所限定。
由此可以实现的是，芯轴的止动表面具有一定程度，这致使其形成了用于套筒的
止动表面的止动件。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：套筒上的内部止动表面由内部圆筒
形表面和另一表面所限定，该另一表面设置在芯轴的外部圆筒形表面与芯轴的螺纹的外圆
周之间。由此可以实现的是，套筒的止动表面具有一定程度，这导致使其形成了用于芯轴的
止动表面的止动件。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：止动表面是平面并且垂直于芯轴的
中心轴线、或者与中心轴线呈倾斜角。
作为本发明的附加方面，调平装置包括如下：套筒包括凸缘，凸缘具有用于提供止
动表面的表面。
作为本发明的附加表面，调平装置包括如下：下底部部件包括这样的表面，该表面
在垂直于芯轴的中心轴线的平面内的圆周大于芯轴上的圆筒形表面的圆周。
由此可以实现的是，下部端表面的尺寸允许充分地支撑和密封下部部件。
如上所述，本发明还涉及上述调平装置在卫生要求高的场所处(例如，用于处理食
物或制备药物的场所处)的用途。
本发明还涉及根据上述的调平装置用于支撑设置在具有地震风险的区域内的机
器的用途。
附图说明
现在将参考附图更完整地描述本发明，其中：
图1示出了根据本发明的已组装的调平装置。
图2示出了根据本发明的已组装的顶部部件。
图3示出了图2中所示的顶部部件的第一实施例的分解视图。
图4中示出了沿着图3中所示的线B-B贯穿顶部部件的第一实施例的切口。
图5示出了图2中所示的顶部部件的另一实施例的分解视图。
图6中示出了沿着图5中所示的线B-B贯穿顶部部件的该另一实施例的切口。
图7示出了图2中所示的顶部部件的第三实施例的分解视图。
图8中示出了沿着图7中所示的线B-B贯穿顶部部件的第三实施例的切口。
具体实施方式
图1示出了具有顶部部件31、32、33和下部部件2的调平装置1。顶部部件31、32、33
通常固定至机器，而下部部件2是朝向底部的支撑件。顶部部件31、32、33包括芯轴41、42、43
以及围绕芯轴41、42、43安装的套筒6。芯轴41、42、43处于最靠近机器且设置有螺纹91、92、
93的上部部件中。
根据本发明和附图，示出了芯轴41、42、43的三个不同实施例。第一优选实施例描
述为芯轴41，另一实施例描述为芯轴42，而第三实施例描述为芯轴43。
下文将参考图2、图3和图4更完整地描述顶部部件31、32、33以及芯轴41、42、43的
所述三个实施例的连结特征，其中图4是沿着图3中的线BB的截面视图。
芯轴41、42、43向上受限于上部端表面261、262、263，反方向受限于下部端表面
251、252、253。
在最接近上部端表面261、262、263的位置处，芯轴设置有螺纹91、92、93。芯轴41、
42、43是杆形的圆筒形物件，套筒6围绕芯轴放置。套筒6同样是圆筒形物件，其包括最接近
芯轴41、42、43的上部端表面261、262、263的上部端表面16以及最接近芯轴41、42、43的下部
端表面251、252、253的相对设置的限制性下部端表面15。
图2中示出了圆筒形的芯轴41、42、43具有中心轴线24，在图3中使用附图标记101
标记线BB，线BB表示如图4中所示的切口。
顶部部件31、32、33还包括上部密封件13和下部密封件14。
上部密封件13安装在套筒6上、位于套筒6的上部端表面16的区域中，并且设计成
密封待支撑的机器和套筒6之间，从而在该区域中污垢和细菌不能进入芯轴41、42、43的螺
纹91、92、93中。下部密封件14安装在套筒6上、位于套筒6的下部端表面15的区域中，并且设
计成密封芯轴41、42、43上的外部圆筒形表面111、112、113和套筒6之间，从而在该区域中污
垢和细菌不能进入芯轴41、42、43的螺纹91、92、93中。
套筒6包括设置在最接近套筒6上的上部端表面16的区域内的内螺纹7，其中在图4
中以截面视图示出了套筒的内部细节。
该内螺纹7设计成与芯轴41、42、43的螺纹91、92、93啮合。
