一种建筑木模板的连接结构及其连接工艺 【技术领域】
本发明涉及建筑木模板，特别是涉及一种建筑木模板的连接结构及其用于实施该连接结构的工艺，属于建筑领域。
背景技术
在建筑工程的混凝土施工中，通常先采用若干木模板来拼接成墙体、支撑柱、梁等各种形状的框架，然后浇入混凝土，直到混凝土固化成型后，再把木模板拆除。
在构建框架时，现有技术一般都是通过钉子将相邻两块木模板进行连接固定，但是阴角(即两块木模板接触后形成的小于180°的外夹角)处的固定相当麻烦，如图7所示是由木模板1、2、5、6、7、8构成的支撑柱框架，木模板2和木模板5之间就形成了阴角，此处的连接需把手伸入木模板的内侧，从而将钉子3′从木模板5的内侧(即对应于浇混凝土的一侧)向外侧敲入木模板2内，既费时又费力。
在拆除木模板时，由于钉子的头部已经陷入到木模板中，所以无法直接拔出钉子，现有的办法是通过铁撬直接撬动木模板，由于在构建框架时在木模板上使用了很多钉子，因此拆模的时候对木模板的损伤很大，有些甚至是进行破坏性的强行拆除，导致拆下的大部分木模板完全报废，从而浪费大量的木材资源；其次，这种拆卸方法还会使钉子弯曲，无法再次使用，成本高；再次，通过上述的拆卸方法虽然已使各块木模板分离，但是钉子仍然留在木模板上，未处理前，这些木模板散落在施工现场，朝上的钉尖极易扎伤施工人员，安全隐患大，在处理时，由于钉子已弯曲，拔出相当麻烦，因此对于尺寸较小的木模板，一般进行废弃处理，进一步加大浪费的程度。
【发明内容】
本发明的目的之一是为了克服现有采用钉子来连接固定木模板存在的问题，而提供了一种利用螺纹连接来实现木模板的连接的建筑木模板的连接结构。
本发明的目的之二是提供一种用于实施上述连接结构的连接工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑木模板的连接结构，该连接结构用于连接相邻的两块木模板，其特征在于，需要连接的两块木模板相接触后，在所述的两块木模板之间设有若干根从一块木模板穿过另一块木模板的螺钉，所述的螺钉具有外螺纹。
本建筑木模板的连接结构采用若干根螺钉直接连接固定两块木模板，适用于两块木模板接触后形成大于180°的外夹角(该角在建筑领域中称为“阳角”)的情况，这样的话，在连接时就可使螺钉由木模板的外侧向内拧入，操作方便。
在上述建筑木模板的连接结构中，所述的外螺纹设于螺钉的轴向中部直至钉尖处。而螺钉的轴向中部至钉头处则无外螺纹，紧固时，螺钉上无外螺纹的部分穿过第一块木模板，而有外螺纹的部分穿入到第二块木模板中，有利于拉紧两块木模板。
建筑木模板的另一种连接结构，用于连接相邻的两块木模板，其特征在于，需要连接的两块木模板相接触后，在所述两块木模板的接触处设有一连接条，所述的连接条贴合于两块木模板的侧面上并且通过螺钉使对应的木模板与所述的连接条相固连，所述的螺钉具有外螺纹。
这种连接结构采用螺钉和一连接条来连接固定两块木模板，主要适用于以下两种情况：第一种是两块木模板接触后形成小于180°的外夹角(该角在建筑领域中称为“阴角”)，将连接条置于两木模板的阴角内，这样在拧螺钉时就能使螺钉从木模板的外侧向内拧入了，操作方便；第二种是为了增加木模板地长度或者高度而使两块木模板相接触后刚好形成180°的外夹角，通过连接条使两木模板平连。
在上述建筑木模板的连接结构中，所述的外螺纹设于螺钉的轴向中部直至钉尖处。同样，这种螺钉有利于拉紧连接条与木模板。
在上述建筑木模板的连接结构中，所述的连接条上开有若干个连接孔，所述的螺钉穿过连接孔后进入对应的木模板内。在连接条上开制连接孔后，便于快速拧入螺钉。
在上述建筑木模板的连接结构中，所述的连接条呈角形。适用于两块木模板接触后形成阴角的场合，在实际装配时，将角形连接条上的两个连接面分别贴合于两块木模板的侧面上，再通过螺钉使对应的木模板与连接条相固连。
在上述建筑木模板的连接结构中，所述的连接条由金属材料或者木板制成。若采用木制连接条时，由于木板质软，所以无需预先在木制连接条上开连接孔，直接拧入螺钉即可。
建筑木模板的连接工艺是按下列步骤进行的：
a、备料：取需要连接的两块木模板和若干根螺钉；
b、根据所需构建的框架形状，使两块木模板相接触；
c、取若干根螺钉，利用充电式电动螺丝刀将其从一块木模板拧入另一块木模板中，使两块木模板相连接。
建筑木模板的另一种连接工艺是按下列步骤进行的：
a、备料：取需要连接的两块木模板、若干根螺钉和一连接条；
b、根据所需构建的框架形状，使两块木模板相接触；
