一种砼空心板.pdf

一种砼空心板，包括现浇钢筋砼(20)、填充用空腔构件(21)，填充用空腔构件(21)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(20)中，填充用空腔构件(21)彼此之间为现浇砼肋(22)，其特征在于所述的长条形槽板构件的长条形槽内填充有至少二个封闭架空盒(3)，侧板(2)的底部的底板(1)内和侧板(2)的顶部有至少一根纵向通长的预应力钢筋(4)，封闭架空盒(3)彼此之间为内肋空腔(5)，封闭架空盒(3)间隔之间的侧板(2)上有缺口(6)，内肋空腔(5)上有封闭架空盒(3)之间的拉结墩(7)拉结，内肋空腔(5)内有现浇钢筋砼(20)形成现浇砼内肋(23)，现浇砼内肋(23)穿过缺口(6)，并与现浇砼肋(22)相连。适用于楼盖、屋盖等使用。

1、  一种砼空心板，包括现浇钢筋砼(20)、填充用空腔构件(21)，填充用空腔构件(21)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(20)中，填充用空腔构件(21)彼此之间为现浇砼肋(22)，填充用空腔构件(21)包括钢筋砼底板(1)、至少二条钢筋砼侧板(2)，侧板(2)直立在底板(1)上，构成长条形槽板构件，其特征在于所述的长条形槽板构件的长条形槽内填充有至少二个封闭架空盒(3)，侧板(2)的底部的底板(1)内有至少一根纵向通长的预应力钢筋(4)，侧板(2)的顶部有至少一根纵向通长的预应力钢筋(4)，封闭架空盒(3)间隔设置，彼此之间为内肋空腔(5)，内肋空腔(5)与侧板(2)正交或斜交，封闭架空盒(3)间隔之间的侧板(2)上有缺口(6)，内肋空腔(5)上有封闭架空盒(3)之间的拉结墩(7)拉结，内肋空腔(5)内有现浇钢筋砼(20)形成现浇砼内肋(23)，现浇砼内肋(23)穿过缺口(6)，并与现浇砼肋(22)相连。

2、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的侧板(2)之间有至少一条横向拉结相邻侧板(2)的拉结砼或砂浆撑板(8)。

3、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的侧板(2)的端部有拉结侧板(2)的拉结砼或砂浆撑板(8)。

4、  根据权利要求2或者3所述的砼空心板，其特征在于所述的拉结砼或砂浆撑板(8)与钢筋砼底板(1)连结成整体。

5、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的内肋空腔(5)上有封闭架空盒(3)之间的拉结墩(7)拉结。

6、  根据权利要求5所述的砼空心板，其特征在于所述的封闭架空盒拉结墩(7)与侧板拉结墩(7)连体。

7、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的封闭架空盒(3)的侧盒壁与侧板(2)叠合成整体；或者封闭架空盒(3)的壁内伸出钢筋或钢丝网或纤维网等增强物(9)锚固在侧板(2)内或/和底板(1)内；或者增强物(9)从封闭架空盒侧壁的开口处伸出并锚固在底板(1)或/和侧板(2)内。

8、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的封闭架空盒(3)的壁内的钢筋或钢丝网增强物(9)外露；或者侧壁(2)上设置有限距墩(10)；或者封闭架空盒(3)上设置有加强筋(11)，或者封闭架空盒(3)的空腔内设置有加强杆(12)或加劲板(13)。

9、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的底板(1)上设置有加强筋(11)、加强杆(12)或加劲板(13)中的至少一个；或者底板(1)伸出侧板(2)外构成挑边(14)；或者封闭架空盒(3)上有凸块(15)、凸条(16)、凹槽(17)或者凹坑(18)中的至少一个。

10、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的拉结墩(7)为加强拉结墩；或者空腔构件上设置有搬运吊挂件(19)；或者至少二条内肋空腔间隔连成一条直线；或者至少两条同一直线上的内肋空腔平行；或者至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平；或者端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置；或者现浇砼肋(22)和现浇砼内肋(23)正交或斜交；或者现浇砼肋(22)和现浇砼内肋(23)及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板(24)；或者现浇砼肋(22)和现浇砼内肋(23)顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板(24)，构成叠肋空心板；或者空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板；或者空腔构件错缝对接；或者空腔构件通缝对接；或者侧板设置在同一直线上，构成侧板肋；或者至少二条侧板肋平行；或者空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上；或者空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上；或者空腔构件底板面与梁底面齐平；或者现浇砼肋(22)或/和现浇砼内肋(23)与墙或梁相交并连结成整体；或者现浇砼肋(22)和/或现浇砼内肋(23)中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。

