一种快递包装用瓦楞纸箱抗压强度高精度检测装置技术领域
本发明涉及物流包装技术领域，特别涉及一种快递包装用瓦楞纸箱抗压强度高精
度检测装置。
背景技术
包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，而瓦
楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直
接影响到对所包装产品的保护能力，纸箱的不合格可能导致包装产品的破损和变形，因此
对纸箱的抗压强度至关重要。
现有瓦楞纸箱主要通过抗压试验机来测试强度的，但是现有抗压试验机都是单独
测试的，都需要操作工人手动拿取去抗压试验机测试，测试完毕后有需要操作工人和手动
卸下，没有传输与检测一体的设备，操作复杂，工作效率低，且现有的抗压试验机都是单点
测试，存在偶然误差，测试精度低。因此，急需一种能够均匀测量、测试精度高、操作简便和
工作效率高的新型检测设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种快递包装用瓦楞纸箱抗压强度高精度检测
装置，可以解决现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、操作复杂和工作效率低等缺陷，
可以实现快递瓦楞纸箱抗压强度的高精度检测功能，避免了单点测试纸箱强度存在的偶然
误差，且具有操作简便、测试精度高和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种快递包装用瓦楞纸箱
抗压强度高精度检测装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，
四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，四根支撑柱起到支撑第二支撑板的作用，第二支
撑板的上端面安放有纸箱本体，第二支撑板的上端面后侧焊接有立柱，立柱的上端面通过
螺钉安装有安装板，安装板的下端对称安装有两个液压缸，两个液压缸的顶端安装有活动
平台，通过两个液压缸带动活动平台上下运动，活动平台与安装板之间对称安装有两个限
位支链，限位支链起到限位的作用，使得液压缸带动活动平台的运动范围有限；所述活动平
台的下端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与固定轴相连，固定
轴焊接在操作平台上，驱动电机通过固定轴带动操作平台转动；所述操作平台上对称焊接
有两根T型滑柱，两根T型滑柱通过滑动配合方式均与环形滑槽相连，环形滑槽焊接在活动
平台上，通过T型滑柱与环形滑槽的限位运动使得操作平台在驱动电机的驱动下能够稳定
转动；所述操作平台的下端面对称安装有四个检测支链，检测支链包括焊接在操作平台下
端面上的L型支杆，L型支杆的末端设置有限位框，限位框上安装有压力计，通过压力计来检
测纸箱本体的抗压强度。本发明上四个检测支链上的四个压力计同时检测纸箱本体的上端
面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机带动操作平台旋转一定角
度，通过四个压力计再分别测出纸箱本体上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录
下来，去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在
的偶然误差，从而实现了纸箱的高精度检测功能。
所述第二支撑板中部设置有环形限位口，环形限位口位于纸箱本体的正下方，环
形限位口的内壁上沿环形限位口中线轴线均匀设置有三个筋块，人工或现有自动化输送设
备输送过来的纸箱本体会进入到环形限位口的三个筋块上，三个筋块用于支撑纸箱本体；
所述第一支撑板的上端面中部对称安装有四根筋柱，四根筋柱的顶端安装有高压吸盘，四
根筋柱起到固定支撑高压吸盘的作用，高压吸盘的位于环形限位口内，高压吸盘上设有三
个辅助口，每个辅助口内均镶嵌有一个筋块，所述高压吸盘的下端与进气管相连，进气管与
外界高压吸泵相连，外界高压吸泵通过进气管对高压吸盘提供负压吸力，高压吸盘借助强
大的负压吸力吸住纸箱本体，防止纸箱本体在抗压强度检测过程中出现移动影响检测精度
的状况，而本发明三个筋块的设置可以保证纸箱本体下端由于三个筋块的支撑作用不会因
为强大的负压吸力而产生变形，从而保证了纸箱本体的检测精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位支链包括设置在安装板下端面的一号
耳座，一号耳座上通过销轴安装有一号连杆，一号连杆通过销轴与二号连杆相连，二号连杆
通过销轴与二号耳座相连，二号耳座焊接在活动平台的上端面上；所述一号连杆与二号连
杆之间连接有限位弹簧，限位弹起到限位的作用，使得一号连杆和二号连杆在运动之后在
限位弹簧的弹力作用下能够自动复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力计的下端抵靠在纸箱本体的上端面，
通过压力计来检测纸箱本体的抗压强度。
工作时，当人工或现有自动化输送设备将纸箱本体放入到第二支撑板环形限位口
的三个筋块上，此时外界高压吸泵通过进气管对高压吸盘提供负压吸力，高压吸盘借助强
大的负压吸力吸住纸箱本体，防止纸箱本体在抗压强度检测过程中出现移动影响检测精度
的状况；接着两个液压缸开始工作，两个液压缸在两个限位支链的辅助下带动活动平台向
下移动，活动平台同步带动操作平台下方的四个压力计向下移动，当压力计紧贴在纸箱本
体上之后，本发明上四个检测支链上的四个压力计同时检测纸箱本体的上端面四个点处的
抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机带动操作平台旋转一定角度，通过四个压
力计再分别测出纸箱本体上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述
八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从
而实现了快递瓦楞纸箱抗压强度的高精度检测功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明利用四个检测支链上的四个压力计多次检测纸箱本体的上端面四个点
