用来建造游泳池的板.pdf

该项发明涉及用来建造游泳池的一种板。发明的板是使用一种方法获得的，该方法涉及塑料尤其是再生塑料的压缩注射。该板具有基本上为平的或弯曲的四边形形状。该形状沿板的所有尺寸呈完美的直线。此外，该板至少一个面提供有加强肋片(1a)。

1.  使用压缩注模工艺，生产用塑料尤其是再生塑料制造的游泳池板(1)。

2.  根据权利要求1的工艺生产的板，其特征在于，它具有平面或弯曲的大致四边形形状，该形状在板的所有尺寸上呈完美的直线，该板的至少一个面有加强肋片(1a)。

3.  根据权利要求2的板，其特征在于，它在加肋面一侧具有周边方形框架，该框架的竖向凸缘(1b)和(1c)具有用于与邻近的板连接的互补结构，以建造游泳池的封闭结构。

4.  根据权利要求3的板，其特征在于，下水平凸缘(1e)具有用于与锚定在地面的元件接合的结构。

5.  根据权利要求2的板，其特征在于，肋片(1a)在竖向和/或水平方向形成在所述板的外表面上。

6.  根据权利要求2的板，其特征在于，所述板的外表面的水平上边缘限定由许多呈交错状尤其是蜂窝状排列的肋片(1f)构成的条带。

7.  根据权利要求2的板，其特征在于，板在其厚度上，在框架的水平上凸缘(1d)区具有接合和夹紧覆盖在该板内表面的并称之为衬里的保护板片(2)的成型槽(1d1)。

8.  根据权利要求2的板，其特征在于，板在其厚度上，以规则的或不规则的间隔并且与板的竖直边缘平行地，具有可起铰链作用的厚度的减少量，以便按需要修改该板的纵向构形。

9.  根据权利要求2的板，其特征在于，在板的上部，板的外表面有抓持和定位结构(1g)，该抓持和定位结构能够与所连接的独立的可修改的元件(3)的互补结构(3a)相互作用，这些可修改的元件用作浇注混凝土的沟槽，以便在各种板连接后形成周边的上锚固件。

10.  根据权利要求2和9的板，其特征在于，在板的全部或部分高度上，板的外表面有抓持和定位结构，该抓持和定位结构能够与至少一个所连接的独立元件(4)的互补结构相互作用，该独立元件(4)用作竖向竖井，与锚固件相连通，用于浇注混凝土。

