工艺数据自动分析方法及装置技术领域
本发明涉及缝制品领域，特别涉及一种工艺数据自动分析方法及装置。
背景技术
服装工艺数据是指导生产进行有序生产的必要性文件，每款衣服生产之前都需要
制定详细的工艺数据包，包括：款式的工序清单、工艺流程、作业标准、作业时间、质量要求、
生产设备清单、工夹具清单、员工技能需求等(这个编制过程行业内习惯叫工艺分析)，服装
企业通过这些数据和文件，来指导车间对人员、机器、物料、方法进行合理的配置和同步，并
按照设定的流程逐个工序进行作业生产，从而到达生产的高效率和高质量。
特别是对于个性定制的服装规模化生产方式，同一条生产流水线上，同一时刻在
生产不同的订单，每一个订单的工序流程、工序数量、工艺要求、设备和品质都不同，材料进
入流水线之后，裁片按什么顺序在流水线上流动，员工应该做什么，怎么做，做成什么效果，
全都随着订单的改变而不断地改变，若要确保整条流水线上不同的人和机器能够有效配合
和协调，则工艺数据就成为了不可或缺的数据，指挥着整条流水线有序地生产各种不同的
产品。
目前各个服装企业在制定工艺数据的时候，均由工艺人员采用Word、Excel、visio
或CAD等办公软件手工编制，工艺数据编制完成后通过打印输出，传递给车间每一工作岗
位，来指导各个岗位的正确生产，平均每个订单的工艺分析过程需要熟练员工分析4到8个
小时，这样的分析方式存在工作量大，数据不完整，容易出错，无法形成有效的数据积累，需
要大量的手工重复劳动等缺点，服装企业为制作工艺数据耗费了大量人工成本。同时，由于
工作量大，耗用时间太长，无法满足企业上线的时间需求，工艺人员更多时候无法制定完整
的工艺数据，这又为后期生产带了一系列包括：生产过程中遗漏工序，设备使用不当，作业
方法不标准，作业流程不合理，流水线不平衡，产品质量不稳定等问题，给企业带来了非常
严重的质量事故和效率损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种节省人工成
本、能快速高效完成工艺分析过程、提高服装企业对客户需求的反应速度、能提高服装企业
对小批量和个性化定制的订单的生产需求、减少质量事故和效率损失的工艺数据自动分析
方法及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种工艺数据自动分析方法，
包括如下步骤：
A)建立品类数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、零部件数据库和工
序数据库；
B)向自动工艺分析软件输入订单基本资料和订单部位信息；
C)所述自动工艺分析软件获取客户所选择的基本款信息，自动从所述基本款数据
库中获取对应基本款的整套工艺数据包，并将其作为客户订单的基础工艺数据；
D)通过所述订单部分信息获取所述客户订单中各个部位的个性化选项，自动到所
述部位数据库中获取对应部位的全部工艺数据；
E)当所述客户订单中某个部位和基本款部位不同时，根据客户选择的部位从所述
部位数据库中调取对应部位下所有的工序工艺信息，并将其替换掉基本款中对应部位下全
部的工序工艺信息，形成新的工艺信息；
F)将所述客户所有选择的部位全部替换掉基本款中的部位信息和所属的工序工
艺信息，形成符合所述客户订单的工艺要求的工艺数据库包；
G)所述自动工艺分析软件输出对应所述客户订单的工序清单、工艺流程、作业方
法、作业时间、员工技能需求、质量要求、设备要求、辅助工具要求和线用量要求。
在本发明所述的工艺数据自动分析方法中，所述订单基本资料包含客户基本信息
和客户所选择的基本款信息，所述订单部位信息包含所述客户订单对应的各个部位的个性
化选项。
在本发明所述的工艺数据自动分析方法中，每一个所述工序工艺信息均包含工序
信息和零部件信息。
在本发明所述的工艺数据自动分析方法中，将企业所能生产的产品按品类拆分成
以部件为单位的模块，形成所述零部件数据库；将所述部件拆分成工序，将同一工序的不同
工艺定义成一个工艺单元，并将所述工艺单元作为最小生产单元，建立所述工艺单元对应
的作业标准、作业时间、质量标准、设备类别和工夹具说明资料形成所述工艺数据库。
在本发明所述的工艺数据自动分析方法中，所述基本款数据库包含款信息、部件
信息、工序信息和工艺信息。
本发明还涉及一种实现上述工艺数据自动分析方法的装置，包括：