c、将连接条放在两块木模板的接触处；
d、取若干根螺钉，将其从连接条的各个连接孔拧入对应的木模板内，使两块木模板都与连接条相连接。
与现有技术相比，本建筑木模板的两种连接结构均采用螺钉作为紧固件，而代替现有技术中没有螺纹的钉子，具有以下几方面的优点：
1、在拆除木模板时，即使螺钉的钉头已经陷入到木模板内，但可采用充电式电动螺丝刀等紧固工具将各个螺钉方便地拆卸下来，而避免采用铁撬等破坏性拆卸方式，从而最大限度地使木模板保持完好，延长木模板的使用寿命，提高其重复使用的次数，进而达到节约木材的目的；
2、经充电式电动螺丝刀等紧固工具拆卸下来的螺钉能够保持较好的平直度，至少可重复使用5次以上，进而降低螺钉的用量，节约成本；
3、由于事先把所有螺钉从木模板上全部拆卸下来并统一存放起来以备下次使用，因此，任一块木模板上都没有螺钉了，从而大大改善施工现场的安全情况，可避免施工人员被钉尖扎伤的情况再次发生，最大程度地消除安全隐患；
4、两块木模板通过具有外螺纹的螺钉连接固定后，其连接处的强度高，实验证明，通过螺钉作为紧固件来构建高度为40厘米-50厘米以内的木模板框架后，可直接往框架内浇注混凝土，而无需在框架外作加固措施，不仅节省加固板材的用量，还节省施工时间，加快施工进度；
5、两块木模板通过具有外螺纹的螺钉连接固定后，还可提高施工质量，最明显的就是提高剪力墙相邻两块木模板的平整度。
【附图说明】
图1是通过螺钉直接连接两块木模板的立体结构示意图；
图2是通过螺钉直接连接两块木模板的剖视结构示意图；
图3是通过螺钉和角形连接条连接两块木模板的立体结构示意图；
图4是通过螺钉和平板状连接条连接两块木模板的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视示意图；
图6是由螺钉及连接条构成的木模板框架的结构示意图；
图7是采用现有技术制成的木模板框架的结构示意图。
图中，1、2、5、6、7、8木模板；3螺钉；3a外螺纹；4连接条；4a连接孔；3′钉子。
【具体实施方式】
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，两木模板1、2接触后形成阳角，在两者的接触处通过若干根具有外螺纹3a的螺钉3直接固定，就是使各个螺钉3从木模板1的外侧穿入木模板2，其剖视结构如图2所示，外螺纹3a设在螺钉3的轴向中部至钉尖处，该螺纹部分与木模板2螺纹连接，而螺钉3的轴向中部至钉头处无外螺纹，这部分直接穿过木模板1，有利于拉紧两木模板。
实施例二
如图3所示，两木模板1、2接触后形成阴角，在阴角内设有一角形的连接条4，连接条4的两个连接面均与两木模板1、2的外侧面贴合，且两个连接面上分别开有连接孔4a，螺钉3穿过连接孔4a分别与对应的木模板固连。
实施例三
如图4所示，两木模板1、2接触后形成180°的夹角，即成并连形式，在并连处设有一呈平板状的连接条4，连接条4上具有若干个连接孔4a，通过若干根具有外螺纹3a的螺钉3穿过连接孔4a分别与对应的木模板1、2相连接，其剖视结构如图5所示，这种连接结构适用于为了增加木模板长度的场合。
实施例四
还可使两木模板1、2上下叠置，再在叠置处设置一平板状的连接条4，通过若干根具有外螺纹3a的螺钉3使两木模板1、2分别与连接条4相固定，这种连接结构适用于为了增加木模板高度的场合。
对应实施例一的连接工艺是：
a、备料：取两块木模板1、2和若干根螺钉3；
b、再根据所需构建的框架形状，使两块木模板1、2相接触；
c、取若干根螺钉3，利用充电式电动螺丝刀将其从木模板1拧入木模板2中，使两块木模板1、2相连接。
对应实施例二的连接工艺是：
a、备料：取两块木模板1、2、若干根螺钉3和一角形的连接条4；
b、根据所需构建的框架形状，使两块木模板1、2相接触；
c、将连接条4放在两块木模板1、2的接触处；
d、取若干根螺钉3，利用充电式电动螺丝刀将其从连接条4的各个连接孔4a拧入对应的木模板内，使两块木模板1、2都与连接条4相连接。
实施例三、实施例四的连接工艺与上述的连接工艺大致相同，其区别仅在于所采用的连接条为平板状连接条。
当然，连接条可采用金属材料制成，也可采用木板制成。
图6所示是由木模板1、2、5、6、7、8装配而成的一个支撑柱的框架，框架内用于浇注混凝土，其中，木模板2与木模板5由于构成阴角，因此这两者之间采用角形的连接条和螺钉来连接固定，其它各相邻的木模板之间均构成阳角，因此采用螺钉直接固定。