一种砼空心板
(一)技术领域
本发明涉及一种砼空心板。
(二)背景技术
用带肋钢筋混凝土预制构件拼装轻质板，能承受双向荷载，不需现场支模，而且造价低，吊装、运输容易。这种带肋预制构件，包括长条形底板、长条形侧板，侧板与底板连接成整体，构成T形或长条槽形构件。通常这种预制构件的侧板长度与底板长度一致，在用这种预制构件拼装形成承受双向荷载的轻质板时，现浇砼在侧板部位无法通过，不能形成连通的与侧板交叉的现浇砼肋，同时，在与侧板垂直的方向，各种管线布置需要现场打洞穿线，既浪费混凝土材料，又浪费工时，而且，现浇砼后，拼装的轻质板是实心的，砼耗料多，轻质板重量大，不适宜大跨度浇筑，因此，研制一种新型的砼空心板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼空心板，具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼、填充用空腔构件，填充用空腔构件彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼中，填充用空腔构件彼此之间为现浇砼肋，填充用空腔构件包括钢筋砼底板、至少二条钢筋砼侧板，侧板直立在底板上，构成长条形槽板构件，其特征在于所述的长条形槽板构件的长条形槽内填充有至少二个封闭架空盒，侧板的底部的底板内有至少一根纵向通长的预应力钢筋，侧板的顶部有至少一根纵向通长的预应力钢筋，封闭架空盒间隔设置，彼此之间为内肋空腔，内肋空腔与侧板正交或斜交，封闭架空盒间隔之间的侧板上有缺口，内肋空腔上有封闭架空盒之间的拉结墩拉结，内肋空腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，现浇砼内肋穿过缺口，并与现浇砼肋相连。这样，由于所述的长条形槽板构件的长条形槽内填充有至少二个封闭架空盒，因而封闭架空盒可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，降低施工成本，提高空心板的承载能力；同时，由于侧板的底部的底板内有至少一根纵向通长的预应力钢筋，侧板的顶部有至少一根纵向通长的预应力钢筋，因而空腔构件的强度高、刚度大，整体性好；并且，由于封闭架空盒间隔设置，彼此之间为内肋空腔，内肋空腔与侧板正交或斜交，封闭架空盒间隔之间的侧板上有缺口，内肋空腔上有封闭架空盒之间的拉结墩拉结，内肋空腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，现浇砼内肋穿过缺口，并与现浇砼肋相连，因而在侧板的缺口部位，现浇砼能顺畅通过，形成连通的与侧板交叉的现浇砼内肋，与侧板共同形成现浇与预制相结合的双向肋结构，同时，在与侧板垂直的方向，通过侧板上的缺口可非常顺畅地布设各种管线，并可随意进行调整，所布设的各种钢筋因有现浇砼的包裹，不会产生锈蚀现象，而且不再需要现场打洞；因此，这种砼空心板具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的侧板之间有至少一条横向拉结相邻侧板的拉结砼或砂浆撑板。这样，横向拉结相邻侧板的拉结砼或砂浆撑板对侧板可起到良好的支撑加固作用，可有效地保证空腔构件的质量，提高其强度与刚度，同时，其整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的侧板的端部有拉结侧板的拉结砼或砂浆撑板。这样，拉结砼或砂浆撑板对侧板可起到良好的支撑加固作用，可有效地保证空腔构件的质量，撑板可与现浇砼相结合形成叠合肋结构，可进一步改善空心板内部的受力结构。
本发明的特征还在于所述的拉结砼或砂浆撑板与钢筋砼底板连结成整体。这样，拉结砼或砂浆撑板将侧板及底板连成了整体受力构件，使得拉结砼或砂浆撑板和侧板能够承受两个不同方向的应力，可进一步改善空心板的结构性能。
本发明的特征还在于所述的缺口上有侧板的拉结墩拉结。这样，当缺口上有侧板的拉结墩拉结时，拉结墩将侧板连接成了整体，可有效地保证空腔构件的质量。
本发明的特征还在于侧板拉结墩与封闭架空盒拉结墩连体。这样，当侧板拉结墩与封闭架空盒拉结墩连体时，空腔构件的整体性更好，在码放、运输、安装及施工应用过程中，更不易损坏，降低了空腔构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒的侧盒壁与侧板叠合成整体。这样，封闭架空盒的侧盒壁与侧板叠合成整体，可提高空心板用空腔构件的整体性和抗压、抗拉及抗剪性能。
本发明地特征还在于所述的封闭架空盒的壁内伸出钢筋或钢丝网或纤维网等增强物锚固在侧板内或/和底板内。这样，当封闭架空盒的壁内伸出钢筋或钢丝网或纤维网等增强物锚固在侧板内或底板内时，封闭架空盒具有强度高、抗冲击破坏能力强，不易破损的优点，从而使得两者连接稳固可靠，不易在码放、运输、安装及施工过程中损坏，可有效地降低空腔构件的损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的增强物从封闭架空盒侧壁的开口处伸出并锚固在底板或/和侧板内。这样，增强物从封闭架空盒侧壁的开口处伸出并锚固在底板或/和侧板内，可大大提高空腔构件的刚度和强度。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒的壁内的钢筋或钢丝网增强物外露。这样，当封闭架空盒的壁内的钢筋或钢丝网增强物外露时，可提高空腔构件与现浇砼之间的粘结强度。
