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1、10申请公布号CN103046751A43申请公布日20130417CN103046751ACN103046751A21申请号201210508783522申请日20121204E04G21/1220060171申请人中建三局建设工程股份有限公司地址430064湖北省武汉市武珞路456号新时代商务中心41楼72发明人李庆达赵曈李伟铭王海丰郭问54发明名称钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法57摘要本发明公开了一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，将环梁钢筋绑扎分三种情况处理包括钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎、有连接器的环梁钢筋绑扎以及与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎。本发明的有益效果环筋按内环和外环两种情况。
2、进行施工，外环直接套进钢管柱，内环分解成两个半圆进行，降低了绑扎难度，易操作施工；箍筋套有序的进行分堆集中，待箍筋套全部套进环筋后再分散就位固定；按环梁所处位置不同，将其分成三种情况，针对不同情况，环梁和其所处位置的钢筋绑扎顺序进行优化，减少了钢筋的破坏。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图11页1/2页21一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，包括钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎、有连接器的环梁钢筋绑扎、与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎，其特征在于所述的钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎包括以下步骤1将环梁的。
3、环状纵向钢筋全部套进钢管混凝土柱，再将所有纵向钢筋集中在一起，并用铁丝绑扎；2将箍筋套子在环筋集中区域套入进环筋，箍筋套子套入环筋后等角度分散成三堆；3将环筋焊接接头位置分散成三处，接头位置分别落在步骤2中分散的三堆套子之间，上下相邻的两根环筋接头相互错开；4环筋接头焊完后，经验收合格，再调整环铁和套子就位，用扎丝将套子绑紧；5环梁绑扎完成后，验收，整体向下落至图纸标高位置；所述有接驳器的环梁钢筋绑扎包括以下步骤1接驳器在钢管柱上定位放线；2接驳器套在框架梁的钢筋上顶住钢管柱焊接；3焊缝冷却至环境温度后旋转退出框架梁的钢筋；4钢管柱环梁钢筋绑扎，验收；5绑好的钢管柱环梁钢筋笼下降至模板位置；6。
4、框架梁与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器，然后用扎丝与箍筋绑紧。7与接驳器连接的框架梁钢筋就位后，再进行该框架梁其他纵向钢筋绑扎；所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎包括以下步骤1进行钢管柱环梁钢筋绑扎；2环梁绑扎完成后，验收，整体向下落至图纸标高位置；3再进行该处外墙钢筋绑扎。2如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述环梁纵向靠近钢管柱内侧的5排水平钢筋，加工成两半圆钢筋，其中一个接头采用单面焊接，另一个接头采用直螺纹套筒连接；环梁其他纵向钢筋加工成有一个开口的圆环，开口搭接，采用单面焊接连接。3如权利要求2所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述单面焊焊接环筋接头，焊接。
5、长度满足10D；环筋由一个直螺纹套筒接头和一段单面焊焊缝组成的，先进行直螺纹套筒连接，再进行焊接。4如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述环梁均使用C30微膨胀自密实混凝土。5如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述接驳器套在钢筋上顶住钢管柱焊接时，钢筋采用两个木制支蹬支撑，使接驳器对准相应的十字线交叉点，使钢筋水平且平行于梁的轴线，用钉子将支蹬固定在模板上、钢筋固定在支蹬上，再进行接驳器与钢管柱焊接；接驳器焊接顺序为先下排，后上排，从左至右。6如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述每个接驳器每次只与一根钢筋连接，通长钢筋上铁在1。
