一种砼空心板.pdf

一种砼空心板，包括现浇钢筋砼(21)、填充用空腔构件(22)，填充用空腔构件(22)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(21)中，填充用空腔构件(22)彼此之间为现浇砼肋(23)，结构底板(2)上有至少两个预制的空腔模壳(1)相间排列，相间的空腔模壳(1)与结构底板(2)构成现浇用结构内肋模腔(3)，空腔模壳(1)与结构底板(2)连接成整体，内肋模腔(3)内有现浇钢筋砼(21)形成现浇砼内肋(24)，并与现浇砼肋(23)相连，其特征在于所述的内肋模腔(3)中设置有撑拉件(4)拉接空腔模壳(1)，空腔模壳(1)为封闭的空腔模壳。适用于空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种砼空心板，包括现浇钢筋砼(21)、填充用空腔构件(22)，填充用空腔构件(22)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(21)中，填充用空腔构件(22)彼此之间为现浇砼肋(23)，填充用空腔构件(22)包括多个预制的空腔模壳(1)、结构底板(2)，结构底板(2)上有至少两个预制的空腔模壳(1)相间排列，相间的空腔模壳(1)与结构底板(2)构成现浇用结构内肋模腔(3)，空腔模壳(1)与结构底板(2)连接成整体，内肋模腔(3)内有现浇钢筋砼(21)形成现浇砼内肋(24)，并与现浇砼肋(23)相连，其特征在于所述的内肋模腔(3)中设置有撑拉件(4)拉接空腔模壳(1)，空腔模壳(1)为开口的空腔模壳。

2、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上有至少一条凹槽(5)，相邻的空腔模壳(1)的至少二条凹槽(5)在同一直线上，同一直线上的凹槽(5)叠合有后浇砼条(6)，砼条(6)与相间内肋模腔(3)中的撑拉件(4)相连。

3、  根据权利要求2所述的砼空心板，其特征在于所述的凹槽(5)的砼条(6)内有至少一根纵条钢筋或钢绞线(7)穿过叠合的砼条(6)和撑拉件(4)。

4、  根据权利要求3所述的砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上有至少一条竖向的凹槽(5)，其内叠合有竖向的砼条(6)拉结结构底板(2)。

5、  根据权利要求4所述的砼空心板，其特征在于所述的结构底板(2)内有纵向的钢筋或钢绞线(7)。

6、  根据权利要求5所述的砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上有至少一根竖向的钢筋(7)拉结结构底板(2)内的钢筋(7)。

7、  根据权利要求6所述的砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上有至少一根竖向的钢筋(7)同时拉结结构底板(2)内的钢筋(7)和凹槽(5)内的纵条钢筋(7)。

8、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上伸出有增强物(8)锚固在结构底板(2)内；或者至少三条内肋模腔(3)平行；或者空腔模壳(1)的侧面叠合有砼肋(9)，砼肋(9)与结构底板(2)连结为一体；或者空腔模壳(1)上有加强筋(10)；或者空腔模壳(1)内有支撑杆件(11)；或者空腔模壳(1)内有加劲肋板(12)；或者加强筋(10)或/和支撑杆件(11)或/和加劲板(12)内有钢筋(7)或钢筋网增强物(8)。

9、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(1)上设置有凸块(13)、钢筋垫条(14)或凹坑(15)中的至少一个；或者空腔模壳(1)上设置有阴角(16)、倒角(17)或弧角(18)中的至少一个；或者结构底板(2)上有加强筋(10)、支撑杆件(11)或加劲板(12)中的至少一个；或者结构底板(2)伸出空腔模壳(1)外构成挑边(19)。