本发明的特征还在于所述的侧壁上设置有限距墩。这样，通过在侧壁上设置限距墩，可对空腔构件进行准确限距定位，使其在应用过程中保证两者之间的距离，从而保证现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对空心板进行质量控制。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒上设置有加强筋，或者封闭架空盒的空腔内设置有加强杆或加劲板。这样，当封闭架空盒上设置有加强筋，或者封闭架空盒的空腔内设置有加强杆或加劲板时，封闭架空盒的强度、刚度及抗冲击性能可得到大幅度的提高，使其在码放、运输、安装及施工应用过程中不易损坏，可大大降低空腔构件的损耗率，节约成本，支撑杆件可参与结构受力，改善空心板的承力结构体系，对其进行加强。
本发明的特征还在于所述的底板上设置有加强筋、加强杆或加劲板中的至少一个。这样，当底板上设置有加强筋、加强杆或加劲板时，底板的强度、刚度及抗冲击性能得到了大幅度的提高，使其在码放、运输、安装及施工应用过程中不易损坏，可大大降低空腔构件的损耗率，节约成本，可改善空心板的承力结构体系。
本发明的特征还在于所述的底板伸出侧板外构成挑边。这样，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒上有凸块、凸条、凹槽或者凹坑中的至少一个。这样，凸块、钢筋垫条可对钢筋进行准确定位，保证空心板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑中可相应形成现浇砼承力结构构件，孔洞则可方便管线的穿设，可有效地改善空心板的结构性能。
本发明的特征还在于所述的拉结墩为加强拉结墩。这样，当拉结墩为加强拉结墩时，拉结墩的强度、刚度及抗冲击性能得到了大幅度的提高，使其在码放、运输、安装及施工应用过程中不易损坏，可大大降低空腔构件的损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的至少二条内肋空腔间隔连成一条直线。这样，现浇砼后，在上述内肋空腔间隔内形成了直线布置的现浇砼暗肋，有效地改善了空心板内部的现浇砼承力结构，使其能够充分满足使用要求。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的内肋空腔平行。这样，现浇砼后，在空心板内形成了相应平行的现浇砼暗肋承力结构，大大改善了空心板内部的承力结构，使其能够承受比同等实心板更大的荷载。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。这样，空腔构件的端部齐平设置，极大地方便了空心板的浇筑，大幅度降低了模板的损耗。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。这样，根据空心板的不同受力情况，可采用合理的布置方式来安装空腔构件，降低施工难度，同时也可加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交。这样，当空心板内的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交设置时，在空心板内形成了纵横交错的现浇砼承力结构，空心板形成了双向受力的空心板。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板。这样，现浇砼肋和现浇砼内肋及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板时，现浇砼肋、现浇砼内肋和现浇钢筋砼叠合结构面板相结合形成了T形或者工字形现浇砼承力结构，可使空心板的荷载能力得到大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板，构成叠肋空心板。这样，可大幅度降低空心板的自身重量，减少砼用量，节约材料，降低成本，而且可相应提高空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。这样，当空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板时，在空心板的浇筑过程中，空腔构件的顶板能够充分满足施工荷载的要求和使用要求，顶板不易破坏。
本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。这样，所述空腔构件错缝对接时，大大方便了空心板的浇筑，可有效地分散对接部位的集中应力，使接缝部位不易开裂破坏，可有效地保证空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。这样，所述空腔构件通缝对接时，在施工过程中，可大大方便空腔构件的施工布设，降低施工难度，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的侧板设置在同一直线上，构成侧板肋。这样，侧板肋的形成，大大提高了空心板的荷载能力，在空心板内形成了现浇预制暗肋，可大大改善空心板内部的承力结构体系。