数据库建立单元：用于建立品类数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、
零部件数据库和工序数据库；
信息输入单元：用于向自动工艺分析软件输入订单基本资料和订单部位信息；
基础工艺数据获取单元：用于使所述自动工艺分析软件获取客户所选择的基本款
信息，自动从所述基本款数据库中获取对应基本款的整套工艺数据包，并将其作为客户订
单的基础工艺数据；
个性工艺数据获取单元：用于通过所述订单部分信息获取所述客户订单中各个部
位的个性化选项，自动到所述部位数据库中获取对应部位的全部工艺数据；
工艺信息替换单元：用于当所述客户订单中某个部位和基本款部位不同时，根据
客户选择的部位从所述部位数据库中调取对应部位下所有的工序工艺信息，并将其替换掉
基本款中对应部位下全部的工序工艺信息，形成新的工艺信息；
循环替换单元：用于将所述客户所有选择的部位全部替换掉基本款中的部位信息
和所属的工序工艺信息，形成符合所述客户订单的工艺要求的工艺数据库包；
输出单元：用于使所述自动工艺分析软件输出对应所述客户订单的工序清单、工
艺流程、作业方法、作业时间、员工技能需求、质量要求、设备要求、辅助工具要求和线用量
要求。
在本发明所述的装置中，所述订单基本资料包含客户基本信息和客户所选择的基
本款信息，所述订单部位信息包含所述客户订单对应的各个部位的个性化选项。
在本发明所述的装置中，每一个所述工序工艺信息均包含工序信息和零部件信
息。
在本发明所述的装置中，将企业所能生产的产品按品类拆分成以部件为单位的模
块，形成所述零部件数据库；将所述部件拆分成工序，将同一工序的不同工艺定义成一个工
艺单元，并将所述工艺单元作为最小生产单元，建立所述工艺单元对应的作业标准、作业时
间、质量标准、设备类别和工夹具说明资料形成所述工艺数据库。
在本发明所述的装置中，所述基本款数据库包含款信息、部件信息、工序信息和工
艺信息。
实施本发明的工艺数据自动分析方法及装置，具有以下有益效果：由于建立品类
数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、零部件数据库和工序数据库；自动工艺分
析软件获取客户所选择的基本款信息，自动从基本款数据库中获取对应基本款的整套工艺
数据包，并将其作为客户订单的基础工艺数据；通过获取客户订单中各个部位的个性化选
项，自动到部位数据库中获取对应部位的全部工艺数据；当客户订单中某个部位和基本款
部位不同时，根据客户选择的部位从部位数据库中调取对应部位下所有的工序工艺信息，
并将其替换掉基本款中对应部位下全部的工序工艺信息，形成新的工艺信息；将客户所有
选择的部位全部替换掉基本款中的部位信息和所属的工序工艺信息，形成符合客户订单的
工艺要求的工艺数据库包；生成的工艺数据库包中已经具备了符合生产车间需要的零部件
组合生产的流程信息，由于不需要人工进行分析，所以节省人工成本、能快速高效完成工艺
分析过程、提高服装企业对客户需求的反应速度、能提高服装企业对小批量和个性化定制
的订单的生产需求、减少质量事故和效率损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺数据自动分析方法及装置一个实施例中方法的流程图；
图2为所述实施例中装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明工艺数据自动分析方法及装置实施例中，其工艺数据自动分析方法的流
程图图如图1所示。图1中，该工艺数据自动分析方法包括如下步骤：
步骤S01建立品类数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、零部件数据库
和工序数据库：本步骤中，建立品类数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、零部
件数据库和工序数据库。具体的，本实施例采用数据建模方式对服装企业所能生产的产品
按品类分别管理，并将其拆分成以部件为单位的模块，形成零部件数据库，并进一步将部件
拆分成工序，将同一工序的不同工艺定义成一个工艺单元，并将该工艺单元作为一个最小
生产单元，建立该工艺单元对应的作业标准、作业时间、质量标准、设备类别和工夹具说明