10、  根据权利要求1所述的砼空心板，其特征在于所述的结构底板(2)为砼或钢筋砼或钢丝网砼底板；或者空腔模壳(1)为水泥砂浆与纤维网格布或钢丝网制成的空腔模壳；或者空腔构件上设置有搬运吊挂件(20)；或者至少二条内肋模腔间隔连成一条直线；或者至少两条同一直线上的内肋模腔平行；或者至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平；或者端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置；或者现浇砼肋(23)和现浇砼内肋(24)正交或斜交；或者现浇砼肋(23)和现浇砼内肋(24)及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板(25)；或者现浇砼肋(23)和现浇砼内肋(24)顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板(25)，构成叠肋空心板；或者空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板；或者空腔构件错缝对接；或者空腔构件通缝对接；或者空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上；或者空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上；或者空腔构件底板面与梁底面齐平；或者现浇砼肋(23)或/和现浇砼内肋(24)与墙或梁相交并连结成整体；或者现浇砼肋(23)和/或现浇砼内肋(24)中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。

一种砼空心板
(一)技术领域
本发明涉及一种砼空心板。
(二)背景技术
目前，目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔(内肋模腔)，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种砼空心板中的空腔构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，破损率大，搬运、施工不方便，增加了施工成本，同时，其生产制作较麻烦，成本较高，因此，研制一种新型的砼空心板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼空心板，具有施工方便、成本低、力学性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼、填充用空腔构件，填充用空腔构件彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼中，填充用空腔构件彼此之间为现浇砼肋，填充用空腔构件包括多个预制的空腔模壳、结构底板，结构底板上有至少两个预制的空腔模壳相间排列，相间的空腔模壳与结构底板构成现浇用结构内肋模腔，空腔模壳与结构底板连接成整体，内肋模腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，并与现浇砼肋相连，其特征在于所述的内肋模腔中设置有撑拉件拉接空腔模壳，空腔模壳为封闭的空腔模壳。这样，由于内肋模腔中设置有撑拉件拉接空腔模壳，空腔模壳为封闭的空腔模壳，因而砼空心板中的空腔构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，结构底板更不易折断，搬运与施工更方便；因此，这种砼空心板板具有施工方便、成本低、力学性能好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有至少一条凹槽，相邻的空腔模壳的至少二条凹槽在同一直线上，同一直线上的凹槽叠合有后浇砼条，砼条与相间内肋模腔中的撑拉件相连。这样，可大大提高空腔模壳和结构底板之间的连接可靠度，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易分离，可大大降低空腔构件的损耗率，降低成本。
本发明的特征还在于所述的凹槽的砼条内有至少一根纵条钢筋或钢绞线穿过叠合的砼条和撑拉件。这样，撑拉件和砼条连接成了整体，可大大提高撑拉件的支撑和抗拉能力。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有至少一条竖向的凹槽，其内叠合有竖向的砼条拉结结构底板。这样，可大大提高空腔模壳和结构底板之间的连接可靠度，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易分离，可大大降低空腔构件的损耗率，降低成本。
本发明的特征还在于所述的结构底板内有纵向的钢筋或钢绞线。这样，在结构底板内有纵向的钢筋或钢绞线，可大大提高结构底板的强度和刚度，改善其受力结构，使其受力结构更为优良、合理。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有至少一根竖向的钢筋拉结结构底板内的钢筋。这样，在空腔模壳上有竖向的钢筋拉结结构底板内的钢筋时，可提高空腔模壳与结构底之间的连接可靠性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易分离，可大大降低空腔构件的损耗率，降低成本，同时，可大大提高空腔模壳的强度和刚度，改善其受力结构，使其受力结构更为优良、合理。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有至少一根竖向的钢筋同时拉结结构底板内的钢筋和凹槽内的纵条钢筋。这样，在空腔模壳上有竖向的钢筋同时拉结结构底板内的钢筋和凹槽内的纵条钢筋时，提高了空腔模壳与结构底之间的连接可靠性，使其在码放、运输、安装及施工过程中不易分离，可大大降低空腔构件地损耗率，降低成本，同时，可大大提高空腔模壳的强度和刚度，改善其受力结构，使其受力结构更为优良、合理。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上伸出有增强物锚固在结构底板内。这样，通过增强物的连接使其在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空心板用空腔构件的质量和整体性。