本发明的特征还在于所述的至少二条侧板肋平行。这样，当所述侧板肋平行时，侧板肋在空心板内形成了相互平行的现浇预制相结合的暗肋结构，可大幅度提升空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。这样，可有效地保证空心板中空腔构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。这样，可有效地保证空心板中空腔构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。这样，当空腔构件底板面与梁底面齐平时，空心板的底面在同一水平面上，从而使得空心板的底面成了无梁外露的空心板，可极大地改善空心板的使用功能。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋或/和现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体。这样，现浇砼肋或现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体时，现浇砼肋或现浇砼内肋可将板上荷载所产生的应力传递到墙或梁上，使应力得以传递。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和/或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。这样，当现浇砼肋或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋时，所述的空心板成为预应力空心板，可大大提高空心板的承载能力。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之五。
图9是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之六。
图10是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之六。
图11是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之七。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼20、填充用空腔构件21，填充用空腔构件21彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼20中，填充用空腔构件21彼此之间为现浇砼肋22，填充用空腔构件21包括钢筋砼底板1、至少二条钢筋砼侧板2，侧板2直立在底板1上，构成长条形槽板构件，其特征在于所述的长条形槽板构件的长条形槽内填充有至少二个封闭架空盒3，侧板2的底部的底板1内有至少一根纵向通长的预应力钢筋4，侧板2的顶部有至少一根纵向通长的预应力钢筋4，封闭架空盒3间隔设置，彼此之间为内肋空腔5，内肋空腔5与侧板2正交或斜交，封闭架空盒3间隔之间的侧板2上有缺口6，内肋空腔5上有封闭架空盒3之间的拉结墩7拉结，内肋空腔5内有现浇钢筋砼20形成现浇砼内肋23，现浇砼内肋23穿过缺口6，并与现浇砼肋22相连。附图1中，1为钢筋砼底板，2为侧板，3为封闭架空盒，4为预应力钢筋，5为内肋空腔，6为缺口，7为拉结墩，20为现浇钢筋砼，21为填充用空腔构件，22为现浇砼肋，23为现浇砼内肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，砼空心板包括现浇钢筋砼20、填充用空腔构件21，填充用空腔构件21彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼20中，填充用空腔构件21彼此之间为现浇砼肋22，填充用空腔构件21包括钢筋砼底板1、钢筋砼侧板2，侧板2直立在底板1上，构成长条形槽板构件，其特征在于所述的长条形槽板构件的长条形槽内填充有封闭架空盒3，侧板2的底部的底板1内有纵向通长的预应力钢筋4，侧板2的顶部有纵向通长的预应力钢筋4，封闭架空盒3间隔设置，彼此之间为内肋空腔5，内肋空腔5与侧板2正交或斜交，封闭架空盒3间隔之间的侧板2上有缺口6，内肋空腔5上有封闭架空盒3之间的拉结墩7拉结，内肋空腔5内有现浇钢筋砼20形成现浇砼内肋23，现浇砼内肋23穿过缺口6，并与现浇砼肋22相连。如图4所示，为空腔构件21的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的侧板2之间有至少一条横向拉结相邻侧板2的拉结砼或砂浆撑板8。如图5所示，其所述的侧板2之间有横向拉结相邻侧板2的拉结砼撑板8。
本发明的特征还在于所述的侧板2的端部有拉结侧板2的拉结砼或砂浆撑板8。如图5所示，其所述的侧板2的端部有拉结侧板2的拉结砼撑板8。
本发明的特征还在于所述的拉结砼或砂浆撑板8与钢筋砼底板1连结成整体。如图5所示，其所述的拉结砼撑板8与钢筋砼底板1连结成整体。
本发明的特征还在于所述的缺口6上有侧板2的拉结墩7拉结。如图6所示，其所述的缺口6上有侧板2的拉结墩7拉结。
本发明的特征还在于所述的侧板拉结墩7与封闭架空盒拉结墩7连体。如图7所示，其所述的侧板拉结墩7与封闭架空盒拉结墩7连体。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒3的侧盒壁与侧板2叠合成整体。如图7所示，其所述的封闭架空盒3的侧盒壁与侧板2叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒3的壁内伸出钢筋或钢丝网或纤维网等增强物9锚固在侧板2内或/和底板1内。如图8所示，其所述的封闭架空盒3的壁内伸出钢筋增强物9锚固在侧板2内。