用来建造游泳池的板
技术领域
本发明涉及游泳池构件的技术领域。
背景技术
众所周知，可以用独立的模块式的板来建造游泳池。这些模块式的板使用不同方法组装在一起，以便建成实际的游泳池。例如，可以引用专利EP 0382649所给出的内容，本专利的申请人也是该专利的所有人。根据该项专利所给出的内容，大致矩形形状的每一块板都有一个周边框架，该框架限定了与邻近的模块式的板相组装的竖直凸缘。每块板的宽度小于它的高度。作为示例，板的高度约是其宽度的4倍。例如，这一高度大约为1.20m，而宽度大约为25cm。
更一般地说，这些模块式的板是用普通塑料注模工艺获得的。每块板可以通过预制结构形成。该预制结构接纳加强元件，该加强元件形成一个部分，以便在该预制结构的整个高度上接纳与锚固件相连通的混凝土。这一技术解决方案提供许多优势，胜过该领域内早先的技术。此外，用塑料注模工艺制造这些板使得有可能取得特别有竞争力的生产成本。
不过，根据其原理，注模工艺限制着板的尺寸特性，并且也需要使用功率很大的注模机。
出于这些原因，必须限制板的宽度，以获得可以接受的平直度。否则，板将有扭曲的趋向。如前所述，25cm的宽度在该注模工艺内是可以接受的。不过，使用25厘米的底部的模块需要许多接头，这些接头可能有损于美观外表，因而需要在每一模块之间进行密封组装。
也很显然，普通注模工艺限制着板的厚度和这些板的一个面可能有的任何加强肋片的高度。因此，考虑要置于这些底部上的肋片宽度必须相等，顶多大致为板厚度的三分之一。否则将会形成与材料收缩有关的下陷区。
参见图1，它很示意地示出众所周知的制造这些板所用的普通塑料注模工艺原理。如果冲头与模具之间的分界线处于水平面上，应力很大，难以控制厚度。
发明内容
在该现有技术的基础上，本发明拟解决的问题是怎样获得尺寸大得多的模块式的板，可达1m至2m或更大，取决于注模机的能力。这使得有可能减少游泳池有关长度上的接头数量，也有能够生产更大厚度的板的目的，相应地加强肋片也更大。
为了解决提出的这一问题，即加大模块式的板的尺寸，尤其是它的宽度和它的厚度，它同样也适合于解决不使它的结构变形问题，换言之，要克服任何扭曲问题。
这就提出了要解决的问题，一项特别合适的技术解决方案在于使用压缩注模工艺来生产用塑料特别是再生塑料制造的游泳池板。
如果使用这一压缩注模工艺，其原理为本领域的技术人员非常了解，获得的板具有平面或弯曲的大致为四边形形状。该形状在板的所有尺寸上呈完美的直线。该板至少一个面具有加强肋片。
为了解决所提出的尤其是将板组装在一起的问题，每块板在加肋面一侧都有一个周边正方形框架。该框架的竖向凸缘具有与邻近板连接的互补结构，以建造封闭结构的游泳池。
为了解决所提出的使板保持竖直状态的问题，下水平凸缘具有与锚定在地面的组件接合的结构。
为了解决所提出的获得板结构地足够刚度同时防止尤其是由于施加的水压的效应而造成的任何可能的变形问题，在该板的外表面的竖向和/或水平方向上形成肋片。
根据一个实施例，尤其为了避免使用加强的上部金属构件，板外表面的水平上边缘限定了一个由许多呈交错状尤其是蜂窝状排列的肋片构成的带条。
在将各种板按所需游泳池的形状组装在一起后，为了解决所提出的能够在游泳池内部安装称之为衬里的防漏薄片问题，板在其厚度上，在框架的水平上凸缘区具有用于接合和夹紧该衬里的成型槽。
为了解决所提出的能够适应板的构形的问题，板在其厚度上，以规则的或不规则的间隔并且与它的竖直边缘相平行地，具有可起铰链作用的厚度的减少量，以便按需要修改该板的纵向构形。
根据一个实施例，为了在板组装后能够生成上锚固件，板的外表面在其上部具有抓持和定位结构。该抓持和定位结构能够与相连的独立的可修改元件的互补结构相互作用。这些可修改的元件用作浇注混凝土的沟槽，以便在各种板连接后形成该周边上的锚固件。
根据另一个实施例，为了解决所提出的防止通过因水压施加的应力效应使板出现任何变形问题，在板的全部或部分高度上，板的外表面有抓持和定位结构。该抓持和定位结构能够与至少一个所连接的独立元件的互补结构相互作用。该独立元件用作竖向竖井，件与锚固件相连通，用于浇注混凝土。
如果使用压缩注模工艺来生产游泳池板，通过非限制示例，该板长度可在大约1000与2000mm之间，厚度大约为7-8mm，肋片的底部厚度大约为6-7mm。
附图说明
本发明借助附图更详细地阐明如下，其中：
-图1纯粹是表示生产板的注模工艺原理的简图；