等资料，形成工艺数据库。从而将服装企业的生产能力通过工艺数据来枚举分解成一个一
个的工艺单元，并以数据方式保存在自动工艺分析软件中。同时为服装企业进一步建立基
本款的基本款数据库(也可以说是基本款的工艺数据库)。
工艺数据代表的是服装企业的生产单元和生产能力，并不被客户(消费者)所认
知，因此本发明的方法中还建立了可以直接让客户设计和选择的部位数据库(也可以说成
是部位数据元素数据库)，这样客户在确定订单的时候，可以将他所需要的某些部位进行修
改，从而形成新的产品订单，而这一新的产品订单需求传递到服装企业内部的自动工艺分
析软件时，本发明的方法就可以自动根据客户订单进行工艺分析，从而形成完整的生产工
艺数据包。
值得一提的是，对于品类数据库来讲，具体就是服装企业能够生产的各种产品类
别，其他基础数据的建立均以本服装企业的品类来区分。对于部位数据库来讲，就是服装企
业能够供设计师、客户或消费者自由选择的各种以外观形状为区分的部位元素集，客户可
通过对不同部位的选择，形成全新的订单需求。对于工艺数据库来讲，服装企业不同品类的
各种工艺数据，对应到服装企业的生产单元和生产能力，是服装企业技术规范的基础，能够
有效规范服装企业内各种工作岗位、工作步骤的操作过程、质量要求及作业时间；每一种工
艺数据均隶属某一工序和零部件。
基本款数据库是服装企业的标准款数据库，代表了客户没有变更部位的标准生产
流程、作业步骤、作业时间、设备以及技术的要求。基本款数据库包含款信息、部件信息、工
序信息和工艺信息等。对于零部件数据库来讲，根据实际生产的需要，对成品按裁片的组成
进行零部件分解所形成部件数据库。对于工序数据库来讲，根据生产的先后顺序定义的工
作顺序，形成基本生产流程。
当上述品类数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、零部件数据库和工
序数据库建立完成之后，形成规范的基础工艺数据库，即代表了服装企业所有能够生产的
各种零部件的能力集，通过工艺单元的灵活组合，可以满足各种不同成品的生产。
步骤S02向自动工艺分析软件输入订单基本资料和订单部位信息：本步骤中，向自
动工艺分析软件输入订单基本资料和订单部位信息。其中，订单基本资料包含客户基本信
息和客户所选择的基本款信息，订单部位信息包含客户订单对应的各个部位的个性化选
项。
步骤S03自动工艺分析软件获取客户所选择的基本款信息，自动从基本款数据库
中获取对应基本款的整套工艺数据包，并将其作为客户订单的基础工艺数据：本步骤中，自
动工艺分析软件获取客户所选择的基本款信息，自动从基本款数据库中获取对应基本款的
整套工艺数据包，并将其作为客户订单的基础工艺数据。
步骤S04通过订单部分信息获取客户订单中各个部位的个性化选项，自动到部位
数据库中获取对应部位的全部工艺数据：本步骤中，通过订单部分信息，获取客户订单中各
个部位的个性化选项，自动到部位数据库中获取对应部位的全部工艺数据。
步骤S05当客户订单中某个部位和基本款部位不同时，根据客户选择的部位从部
位数据库中调取对应部位下所有的工序工艺信息，并将其替换掉基本款中对应部位下全部
的工序工艺信息，形成新的工艺信息：本步骤中，当客户订单中某个部位和基本款部位不同
时，也就是当客户所选的某个部位和基本款(标准款)部位不同时，则根据客户选择的部位
从部位数据库中调取对应该部位下所有的工序工艺信息，并将其替换掉基本款中对应部位
下全部的工序工艺信息，这样就可以形成新的工艺信息。
步骤S06将客户所有选择的部位全部替换掉基本款中的部位信息和所属的工序工
艺信息，形成符合客户订单的工艺要求的工艺数据库包：本步骤中，按照步骤S05中的替换
过程进行循环，将客户所有选择的部位全部替换掉基本款中的部位信息和所属的工序工艺
信息，从而形成完全符合客户订单的工艺要求的全新的工艺数据库包。由于每一个工序工
艺信息中均包含工序信息和零部件信息，因此生成的工艺数据包中已经具备了符合生产车
间需要的零部件组合生产的流程信息。
步骤S07自动工艺分析软件输出对应客户订单的工序清单、工艺流程、作业方法、
作业时间、员工技能需求、质量要求、设备要求、辅助工具要求和线用量要求：本步骤中，自
动工艺分析软件输出对应客户订单的工序清单、工艺流程、作业方法、作业时间、员工技能
需求、质量要求、设备要求、辅助工具要求和线用量要求等。