本发明的特征还在于所述的增强物9从封闭架空盒侧壁的开口处伸出并锚固在底板1或/和侧板2内。如图8所示，其所述的增强物9从封闭架空盒侧壁的开口处伸出并锚固在底板1内。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒3的壁内的钢筋或钢丝网增强物9外露。如图8所示，其所述的封闭架空盒3的壁内的钢筋增强物9外露。
本发明的特征还在于所述的侧壁2上设置有限距墩10。如图8所示，其所述的侧壁2上设置有限距墩10。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒3上设置有加强筋11，或者封闭架空盒3的空腔内设置有加强杆12或加劲板13。如图9所示，其所述的封闭架空盒3上设置有加强筋11，封闭架空盒3的空腔内设置有加强杆12和加劲板13。
本发明的特征还在于所述的底板1上设置有加强筋11、加强杆12或加劲板13中的至少一个。如图9所示，其所述的底板1上设置有加强杆12和加劲板13。
本发明的特征还在于所述的底板1伸出侧板2外构成挑边14。如图9所示，其所述的底板1伸出侧板2外构成挑边14。
本发明的特征还在于所述的封闭架空盒3上有凸块15、凸条16、凹槽17或者凹坑18中的至少一个。如图10所示，其所述的封闭架空盒3上分别设置有凸块15、凸条16和凹坑18。如图11所示，其封闭架空盒3上设置有凹槽17。
本发明的特征还在于所述的拉结墩7为加强拉结墩。如图11所示，其所述的拉结墩7为加强拉结墩。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件19。如图11所示，其所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件19。
本发明的特征还在于所述的至少二条内肋空腔间隔连成一条直线。如图1所示，其所述的内肋空腔间隔连成一条直线。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的内肋空腔平行。如图1所示，其所述的同一直线上的内肋空腔平行。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。如图1所示，其所述的填充用空腔构件的端部齐平。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。如图1所示，其所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔设置。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23正交或斜交。如图1所示，其所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23正交。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板24。如图1所示，其所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板24。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板24，构成叠肋空心板。如图2所示，其所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板24，构成叠肋空心板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。如图2所示，其所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。如图3所示，其所述的空腔构件错缝对接。
本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。如图1所示，其所述的空腔构件通缝对接。
本发明的特征还在于所述的侧板设置在同一直线上，构成侧板肋。如图1所示，其所述的侧板设置在同一直线上，构成侧板肋。
本发明的特征还在于所述的至少二条侧板肋平行。如图1所示，其所述的侧板肋平行。
本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。如图1所示，所述的空腔构件端支撑在现浇砼明梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。如图1所示，其所述的空腔构件两端支撑在现浇砼明梁和暗梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。如图1所示，其空腔构件底板面与梁底面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋22或/和现浇砼内肋23与墙或梁相交并连结成整体。如图1所示，其所述的现浇砼肋22和现浇砼内肋23分别与梁相交并连结成整体。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋22和/或现浇砼内肋23中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。如图1所示，其所述的现浇砼内肋23中有预应力钢筋。如图3所示，现浇砼肋22中有预应力钢筋。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充用空腔构件21，再铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得砼空心板。