-图2纯粹是表示用压缩注模工艺生产游泳池板的简图；
-图3是根据本发明从压缩注模工艺产生的板底座模块的透视图；
-图4是该板外表面的平面图；
-图5是沿图4中5-5线看过去的横向截面图；
-图6是沿图4中6-6线看过去的纵向截面图；
-图7是本建造基本上大致为椭圆形游泳池，组装本发明的板的实例平面图；
-图8是上锚固模件的透视图；
-图9是能用作竖井的元件透视图；
-图10是类似图5的视图，表示锚固元件的紧固；
-图11是较大比例的局部视图，表示紧固衬里的原理。
具体实施方式
正如说明的那样，根据本发明的基本特征整体由(1)标识的每块模块式的板用塑料尤其是再生塑料经压缩注模工艺(图2)获得的。使用为本领域的技术的人员所知晓的这一工艺使得有可能得到这样的板，即其长度(L)大约为1000-2000mm，具有大致平面或拱曲的四边形形状。该形状在板的所有尺寸上呈完美的直线。换言之，不管长度(L)尺寸，获得的板结构无论在竖直面上还是在水平面上都没有扭曲趋向。
板(1)的至少一个面，即外表面，有许多加劲肋片(1a)。这些肋片(1a)在竖直方向和/或水平方向上形成。板(1)在其加肋面一侧有一个方形组件和加强框架，该方形组件和加强框架由两个垂直凸缘(1b)和(1c)以及两个水平凸缘(1d)和(1e)构成。作为示例，每块板的厚度(e)大约为7-8mm。因此，有可能获得底部大约为6-7mm的肋片(1a)。
每块板的竖向凸缘(1b)和(1c)有与邻近板连接的互补结构，以建造封闭结构的游泳池。例如，这些结构能够瞬间组装毗连的模块式的板的凸缘，并且同时使产生的组件密封。例如，这些结构例如是本专利的申请人也是其所有人的FR2765909号专利中描述的类型。
根据本发明的另一特点，下水平凸缘(1e)比其他凸缘(1b)、(1c)和(1d)宽，以便形成支撑底板。因此，凸缘(1e)具有与锚定在地面的元件接合的任何类型的结构。
在一个简化的实施例中，如果使用压缩注模工艺，该工艺有可能获得相当厚的板，该板因而具有尺寸被适当地确定的肋片，那么也可能不使用用来浇注混凝土的竖井元件和锚固件。
有利的是，板(1)外表面的水平上边缘限定由许多呈交错状尤其是蜂窝状排列的肋片(1f)构成的条带(图4)。在通过简单注模工艺生产板的上部时，这些结构尤其避免使用环绕着板的上部的加强的成型金属件。
正如已经说明的那样，使用压缩注模工艺使得特别能够增加板的厚度。上水平凸缘(1d)尤其如此，因此该凸缘在其厚度上可以有一个成型槽(1d1)，用来接合和夹持衬里(2)。实际上，以一种已知方式，衬里(2)的边缘有一个因此能夹进槽(1d1)的成型部分内的杆或球(2a)。
有利的是，这些结构避免使用相连接的抓持形状来紧固衬里。
因此，不偏离该项发明的范围，在不排除板与上锚固件毗邻组装后，且选择与浇注混凝土的竖直竖井相结合。根据这一实施例，因此而有可能减少板的厚度。
如图8所示，板(1)的外表面在其上部有抓持和定位结构(1g)。抓持和定位结构(1g)能够与相连的单独的可修改的元件(3)的互补结构相互作用。例如，构成沟槽的这些元件(3)有两个方形爪(3a)。该元件(3)起沟槽的作用。方形爪(3a)例如在压力的作用下与所形成的从板的外表面凸出的插片(1g)相作用。在各种板(1)和各种元件(3)在线组装后，就获得一个用来浇注混凝土的沟槽，以便形成周边的上部锚固件。应当注意，每个沟槽元件(3)与所讨论的板相比可以是小的。此外，方形组装爪(3)相对于元件(3)的长度来说可能是偏置的，以便在几个元件(3)在线组装后被有规则地隔开。元件(3)可以与用作接收混凝土的竖井的独立元件(4)直接地或以相连接的方式相互作用。
应当知道，形成上锚固件和竖直竖井的用于浇注混凝土的元件(3)和(4)可以根据下面的技术方案来执行。该技术方案与上面提到的FR 2765909号专利中描述和示出的解决方案相同或相当。
从所描述的情况来看，优点是显而易见的，尤其强调和回忆的是下列方面：
-应用压缩注模工艺使得有可能获得无任何变形的大尺寸板；
-模的厚度特性；
-使用的注模机比普通注模工艺中所用的注模机功率要小；
-可以使用可再生塑料；
-可以得到足够尺寸的肋片，使得有可能不需要使用相连接的加强元件，或者至少可以减少它们的数量；
-压缩注模时直接获得的抓持形状，用来定位衬里；
-上周边蜂窝形肋片取代在连接现有技术注模块式的板时普遍使用的和旨在形成上方带条的金属构件。