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玻璃元件，包括至少两个对置的玻璃板(3、11)，利用在每对玻璃板(3、11)之间的周边隔离支架(12)、以及用于在选定点锚固到支承结构的支架形成该结构，所述的支架每个都包括两个夹板(1，14)，这些夹板通过连接部分(6、15)连在一起，并被专门安装在面对支承结构的玻璃板元件(3)，也即内玻璃板(3)上的孔口(2)内，每个支架配件的夹板之一与可从外部操作的固定点形成锚固，以及其中的内夹板(1)在安装所述的内玻璃板以及下一个玻璃板(11)之前，被设置成以如此方式与内玻璃板(3)的内表面相邻接，即其连接部分(6)最多延伸到孔口(2)的外开口处，并且外夹板(14)的连接部分(15)与内夹板(1)的连接部分(6)相接合并形成所述的固定点，其外夹紧部分(14)在稍后的步骤中被施加到内玻璃板(3)的外表面上。在内玻璃板(3)的所述孔口(2)内设置密封体，并且内夹板(1)被贴附到内玻璃板(3)的内表面上。

1.  玻璃元件，包括至少两个对置的玻璃板(3、11)，利用在每对玻璃板(3、11)之间的周边隔离支架(12)、以及用于在选定点锚固到支承结构的支架形成该结构，所述的支架每个都包括两个夹板(1，14)，这些夹板通过连接部分(6、15)连在一起，并被专门安装在面对支承结构的玻璃板元件(3)，也即内玻璃板(3)上的孔口(2)内，每个支架配件的夹板之一与可从外部操作的固定点形成锚固，以及其中的内夹板(1)在安装所述的内玻璃板(3)以及下一个玻璃板(11)之前，被设置成以如此方式与内玻璃板(3)的内表面相邻接，即其连接部分(6)最多延伸到孔口(2)的外开口处，并且外夹板(14)的连接部分(15)与内夹板(1)的连接部分(6)相接合并形成所述的固定点，其外夹紧部分(14)在稍后的步骤中被施加到内玻璃板(3)的外表面上，其特征在于，在内玻璃板(3)的所述孔口(2)内设置密封体，并且内夹板(1)被贴附到内玻璃板(3)的内表面上。

2.  如权利要求1所述的玻璃元件，其中密封体由至少一个密封环(7)形成。

3.  如权利要求2所述的玻璃元件，其中一元件(8)沿轴向设在所述密封环(7)的外部，所述元件(8)被设置成当在所述元件(8)上施加压力以使其在朝向内夹板(1)的方向上挤压内夹板(1)时，其从外部挤压密封环(7)到密封位置。

4.  如权利要求3所述的玻璃元件，其中在内夹板(1)的连接部分(6)上形成一斜面(26)，用以在所述元件(8)及所述内夹板被按压到一起时，对所述密封环(7)进行导引。

5.  如权利要求2-4之一所述的玻璃元件，其中沟道(5)以如此形式而被设置在内夹板(1)上，即：在该安装位置上，允许空气在孔口(2)的内开口和内夹板(1)的外表面之间流通。

6.  玻璃元件中的装置，所述玻璃元件，包括至少两个对置的玻璃板(3、11)，利用在每对玻璃板(3、11)之间的周边隔离支架(12)、以及用于在选定点锚固到支承结构的支架形成该结构，所述的支架每个都包括两个夹板(1，14)，这些夹板通过连接部分(6、15)连在一起，并被专门安装在面对支承结构的玻璃板元件(3)，也即内玻璃板(3)上的孔口(2)内，每个支架配件的夹板之一与可从外部操作的固定点形成锚固，以及其中的内夹板(1)在安装所述的内玻璃板(3)以及下一个玻璃板(11)之前，被设置成以如此方式与内玻璃板(3)的内表面相邻接，即其连接部分(6)最多延伸到孔口(2)的外开口处，并且外夹板(14)的连接部分(15)与内夹板(1)的连接部分(6)相接合并形成所述的固定点，其外夹紧部分(14)在稍后的步骤中被施加到内玻璃板(3)的外表面上，其特征在于，该装置适合在内玻璃板(3)的所述孔口位置互连至少两个并列/平行的玻璃元件，所述装置进一步地还与所述支承结构相连，并且还包括设置一个能够支承两个并列/平行玻璃元件的支撑件(25)。