6、/3跨中焊接连接，通长钢筋下铁在梁端1/3范围焊接连接。权利要求书CN103046751A2/2页37如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱上与环梁钢筋绑扎施工冲突的栓钉先切割掉，待环梁钢筋绑扎完毕，环梁就位后，采取焊接方式将钢管柱上栓钉复原。8如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱内与环梁就位处冲突的栓钉去除。9如权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，其特征在于所述有接驳器的环梁钢筋绑扎的步骤4，做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。10权利要求1所述的钢管柱环梁钢筋绑扎施工方。
7、法，其特征在于所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎的步骤1，做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。权利要求书CN103046751A1/4页4钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法技术领域0001本发明涉及一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法。背景技术0002现有钢管柱环梁钢筋绑扎的存在以下不足之处0003钢筋全部套进钢管柱，未按内外环区分，内环钢筋套进难度大，且变形后难恢复原状；0004箍筋套全部套进，直接就位固定，施工难度大；0005未将环梁分类处理，施工中易造成环梁所处位置的其他钢筋的破坏。发明内容0006本发明的目的是针对上述问题提出一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，解决了上述问题。0007本发明的技术方。
8、案是0008一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，包括既没有连接器又不与外墙相连，钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎、有连接器的环梁钢筋绑扎、与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎，其特征在于0009所述的一般情况下的环梁钢筋绑扎包括以下步骤00101将环梁的环状纵向钢筋简称为环筋全部套进钢管混凝土柱，再将所有纵向钢筋集中在一起，并用铁丝绑扎；00112将箍筋套子在环筋集中区域套入进环筋，箍筋套子套入环筋后等角度分散成三堆；00123将环筋焊接接头位置分散成三处，接头位置分别落在步骤2中分散的三堆套子之间，上下相邻的两根环筋接头相互错开；00134环筋接头焊完后，经验收合格，再调整环铁和套子就位，用扎丝将套。
9、子绑紧；00145环梁绑扎完成后，验收，整体向下落至图纸标高位置；0015所述有接驳器的环梁钢筋绑扎包括以下步骤00161接驳器在钢管柱上定位放线；00172接驳器套在框架梁的钢筋上顶住钢管柱焊接；00183焊缝冷却至环境温度后旋转退出框架梁的钢筋；00194钢管柱环梁钢筋绑扎，验收；00205绑好的钢管柱环梁钢筋笼下降至模板位置；00216框架梁的与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器，然后用扎丝与箍筋绑紧；00227与接驳器连接的框架梁钢筋就位后，再进行该框架梁其他纵向钢筋绑扎；0023所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎包括以下步骤00241进行环梁钢筋绑扎；说明书CN103046751A2/4页5。
10、00252环梁绑扎完成后，验收，整体向下落至图纸标高位置；00263再进行该处外墙钢筋绑扎。0027所述环梁纵向靠近钢管柱内侧的5排水平钢筋，加工成两半圆钢筋，其中一个接头采用单面焊接，另一个接头采用直螺纹套筒连接；0028环梁其他纵向钢筋加工成有一个开口的圆环，开口搭接长度10D，采用单面焊接连接。0029所述单面焊焊接环筋接头，要求焊接长度满足10D；环筋由一个直螺纹套筒接头和一段单面焊焊缝组成的，先进行直螺纹套筒连接，再进行焊接。0030所述环梁均使用C30微膨胀自密实混凝土。0031所述接驳器套在钢筋上顶住钢管柱焊接时，钢筋采用两个木制支蹬支撑，使接驳器对准相应的十字线交叉点，保证钢筋。
11、水平且平行于梁的轴线，用钉子将支蹬固定在模板上、钢筋固定在支蹬上，再进行接驳器与钢管柱焊接；0032接驳器焊接顺序为，先下排，后上排，从左至右。0033所述每个接驳器每次只与一根钢筋，通长钢筋上铁在1/3跨中焊接连接，通长钢筋下铁在梁端1/3范围焊接连接。0034所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱上与环梁钢筋绑扎施工冲突的栓钉先切割掉，待环梁钢筋绑扎完毕，环梁就位后，现场采取焊接方式将钢管柱上栓钉复原。0035所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱内与环梁就位处冲突的栓钉去除。0036所述有接驳器的环梁钢筋绑扎的步骤4，做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。0037所述外墙相连部位的环梁钢筋。