本发明的特征还在于所述的至少三条内肋模腔平行。这样，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中后，可大量抽空现浇砼板内不受力的砼，形成空心结构板，大幅度降低了楼板重量，减轻了楼板内部承力结构的恒载，使楼板结构更加轻便，承载能力更强；同时，现浇砼在内肋模腔中可形成现浇砼横肋，可大大减少空心板的纵横向刚度差异。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧面叠合有砼肋，砼肋与结构底板连结为一体。这样，空腔模壳的侧壁叠合有纵肋，纵肋与底板连结成整体，可大大提高空心板用空腔构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有加强筋。这样，空腔模壳壁的强度、刚度及抗冲击性能可得到大幅度的提高，使其在码放、运输、安装及施工应用过程中不易损坏，可大大降低空腔构件的损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳内有支撑杆件。这样，空腔模壳内有支撑杆件，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳内有加劲肋板。这样，空腔模壳内有加劲肋板，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的加强筋或/和支撑杆件或/和加劲板内有钢筋或钢筋网增强物。这样，加强筋和支撑杆件和加劲板内设置有钢筋或钢筋网增强物，可大大提高加强筋、支撑杆件、加劲板的刚度和强度，使其在码放、运输、安装、施工应用及工作状态下不易折断，能够充分满足荷载要求。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有凸块、钢筋垫条或者凹坑中的至少一个。这样，凸块、钢筋垫条可对钢筋进行准确定位，保证空心板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑中可相应形成现浇砼承力结构构件，可有效地改善空心板的结构性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有阴角、倒角或弧角中的至少一个。这样，当构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角或弧角中，相应可形成局部的现浇砼加强构造。
本发明的特征还在于所述的结构底板上有加强筋、支撑杆件或加劲板中的至少一个。这样，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的结构底板伸出空腔模壳外构成挑边。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心板中时，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的结构底板为砼或钢筋砼或钢丝网砼底板。这样，结构底板的强度、刚度及抗折能力得到了大幅度的提高，当所述空腔构件应于现浇砼空心板中时，所述底板能够参与结构传力，共同承担荷载，使空心板的结构更加优良。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为水泥砂浆与纤维网格布或钢丝网制成的空腔模壳。这样，空腔模壳的强度、刚度及抗折能力得到了大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的至少二条内肋模腔间隔连成一条直线。这样，现浇砼后，在上述内肋模腔内形成了直线布置的现浇砼暗肋，有效地改善了空心板内部的现浇砼承力结构，使其能够充分满足使用要求。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的内肋模腔平行。这样，现浇砼后，在空心板内形成了相应平行的现浇砼暗肋承力结构，大大改善了空心板内部的承力结构，使其能够承受比同等实心板更大的荷载。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用填充用空腔构件的至少一端齐平。这样，填充用空腔构件的端部齐平设置，极大地方便了空心板的浇筑，大幅度降低了模板的损耗。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用填充用空腔构件间隔或紧靠设置。这样，根据空心板的不同受力情况，可采用合理的布置方式来安装填充用空腔构件，降低施工难度，同时也可加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交。这样，当空心板内的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交设置时，在空心板内形成了纵横交错的现浇砼承力结构，空心板形成了双向受力的空心板。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋及填充用空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板。这样，现浇砼肋和现浇砼内肋及填充用空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板时，现浇砼肋、现浇砼内肋和现浇钢筋砼叠合结构面板相结合形成了T形或者工字形现浇砼承力结构，可使空心板的荷载能力得到大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋顶面与填充用空腔构件上表齐平，填充用空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板，构成叠肋空心板。这样，可大幅度降低空心板的自身重量，减少砼用量，节约材料，降低成本，而且可相应提高空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的填充用空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。这样，当填充用空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板时，在空心板的浇筑过程中，填充用空腔构件的顶板能够充分满足施工荷载的要求和使用要求，顶板不易破坏。
