一种玻璃钢化粪池的生产工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化粪池的生产工艺。
背景技术
化粪池是建筑领域不可缺少的排水处理设备，用来将生活废水进行初级处理后排
入市政管道或者再进入下级污水处理设施进行深度处理，较多采用地埋式。早期制造化粪
池通常采用砖砌、钢筋混凝土或钢板，但均存在明显的缺陷，近年来玻璃钢化粪池逐步为大
多数建筑单位选用。玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，玻璃钢材质的化粪池储罐，具有抗腐蚀
性极强，不渗漏，且易于施工，老化速度慢等特点，使用年限可达到50年以上。玻璃钢化粪池
储罐一般埋于地下0.7至3.5米处，以节省地面空间，地面可作绿化、广场、道路、停车场等使
用，因此地下罐体需承受到上部覆土压力、侧压力、地面载荷(如地面停车或车辆通行压力)
及地质不均匀沉降应力等多重压力，罐体必须要具有足够的强度来承受外力，故此对玻璃
钢化粪池的自身强度提出了很高的要求，但现有技术均存在地埋式储罐表面硬度差，抗压、
抗弯曲能力不足的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉，易于组装、使用方便，寿 命长、维
护费用低的化粪池。
本发明的技术解决方案如下：
一种玻璃钢化粪池的生产工艺，其特征在于：
1）将氯化镁10～15％、水10～15％、增强纤维28～35％、不饱和树脂17～25％、过氧化
甲酰0.1～0.15％、马来酸酐0.1～0.15％、草酸0.3～0.5％、磷酸三钠1～1.5％、六偏磷酸
钠0.5～0.7％混合，用搅拌机混合均匀，
2）将步骤1)的混合物中加入氧化镁20～30％，继续搅拌均匀；
3）将混合物用挤出机挤出，浇注到模具中，模压固化成型，脱模，即得产品。
有益效果：
本发明公开的一种玻璃钢化粪池的生产工艺，以树脂为抗水调节剂，改善了氯氧镁胶
结料在水化凝固过程中的结构性能，使其抗水性和耐久性大幅度提高，其密封性能也优于
水泥结构的沼气池。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
实施例1：
一种玻璃钢化粪池的生产工艺，包含以下步骤：
1）将氯化镁10％、水15％、增强纤维28％、不饱和树脂25％、过氧化甲酰0.1％、马来酸
酐0.1％、草酸0.3％、磷酸三钠1％、六偏磷酸钠0.5％混合，用搅拌机混合均匀，
2）将步骤1)的混合物中加入氧化镁30％，继续搅拌均匀；
3）将混合物用挤出机挤出，浇注到模具中，模压固化成型，脱模，即得产品。
实施例2：
一种玻璃钢化粪池的生产工艺，包含以下步骤：
1）将氯化镁15％、水10％、增强纤维35％、不饱和树脂17％、过氧化甲酰0.15％、马来酸
酐0.15％、草酸0.5％、磷酸三钠1.5％、六偏磷酸钠0.7％混合，用搅拌机混合均匀，
2）将步骤1)的混合物中加入氧化镁20％，继续搅拌均匀；
3）将混合物用挤出机挤出，浇注到模具中，模压固化成型，脱模，即得产品。
下表为用于制备化粪池的几种材质的性能对比：
本发明公开的一种玻璃钢化粪池的生产工艺与现有技术相比，具有以下技术效果：
以树脂为抗水调节剂，改善了氯氧镁胶结料在水化凝固过程中的结构性能，使其抗水
性和耐久性大幅度提高，其密封性能也优于水泥结构的沼气池。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。