7.  如权利要求6所述的装置，其中密封体(7)被设置在内玻璃板(3)的所述孔口(2)内，并且所述内夹板(1)被贴附到内玻璃板(3)的内表面上。

内玻璃支架
技术领域
本发明涉及一种玻璃元件，包括至少两个对置的玻璃板，利用在每对玻璃板之间的周边隔离支架、以及用于在选定点锚固到支承结构的支架形成该结构，所述的支架每个都包括两个夹板，这些夹板通过连接部分连在一起，并被专门安装在面对支承结构的玻璃板元件，也即内玻璃板上的孔口内，每个支架配件的夹板之一与可从外部操作的固定点形成锚固，以及其中的内夹板在安装所述的内玻璃板以及下一个玻璃板之前，被设置成以如此方式与内玻璃板的内表面相邻接，即其连接部分最多延伸到孔口的外开口处，并且外夹板的连接部分与内夹板的连接部分相接合并形成所述的固定点，其外夹紧部分在稍后的步骤中被施加到内玻璃板的外表面上。
另外，本发明还涉及一种用于连接两个或多个玻璃元件的装置。
背景技术
背景技术中所介绍的这种玻璃元件在EP0552101中已经公开过，其中内夹板被紧紧粘在内玻璃板的内表面上。为了实现密封胶接，通常使用如聚乙烯醇缩丁醛作为胶合层。许多类型的胶合层，在某些情况下同时还起到密封作用，需要一个相对较长的时间固化以达到其最大黏合效果。其后果之一就是，对于具有夹板的玻璃板配件，在外夹板可以与内夹板相连之前，需要静置一段时间。
发明概述
本发明的目的之一即在于，取消将内夹板施加到内玻璃板的内表面上去之后的静置时间，使得立即施用外夹板成为可能。
该目的借助于具有所附的权利要求1中的限定特征的玻璃元件实现，附加的权利要求2-5限定了优选方案。
本发明的另一个目的在于提供一装置，使得安装被固定在具有薄玻璃板的内玻璃板上的玻璃元件成为可能。
该目的通过所附的权利要求6所限定的装置以及权利要求7所限定的优选方案而实现。
根据本发明，该玻璃元件包括至少两个对置的玻璃板，利用在每对玻璃板之间的周边隔离支架、以及用于在选定点锚固到支承结构的支架形成该结构，所述的支架每个都包括两个夹板，这些夹板通过连接部分连在一起，并被专门安装在面对支承结构的玻璃板元件，也即内玻璃板上的孔口内，每个支架配件的夹板之一与可从外部操作的固定点形成锚固，以及其中的内夹板在安装所述的内玻璃板以及下一个玻璃板之前，被设置成以如此方式与内玻璃板的内表面相邻接，即其连接部分最多延伸到孔口的外开口处，并且外夹板的连接部分与内夹板的连接部分相接合并形成所述的固定点，其外夹紧部分在稍后的步骤中被施加到内玻璃板的外表面上，此外，在内玻璃板的所述孔口内施用密封体，并且内夹件被贴附到内玻璃板的内表面上。这样的优点之一就是密封体以及附加部件并不包括在同一个单元中。贴附到内玻璃板的内表面上的步骤可以通过粘合剂或粘合层实现，例如双面胶带，其黏结力在施用时能够立即达到最大黏合效力。相反的，该密封效果的实现与内玻璃板的孔口内的贴附步骤无关。这样，密封膏是否需要固化或定型就并不重要，相反的可以立刻施用外夹板并安装玻璃元件。
根据本发明的优选方案，密封体设置成密封环形式。优选的，孔口尺寸大小设定成可以使用标准型的密封环，这从节约成本方面考虑也是一个优点。
优选的，一装置沿轴向设在所述密封环的外部，所述装置被设置成当在所述装置上施加朝内夹板的压力时，其从外部挤压密封环到密封位置。通过使用可模塑材料，如丁基合成橡胶制造的密封环，密封环可以从外部施压以进一步确保密封作用。
优选的，由于在玻璃板的孔口内与玻璃相接触，因而与密封环相比，所述装置的塑性应该略低，并由硬度小于玻璃的材料制成。
在内夹板的连接部分上形成一圆锥面，用以在所述装置和内夹板被压到一起时，对密封环进行引导。由于设置了这种圆锥面，密封体可以被引导到孔口地边缘处，如此一来，密封环的主体部分就可以朝其最需要的部分被引导。
另外，优选的，沟道被设置在内夹板上，以在该安装位置上，允许空气在孔口的内开口和内夹板的反面之间流通。当密封环被按压到内夹板上时，密封环和夹板之间的剩余空气就可以顺着所述沟道排出。