处的抗压强度，然后去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了
单点测量存在的偶然误差，实现了瓦楞纸箱抗压强度的高精度检测功能；
2、相比现有技术，本发明解决了现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、操作
复杂和工作效率低等缺陷，实现了快递瓦楞纸箱抗压强度的高精度检测功能，避免了单点
测试纸箱强度存在的偶然误差，且具有操作简便、测试精度高和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明去除第一支撑板、第二支撑板、筋块、筋柱、高压吸盘、进气管、纸箱本
体之后的剖视图；
图3是本发明第一支撑板、第二支撑板、筋块、筋柱、高压吸盘、进气管之间的结构
示意图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，一种快递包装用瓦楞纸箱抗压强度高精度检测装置，包括第一
支撑板21，第一支撑板21的上端面对称焊接有四根支撑柱22，四根支撑柱22的上端面焊接
有第二支撑板23，四根支撑柱22起到支撑第二支撑板23的作用，第二支撑板23的上端面安
放有纸箱本体24，第二支撑板23的上端面后侧焊接有立柱25，立柱25的上端面通过螺钉安
装有安装板26，安装板26的下端对称安装有两个液压缸27，两个液压缸27的顶端安装有活
动平台28，通过两个液压缸27带动活动平台28上下运动，活动平台28与安装板26之间对称
安装有两个限位支链29，限位支链29起到限位的作用，使得液压缸27带动活动平台28的运
动范围有限；所述活动平台28的下端通过电机座安装有驱动电机210，驱动电机210的输出
端通过联轴器与固定轴211相连，固定轴211焊接在操作平台212上，驱动电机210通过固定
轴211带动操作平台212转动；所述操作平台212上对称焊接有两根T型滑柱213，两根T型滑
柱213通过滑动配合方式均与环形滑槽214相连，环形滑槽214焊接在活动平台28上，通过T
型滑柱213与环形滑槽214的限位运动使得操作平台212在驱动电机210的驱动下能够稳定
转动；所述操作平台212的下端面对称安装有四个检测支链215，检测支链215包括焊接在操
作平台212下端面上的L型支杆215a，L型支杆215a的末端设置有限位框215b，限位框215b上
安装有压力计215c，通过压力计215c来检测纸箱本体24的抗压强度。本发明上四个检测支
链215上的四个压力计215c同时检测纸箱本体24的上端面四个点处的抗压强度，操作人员
分别记录下来，然后驱动电机210带动操作平台212旋转一定角度，通过四个压力计215c再
分别测出纸箱本体24上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个
抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实
现了纸箱的高精度检测功能。
所述第二支撑板23中部设置有环形限位口，环形限位口位于纸箱本体24的正下
方，环形限位口的内壁上沿环形限位口中线轴线均匀设置有三个筋块217，人工或现有自动
化输送设备输送过来的纸箱本体24会进入到环形限位口的三个筋块217上，三个筋块217用
于支撑纸箱本体24；所述第一支撑板21的上端面中部对称安装有四根筋柱218，四根筋柱
218的顶端安装有高压吸盘219，四根筋柱218起到固定支撑高压吸盘219的作用，高压吸盘
219的位于环形限位口内，高压吸盘219上设有三个辅助口，每个辅助口内均镶嵌有一个筋
块217，所述高压吸盘219的下端与进气管220相连，进气管220与外界高压吸泵相连，外界高
压吸泵通过进气管220对高压吸盘219提供负压吸力，高压吸盘219借助强大的负压吸力吸
住纸箱本体24，防止纸箱本体24在抗压强度检测过程中出现移动影响检测精度的状况，而
本发明三个筋块217的设置可以保证纸箱本体24下端由于三个筋块217的支撑作用不会因
为强大的负压吸力而产生变形，从而保证了纸箱本体24的检测精度。
所述限位支链29包括设置在安装板26下端面的一号耳座291，一号耳座291上通过
销轴安装有一号连杆292，一号连杆292通过销轴与二号连杆293相连，二号连杆293通过销
轴与二号耳座294相连，二号耳座294焊接在活动平台28的上端面上；所述一号连杆292与二
号连杆293之间连接有限位弹簧295，限位弹295起到限位的作用，使得一号连杆292和二号
连杆293在运动之后在限位弹簧295的弹力作用下能够自动复位。
所述压力计215c的下端抵靠在纸箱本体24的上端面，通过压力计215c来检测纸箱
本体24的抗压强度。
工作时，当人工或现有自动化输送设备将纸箱本体24放入到第二支撑板23环形限
位口的三个筋块217上，此时外界高压吸泵通过进气管220对高压吸盘219提供负压吸力，高
压吸盘219借助强大的负压吸力吸住纸箱本体24，防止纸箱本体24在抗压强度检测过程中
出现移动影响检测精度的状况；接着两个液压缸27开始工作，两个液压缸27在两个限位支
链29的辅助下带动活动平台28向下移动，活动平台28同步带动操作平台212下方的四个压
力计215c向下移动，当压力计215c紧贴在纸箱本体24上之后，本发明上四个检测支链215上
的四个压力计215c同时检测纸箱本体24的上端面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录
下来，然后驱动电机210带动操作平台212旋转一定角度，通过四个压力计215c再分别测出
纸箱本体24上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个抗压强度
中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实现了快递
瓦楞纸箱抗压强度的高精度检测功能，解决了现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、
操作复杂和工作效率低等缺陷，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。