如图4所示，套筒6中具有内部圆筒形表面8。该内部圆筒形表面8的圆周大于芯轴
41、42、43的螺纹91、92、93的外圆周，从而当具有内螺纹7的套筒6拧在芯轴41、42、43的螺纹
91、92、93上时可以围绕芯轴41、42、43上的螺纹91、92、93向上引导内部圆筒形表面8。
内部圆筒形表面8设置在套筒6的内螺纹7和下部端表面15之间。
在优选的实施例中表面8是圆筒形的，但是在垂直于中心轴线24的平面内该表面
还可以具有非圆筒形的横截面，包括由多个平面表面组成。
在套筒6中还有另一内表面9，如图4所示，该内表面设置在芯轴41、42、43的外部圆
筒形表面111、112、113和芯轴41、42、43的螺纹91、92、93的外圆周之间。在优选的实施例中，
内表面9是圆筒形，但是在垂直于中心轴线24的平面内该内表面还可以具有非圆筒形的横
截面，包括由多个平面表面组成。
在套筒6中还具有止动表面12，如图4中所示，止动表面由内部圆筒形表面8和另一
内表面9所限定。本文中示出了止动表面12为套筒6上的设置在两个表面8、9之间的盘形表
面。
在优选的实施例中，止动表面12是平面状，并且垂直于芯轴41、42、43的中心轴线
24，但是止动表面并不限于该定向和形状，包括还可以相对于中心轴线24倾斜或者由多个
分离的表面构成。
在优选的实施例中，套筒6上的止动表面12也设置成尽可能地靠近套筒6上的下部
端表面15，从而在开始拧上套筒6时该止动表面12和芯轴41、42、43上的止动表面181、182、
183之间的距离尽可能大，使得可以将套筒6向上拧在芯轴41、42、43的螺纹91、92、93上尽可
能远，芯轴的止动表面设置成使得芯轴41、42、43的螺纹91、92、93在朝向下部端表面251、
252、253的方向上受限。
在套筒6上，在下部端表面15的区域内具有凸缘17，如图4所示，凸缘由套筒6上的
内部圆筒形表面8和另一内表面9限定。该凸缘17具有优选垂直于芯轴41、42、43的中心轴线
24的内侧部/表面，该内侧部/表面构成了止动表面12。
在优选的实施例中，该凸缘17还构成了用于下部密封件14的支撑件。
在替代实施例中，在套筒6上，凸缘的内侧部包括止动表面12，该凸缘17可以设置
在离第一端表面15距离更远的位置处，并且由此将减小套筒6向上移动的可能性，因为减少
了套筒6上的止动表面12和芯轴41、42、43上的止动表面181、182、183之间的距离。因而，下
部密封件14的支撑件将肯定需要包括套筒6上的其它元件。
下部密封件14通常是O形环，但是不限于此，在替代实施例中下部密封件可以具有
其它设计，包括圆筒形环状件。
芯轴41、42、43包括至少两个部件，包括上螺纹部件51、52、53和下底部部件61、62、
63。
下文将参考图3和图4更完整地描述顶部部件31中的芯轴41的第一实施例，其中示
出了顶部部件31。芯轴41在图2中还示出为已组装的。
在第一优选实施例中，上螺纹部件51包括芯轴41的螺纹91以及优选圆筒形的杆元
件121，杆元件设计成穿过优选圆筒形和环形的下底部部件61。螺纹91和杆元件121之间的
过渡部具有这样的区域和垂直于中心轴线24的止动表面181，在该区域中在杆元件121上的
垂直于中心轴线24的平面内具有非圆形横截面的外周，杆元件包括优选平行于中心轴线24
的外表面191，该外表面设计成与形状互补的内表面201接触，该内表面也优选平行于下底
部部件61的中心轴线24并且设置在上部端表面211的区域中的孔131内，所述孔起始于上部
端表面211并且围绕中心轴线24定中心，从而上螺纹部件51和下底部部件61围绕中心轴线
24相对于彼此旋转锁定，并且由此可以将旋转力从下底部部件61传递至上螺纹部件51。
下底部部件61向上受限于上部端表面211，该上部端表面接触上螺纹部件51的止
动表面181，该上部端表面由此与上螺纹部件51的下部接触表面221相同。因而止动表面181
也是用于下底部部件61的上部端表面211的下部接触表面221。而且，下底部部件61在孔131