本发明的特征还在于所述的填充用空腔构件错缝对接。这样，所述填充用空腔构件错缝对接时，大大方便了空心板的浇筑，可有效地分散对接部位的集中应力，使接缝部位不易开裂破坏，可有效地保证空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的填充用空腔构件通缝对接。这样，所述填充用空腔构件通缝对接时，在施工过程中，可大大方便填充用空腔构件的施工布设，降低施工难度，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的填充用空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。这样，可有效地保证空心板中填充用空腔构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的填充用空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。这样，可有效地保证空心板中填充用空腔构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的填充用空腔构件底板面与梁底面齐平。这样，当填充用空腔构件底板面与梁底面齐平时，空心板的底面在同一水平面上，从而使得空心板的底面成了无梁外露的空心板，可极大地改善空心板的使用功能。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋或/和现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体。这样，现浇砼肋或现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体时，现浇砼肋或现浇砼内肋可将板上荷载所产生的应力传递到墙或梁上，使应力得以传递。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和/或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。这样，当现浇砼肋或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋时，所述的空心板成为预应力空心板，可大大提高空心板的承载能力。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之五。
图9是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之六。
图10是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之七。
图11是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之八。
图12是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之九。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼21、填充用空腔构件22，填充用空腔构件22彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼21中，填充用空腔构件22彼此之间为现浇砼肋23，填充用空腔构件22包括多个预制的空腔模壳1、结构底板2，结构底板2上有至少两个预制的空腔模壳1相间排列，相间的空腔模壳1与结构底板2构成现浇用结构内肋模腔3，空腔模壳1与结构底板2连接成整体，内肋模腔3内有现浇钢筋砼21形成现浇砼内肋24，并与现浇砼肋23相连，其特征在于所述的内肋模腔3中设置有撑拉件4拉接空腔模壳1，空腔模壳1为封闭的空腔模壳。各附图中，1为空腔模壳，2为结构底板，3为内肋模腔，4为撑拉件，21为现浇钢筋砼，22为填充用空腔构件，23为现浇砼肋，24为现浇砼内肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，砼空心板包括现浇钢筋砼21、填充用空腔构件22，填充用空腔构件22彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼21中，填充用空腔构件22彼此之间为现浇砼肋23，填充用空腔构件22包括预制的空腔模壳1、结构底板2，结构底板2上有五个预制的空腔模壳1相间排列，相间的空腔模壳1与结构底板2构成现浇用结构内肋模腔3，空腔模壳1与结构底板2连接成整体，内肋模腔3内有现浇钢筋砼21形成现浇砼内肋24，并与现浇砼肋23相连，其所述的内肋模腔3中设置有撑拉件4拉接空腔模壳1，空腔模壳1为封闭的空腔模壳。如图4所示，为填充用空腔构件22的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有至少一条凹槽5，相邻的空腔模壳1的至少二条凹槽5在同一直线上，同一直线上的凹槽5叠合有后浇砼条6，砼条6与相间内肋模腔3中的撑拉件4相连。如图5所示，其所述的空腔模壳1上有凹槽5，相邻的空腔模壳1的凹槽5在同一直线上，同一直线上的凹槽5叠合有后浇砼条6，砼条6与相间内肋模腔3中的撑拉件4相连。
本发明的特征还在于所述的凹槽5的砼条6内有至少一根纵条钢筋或钢绞线7穿过叠合的砼条6和撑拉件4。如图6所示，其所述的凹槽5的砼条6内有纵条钢筋7穿过叠合的砼条6和撑拉件4。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有至少一条竖向的凹槽5，其内叠合有竖向的砼条6拉结结构底板2。如图7所示，其所述的空腔模壳1上有竖向的凹槽5，其内叠合有竖向的砼条6拉结结构底板2。
本发明的特征还在于所述的结构底板2内有纵向的钢筋或钢绞线7。如图7所示，其所述的结构底板2内有纵向的钢筋7。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有至少一根竖向的钢筋7拉结结构底板2内的钢筋7。如图8所示，其所述的空腔模壳1上有竖向的钢筋7拉结结构底板2内的钢筋7。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有至少一根竖向的钢筋7同时拉结结构底板2内的钢筋7和凹槽5内的纵条钢筋7。如图8所示，其所述的空腔模壳1上有竖向的钢筋7同时拉结结构底板2内的钢筋7和凹槽5内的纵条钢筋7。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上伸出有增强物8锚固在结构底板2内。如图8所示，其所述的空腔模壳1上伸出有增强物8锚固在结构底板2内。