根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃元件中的装置，该玻璃元件包括至少两个对置的玻璃板，利用在每对玻璃板之间的周边隔离支架、以及用于在选定点锚固到支承结构的支架形成该结构，所述的支架每个都包括两个夹板，这些夹板通过连接部分连在一起，并被专门安装在面对支承结构的玻璃板元件，也即内玻璃板上的孔口内，每个支架配件的夹板之一与可从外部操作的固定点形成锚固，以及其中的内夹板在安装所述的内玻璃板以及下一个玻璃板之前，被设置成以如此方式与内玻璃板的内表面相邻接，即其连接部分最多延伸到孔口的外开口处，并且外夹板的连接部分与内夹板的连接部分相接合并形成所述的固定点，其外夹紧部分在稍后的步骤中被施加到内玻璃板的外表面上，所述装置设置成通过内玻璃上的所述孔口互连至少两个并列/平行的玻璃元件，并且进一步的还与所述支承结构相连，所述装置此外还包括一个能够在其上支承两个并列/平行玻璃元件的支撑件。该装置的优点在于玻璃元件的重量由支撑件承担，荷载直接传递到支承结构上。正是由于该支撑件承受了玻璃元件的重力，该安装在玻璃元件的孔口内的支架由此就会吸收沿平行于孔口轴线所施加的大部分外力。因此，利用该装置，玻璃元件的内玻璃板上可以使用更薄的玻璃板，因为玻璃板不必由于所述孔口承受其自身重力的缘故而对其尺寸进行限制。
优选的，密封体被安置在内玻璃板的所述孔口内，并且内夹板与内玻璃板的内表面粘接。
附图的简要说明
下面将结合附图对本发明进行更详细地描述，这些附图展示了本发明的优选方案，是以为例证。图中：
图1a-1c显示了根据本发明的在玻璃板上应用夹板的步骤。
图2显示了根据本发明的包括支撑件的装置。
图3a和3b显示了用于四个玻璃元件时的本装置。
最优方案的详细说明
根据本发明，为了组装玻璃元件，由不锈钢制成的内夹板1首先被插入到形成于内玻璃板3上的孔2中，参看图1a。夹板1具有双面粘合胶带4，这些胶带被设置形成出沟道5的形式，该沟道从位于夹板1中心的连接部分6延伸到夹板1的外缘。在连接部分6的周围，设置由丁基合成橡胶制成的两个密封环7以及合成树脂元件8。合成树脂元件8在玻璃板3的孔口2内与连接部分6同心设置。
图1b以局部剖视图显示了带有密封环7和合成树脂元件8的内夹板1。一工具9以下面的方式插入到夹板1的连接部分6中：环形对接元件10向内挤压合成树脂元件8以确保密封环填充满夹板1、合成树脂元件8以及玻璃板3之间的剩余空间，参看图1c。现在借助于隔离支架12以及嵌缝膏13，另一个玻璃板11就可以被放置到内玻璃板3的表面上，这样由于进行了密封，就能够在玻璃板3、11之间填充所需的气体。
图1d显示了带有其连接部分15的外夹板14是如何连接到内夹板1上的。优选的，当夹板14与内夹板1一样，也由不锈钢制成时，在夹板14和内玻璃板3之间插入合成树脂垫片16。
例如，外夹板14的连接部分15以及内夹板1的连接部分6可以设置螺纹以形成螺纹结合。
图1e显示了内、外夹板1、14的最终位置。根据优选方案，外夹板14具有球形接头16，其与支架装置17相连。根据该实施例，该支架装置包括螺纹轴18、相应的垫圈19以及用于锚固到支承结构(未显示)上的螺母20。优选的，正对玻璃元件的球形接头16的端部是局部平整的。优选的，橡胶衬套21被提供在所述球形接头16的平面部分上，以相对于外夹板14引导定位支架装置17。衬套21以这样的方式引导支架装置17，即当处在非荷载情况下，螺纹轴18基本上与玻璃元件呈直角垂直。这样，橡胶衬套21就允许横向上一定的弹性运动。
图2显示的装置22是用来将四个玻璃元件保持在一起的，它借助于支架装置以及装置22上的辅助工具23而实现。装置22中部24的一个侧面贴附到支承结构(未显示)上，其相对侧上具有一支撑件25。并排在上面的玻璃元件可以保持在所述支撑件25上，因此孔口上就没有受到因玻璃元件重量而施加的重力作用，其中的夹板被固定住，但几乎只受到轴向力，即与孔口方向相同的力，如风荷载。
图3a及3b显示的是安装了四个玻璃元件的装置22。装置22利用其中间部分24直接或间接地与支承结构(未显示)相连。
可以认识到，如同附加的权利要求中所限定的那样，对本发明的上述实施例所做的许多修改都可能处在本发明保护的范围之内。例如，如上所述，如果满足强度要求的话，本夹板也可以用其它非不锈钢材料制造。另外，最接近玻璃板的组件材料可以采用任何满足要求的材料，也就是要足够柔软到不损伤玻璃。另外，外夹板14上的连接部分15和内夹板1上的连接部分6可以是同种类型的，其中借助于钩形或倒钩形装置，即锁扣支架或卡口固定件，一个部分可以插入到另一个部分中，形成彼此接合的状态。