内具有内部圆筒形表面271，内部圆筒形表面设计成与上螺纹部件51上的外部圆筒形表面
281形状互补，从而两个部件51、61机械地受控并且具有相同的中心轴线24。上螺纹部件51
上的表面191和外部圆筒形表面281之间的过渡部设置在芯轴41的止动表面181和下部端表
面251之间。
因而，芯轴41的上螺纹部件51上的螺纹91在朝向芯轴41上的下部端表面251的方
向上受限于止动表面181。外部圆筒形表面111从止动表面181起始，并且朝向芯轴41上的下
部端表面251延伸，其中在芯轴41上的下部端表面251的区域中的外部圆筒形表面111跨越
至具有较大圆周的表面231中。
芯轴41上的该外部圆筒形表面111的圆周小于芯轴41的螺纹91的外圆周。直径的
这种差别用于提供止动表面181，因而止动表面受限于芯轴41的外部圆筒形表面111和芯轴
41的螺纹91的外圆周。
在外部圆筒形表面111的下部部分上，具有两个位于中心轴线24的每侧上的平行
的平面表面。这些表面用于接触螺旋扳手，从而可以旋转芯轴或保持芯轴固定。
外部圆筒形表面111是光滑的，对此应当理解为该表面不具有螺纹，并且适于与下
部密封件14形成接触。
在该第一实施例中，止动表面181设置在芯轴41上的螺纹91与圆筒形表面111接触
的位置处，但是止动表面还可以沿着朝向芯轴41上的下部端表面251的方向进一步向下设
置。
在此，止动表面191示出为垂直于中心轴线24，但是止动表面也可以具有其它设
计，包括相对于中心轴线24倾斜，因而不限于此处所示的平面表面。
下文将参考图5和6更完整地描述顶部部件32中的芯轴42的另一实施例，其中示出
了顶部部件32。芯轴42在图2中还示出为已组装。
在该另一实施例中，芯轴42同样分成上螺纹部件52和下底部部件62。
与第一实施例相比，上螺纹部件52和下底部部件62之间的连接部朝向芯轴42的下
部端表面252向下移动，从而下底部部件52上的上部端表面212与上螺纹部件52的下部接触
表面222形成接触，该下部接触表面与止动表面182不同。
因而，下部接触表面222设置在芯轴42的止动表面182和下部端表面252之间。
从下部接触表面222沿着远离螺纹92的方向可发现杆元件122。
止动表面182受限于芯轴42的圆筒形表面112以及芯轴42的螺纹92的外圆周，并且
设置在芯轴42上的其中螺纹92和外部圆筒形表面112接触的位置处。
外部圆筒形表面112设计成密封下部密封件14，在此外部圆筒形表面设置在上螺
纹部件52上。上螺纹部件52的下部接触表面222位于外部圆筒形表面112和杆元件92上的具
有较小直径的圆筒形表面282之间的过渡部中。而且，圆筒形表面282设计成与孔132中的内
部圆筒形表面272形状互补，所述孔起始于上部端表面212，在下底部部件62中围绕中心轴
线24定中心。
在该实施例中，下底部部件62和上螺纹部件52围绕中心轴线24相对于彼此未旋转
锁定，并且由此不能在上螺纹部件52和下底部部件62之间传递旋转力。下底部部件62和上
螺纹部件52之间的连结部由表面212和222之间的接触部成形，连结部未隐藏在套筒6的下
方，并且可以使用垫圈或胶封闭，以便获准用于卫生要求高的场合处。
下文将参考图7和图8更完整地描述顶部部件33中的芯轴43的第三实施例，其中示
出了顶部部件33。芯轴43在图2中还示出为已组装。
在第三实施例中，芯轴43分成上螺纹部件53、下底部部件63、螺纹杆73和下部塞部
件83。正如在第一实施例中，下底部部件63上的上部端表面213与止动表面183形成接触，由
此止动表面与上螺纹部件53上的下部接触表面223相同。因而，上螺纹部件53上的止动表面
183因而也是用于下底部部件63上的上部端表面213的下部接触表面223。垂直于中心轴线
24的横截面外周为非圆形的杆元件123从上螺纹部件53的下部接触表面223起始，杆元件上
具有外表面193，外表面设计成与形状互补的内表面203形成接触，内表面同样优选平行于
下底部部件63上的中心轴线24并且设置在孔133中的上部端表面213处的区域中，所述孔从
上部端表面213起始，围绕中心轴线24定中心，从而上螺纹部件53和下底部部件63围绕中心