本发明的特征还在于所述的至少三条内肋模腔3平行。如图8所示，其所述的内肋模腔3平行。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的侧面叠合有砼肋9，砼肋9与结构底板2连结为一体。如图12所示，其所述的空腔模壳1的侧面叠合有砼肋9，砼肋9与结构底板2连结为一体。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有加强筋10。如图10所示，其所述的空腔模壳1上有加强筋10。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1内有支撑杆件11。如图10所示，其所述的空腔模壳1内有支撑杆件11。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1内有加劲肋板12。如图10所示，其所述的空腔模壳1内有加劲肋板12。
本发明的特征还在于所述的加强筋10或/和支撑杆件11或/和加劲板12内有钢筋7或钢筋网增强物8。如图10所示，其所述的支撑杆件11和加劲板12内分别设置有钢筋7和钢筋网增强物8。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有凸块13、钢筋垫条14或凹坑15中的至少一个。如图11所示，其所述的空腔模壳1上分别设置有凸块13、钢筋垫条14和凹坑15。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有阴角16、倒角17或弧角18中的至少一个。如图12所示，其所述的空腔模壳1上分别设置有阴角16、倒角17和弧角18。
本发明的特征还在于所述的结构底板2上有加强筋10、支撑杆件11或加劲板12中的至少一个。如图10所示，其结构底板2上有支撑杆件11和加劲板12。
本发明的特征还在于所述的结构底板2伸出空腔模壳1外构成挑边19。如图12所示，其所述的结构底板2伸出空腔模壳1外构成挑边19。
本发明的特征还在于所述的结构底板2为砼或钢筋砼或钢丝网砼底板。如图12所示，其所述的结构底板2为砼底板。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为水泥砂浆与纤维网格布或钢丝网制成的空腔模壳。如图12所示，其所述的空腔模壳1为水泥砂浆制成的空腔模壳。
本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件20。如图12所示，其所述的空腔构件上设置有搬运吊挂件20。
本发明的特征还在于所述的至少二条内肋模腔间隔连成一条直线。如图1所示，其所述的内肋空腔间隔连成一条直线。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的内肋模腔平行。如图1所示，其所述的同一直线上的内肋空腔平行。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。如图1所示，其所述的填充用空腔构件的端部齐平。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。如图1所示，其所述的端头齐平的填充用空腔构件紧靠设置。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24正交或斜交。如图1所示，其所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24正交。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板25。如图1所示，其所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板25。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板25，构成叠肋空心板。如图2所示，其所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板25，构成叠肋空心板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。如图2所示，其所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。如图3所示，其所述的空腔构件错缝对接。
本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。如图1所示，其所述的空腔构件通缝对接。
本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。如图1所示，所述的空腔构件端支撑在现浇砼明梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。如图1所示，其所述的空腔构件两端支撑在现浇砼明梁和暗梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。如图3所示，其空腔构件底板面与梁底面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋23或/和现浇砼内肋24与墙或梁相交并连结成整体。如图1所示，其所述的现浇砼肋23和现浇砼内肋24分别与梁相交并连结成整体。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋23和/或现浇砼内肋24中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。如图1所示，其所述的现浇砼内肋24中有预应力钢筋。如图3所示，现浇砼肋23中有预应力钢筋。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充用空腔构件22，再铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得砼空心板。