本发明的方法完全区别于传统手工处理工艺分析的方法，具有快速，高效，规范，
低成本的优点，相对于传统手工分析需要熟练工艺人员的4到8个小时的分析时间，本发明
的方法在不需要人员参与的情况下，只需要几秒钟即可自动完成分析，可以大大提高服装
企业应对小批量和个性化定制的订单的生产需求。本发明的方法将员工的经验转变成了完
整的工艺数据标准，为员工的作业过程提供完整的操作规范；所有数据全面信息化，避免人
员流失带来的损失；根据客户订单信息，不需要人工干预情况下自动进行工艺分析，大大节
约人工成本；本发明的方法能快速高效完成分析过程，大大提高服装企业对客户需求的反
应速度。本发明的方法提供完整的工艺数据，为生产提供全面的作业指令，让人员、机器和
物料的配合达到最佳状态，有效降低企业生产成本，同时还减少质量事故和效率损失。
本实施例还涉及一种实现上述工艺数据自动分析方法的装置，其结构示意图如图
2所示。图2中，该装置包括数据库建立单元1、信息输入单元2、基础工艺数据获取单元3、个
性工艺数据获取单元4、工艺信息替换单元5、循环替换单元6和输出单元7；其中，数据库建
立单元1用于建立品类数据库、部位数据库、工艺数据库、基本款数据库、零部件数据库和工
序数据库；基本款数据库包含款信息、部件信息、工序信息和工艺信息。本发明的装置中，将
企业所能生产的产品按品类拆分成以部件为单位的模块，形成零部件数据库；将部件拆分
成工序，将同一工序的不同工艺定义成一个工艺单元，并将工艺单元作为最小生产单元，建
立工艺单元对应的作业标准、作业时间、质量标准、设备类别和工夹具说明资料形成工艺数
据库。
信息输入单元2用于向自动工艺分析软件输入订单基本资料和订单部位信息；上
述订单基本资料包含客户基本信息和客户所选择的基本款信息，订单部位信息包含所述客
户订单对应的各个部位的个性化选项。基础工艺数据获取单元3用于使自动工艺分析软件
获取客户所选择的基本款信息，自动从基本款数据库中获取对应基本款的整套工艺数据
包，并将其作为客户订单的基础工艺数据。
个性工艺数据获取单元4用于通过订单部分信息获取客户订单中各个部位的个性
化选项，自动到部位数据库中获取对应部位的全部工艺数据；工艺信息替换单元5用于当客
户订单中某个部位和基本款部位不同时，根据客户选择的部位从部位数据库中调取对应部
位下所有的工序工艺信息，并将其替换掉基本款中对应部位下全部的工序工艺信息，形成
新的工艺信息；每一个工序工艺信息均包含工序信息和零部件信息。
循环替换单元6用于将客户所有选择的部位全部替换掉基本款中的部位信息和所
属的工序工艺信息，形成符合客户订单的工艺要求的工艺数据库包；输出单元7用于使自动
工艺分析软件输出对应客户订单的工序清单、工艺流程、作业方法、作业时间、员工技能需
求、质量要求、设备要求、辅助工具要求和线用量要求。
本发明的装置完全区别于传统手工处理工艺分析的方法，具有快速，高效，规范，
低成本的优点，相对于传统手工分析需要熟练工艺人员的4到8个小时的分析时间，本发明
的装置在不需要人员参与的情况下，只需要几秒钟即可自动完成分析，可以大大提高服装
企业应对小批量和个性化定制的订单的生产需求。本发明的装置将员工的经验转变成了完
整的工艺数据标准，为员工的作业过程提供完整的操作规范；所有数据全面信息化，避免人
员流失带来的损失；根据客户订单信息，不需要人工干预情况下自动进行工艺分析，大大节
约人工成本；本发明的装置能快速高效完成分析过程，大大提高服装企业对客户需求的反
应速度。本发明的装置提供完整的工艺数据，为生产提供全面的作业指令，让人员、机器和
物料的配合达到最佳状态，有效降低企业生产成本，同时还减少质量事故和效率损失。
总之，本发明与传统的手工的工艺分析方法对比，自动工艺分析软件结合数据化
管理和信息化手段，具有非常明显的非人工干预的智能化自动分析的优点，其具有更快速、
更低成本、更完整数据输出的优点。自动工艺分析软件通过帮助服装企业建设完整的各种
生产单元的工艺数据库，将零散的技术资料和员工的作业经验进行分析和积累，并不断优
化，形成企业内部的技术知识库。解决服装企业工艺数据的规范管理和智能化分析问题，具
备根据客户所选择款式自动分析出全部的工艺数据，为快速生产提供作业指令。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。