轴线24相对于彼此旋转锁定。
外部圆筒形表面113设计成密封下部密封件14，在此外部圆筒形表面设置在下底
部部件63上。
上螺纹部件53向下受限于端表面23，端表面同样限制具有外表面193的区域，该外
表面设计成与下底部部件63上的内表面203形成接触。因而，在上螺纹部件53上的杆元件
123上不具有圆筒形区域。
从下部端表面23向上，在上螺纹部件53中具有围绕中心轴线24的螺纹孔153，螺纹
孔具有内螺纹并且设计成与螺纹杆73啮合。
螺纹杆73设计成一端旋拧固定在上螺纹部件63中的螺纹孔153内、并且贯穿下底
部部件中的具有内部圆筒形表面273的孔193、并且另一端拧在下部塞部件83中，在下部塞
部件中具有带内螺纹的螺纹孔，螺纹孔设计成与螺纹杆73啮合。下部塞部件83中的螺纹孔
163自上部端表面43起始，上部端表面设计成与下底部部件63上的下部接触表面133形成接
触。
由此，下底部部件63固定在上螺纹部件53和下部塞部件83之间，四个部件53、63、
73、83构成了组装芯轴43，其中上螺纹部件52和下底部部件63不能相互拉出。
套筒6、中心轴线24、上部密封件13和下部密封件14在所有的所示实施例中是相同
的。
在所示的实施例中，止动表面181、182、183设置在芯轴41上的螺纹91、92、93和圆
筒形表面111、112、113接触的位置处，但是止动表面也可以沿着朝向芯轴41、42、43上的下
部端表面251、252、253的方向进一步向下设置。
在此，止动表面181、182、183示出为垂直于中心轴线24，但是止动表面也可以具有
其它设计，包括相对于中心轴线24倾斜，因而不限于本文所示的平面状表面。
在芯轴41和42中，通过上螺纹部件51、53上的表面191、193与下底部部件61、63上
的表面201、203之间形成接触，上螺纹部件51、53相对于下底部部件61、63被旋转锁定，从而
可以通过旋转下底部部件61、63而旋转芯轴41、43的上螺纹部件51、53上的螺纹91、93，下底
部部件设计成具有能够与螺旋扳手形成接触的表面。在芯轴42中，与螺旋扳手接触的表面
设置在上螺纹部件42上，因此芯轴42中的上螺纹部件52和下底部部件62相对于彼此围绕中
心轴线24没有旋转锁定。
在芯轴41和43中，上螺纹部件51、53上的外表面191、193以及下底部部件61、63上
的内表面201、203示出为优选平行于中心轴线，但是它们并不限于该定向并且可以具有其
它定向，包括相对于中心轴线24倾斜。
芯轴41、42、43不限于此处所示的包括在下部端表面251、252、253处具有更大圆周
的表面231、232、233的设计，而是在其它实施例中芯轴可以设计成使得芯轴上的圆筒形表
面111、112、113向下由芯轴上的下部端表面251、252、253限制，并且由此在芯轴41、42、43的
螺纹91、92、93和下部端表面251、252、253之间限定芯轴41、42、43上的最大圆周。由此，可以
替代地在顶部部件31、32、33与下部部件2相连之前从下方安装套筒6。
芯轴41、42、43中的上螺纹部件51、52、53和下底部部件61、62、63之间的连接部不
限于本文所示的设计，而是可以具有其它实施例，包括这样的实施例，该实施例包括具有外
螺纹的螺纹件，螺纹件从下底部部件61、62、63的上部端表面211、212、213起始、设计成与从
上螺纹部件51、52、53上的下部接触表面221、222、223起始的螺纹孔中的内螺纹啮合。
在根据本发明的调平装置1中，当套筒6向上旋拧以便于密封待支撑的物件时，不
可能错误地暴露芯轴41、42、43的螺纹91、92、93的所有或部分最下部，因为通过在多部件式
的芯轴41、42、43上添加止动表面181、182、183以及在套筒12中添加止动表面12，提供了用
于止动套筒6移动的上部止动件。
由此，可以满足所预期的官方未来要求，并且达到了包括USDA的官方认证。
本发明的一部分还包括所述调平装置1用于卫生要求高的场所处，例如用于处理
食物或制备药物的场所处。