12、绑扎的步骤1，做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎。0038本发明的有益效果0039、环筋按内环和外环两种情况进行施工，外环直接套进钢管柱，内环分解成两个半圆进行，降低了绑扎难度，易操作施工；0040、箍筋套有序的进行分堆集中，待箍筋套全部套进环筋后再分散就位固定；0041、按环梁所处位置不同，将其分成三种情况，针对不同情况，环梁和其所处位置的钢筋绑扎顺序进行优化，减少了钢筋的破坏。0042说明书附图0043图11为本发明一般情况下的环梁钢筋绑扎前的钢管柱正视图0044图12为本发明一般情况下的环梁钢筋绑扎完前5圈的钢管柱正视图0045图13为本发明一般情况下的环梁钢筋绑扎完成的钢管柱正。
13、视图0046图14为本发明一般情况下的梁纵筋绑扎完成的钢管柱正视图0047图15为图12的俯视图0048图16为图13的俯视图0049图17为图14的俯视图0050图18为图11中的AA剖视图0051图21为本发明有连接器的环梁钢筋绑扎前的钢管柱正视图0052图22为本发明有连接器的环梁钢筋绑扎完前5圈的钢管柱正视图说明书CN103046751A3/4页60053图23为本发明有连接器的环梁钢筋绑扎完成的钢管柱正视图0054图24为本发明有连接器的梁纵筋绑扎完成的钢管柱正视图0055图25为图22的俯视图0056图26为图23的俯视图0057图27为图24的俯视图0058图28为图21中的AA。
14、剖视图0059图29为接驳器正视图0060图210为接驳器俯视图0061图31为本发明与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎前的钢管柱正视图0062图32为本发明与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎完前5圈的钢管柱正视图0063图33为本发明与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎完成的钢管柱正视图0064图34为本发明与外墙相连部位的梁纵筋绑扎完成的钢管柱正视图0065图35为图32的俯视图0066图36为图33的俯视图0067图37为图34的俯视图0068图38为图31中的AA剖视图0069如图所示1钢管柱，2环梁钢筋，3环梁，4框架梁的钢筋，5直螺纹套筒，6接驳器，7环梁抗冲切的带钢，8箍筋，9钢筋焊接处，10外墙具。
15、体实施方式0070一种钢管柱环梁钢筋绑扎施工方法，包括一般情况下的环梁钢筋绑扎、有连接器的环梁钢筋绑扎、与外墙相连部位的环梁钢筋绑扎，其特征在于0071所述的一般情况下，即既没有连接器又不与外墙相连，钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎包括以下步骤00721将环梁的环状纵向钢筋全部套进钢管混凝土柱，再将所有纵向钢筋集中在一起，并用铁丝绑扎；所述环梁纵向靠近钢管柱内侧的5排水平钢筋，加工成两半圆钢筋，其中一个接头采用单面焊接，另一个接头采用直螺纹套筒连接；环梁其他纵向钢筋加工成有一个开口的圆环，开口搭接长度10D，采用单面焊接连接。所述单面焊焊接环筋接头，要求焊接长度满足10D；环筋由一个直螺纹。
16、套筒接头和一段单面焊焊缝组成的，先进行直螺纹套筒连接，再进行焊接；00732将箍筋套子在环筋集中区域套入进环筋，箍筋套子套入环筋后等角度分散成三堆；00743将环筋焊接接头位置分散成三处，接头位置分别落在步骤2中分散的三堆套子之间，上下相邻的两根环筋接头相互错开；00754环筋接头焊完后，经验收合格，再调整环铁和套子就位，用扎丝将套子绑紧；00765环梁绑扎完成后，验收，整体向下落至图纸标高位置；0077所述有接驳器的环梁钢筋绑扎包括以下步骤00781接驳器在钢管柱上定位放线；接驳器的定位要求准确定位，在钢管柱上用墨线放出交叉十字线；说明书CN103046751A4/4页700792接驳器套在。
17、框架梁的钢筋上顶住钢管柱焊接；00803焊缝冷却至环境温度后旋转退出框架梁的钢筋；00814钢管柱环梁钢筋绑扎，验收；做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎；00825绑好的钢管柱环梁钢筋笼下降至模板位置；00836框架梁的与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器，然后用扎丝与箍筋绑紧。00847与接驳器连接的框架梁钢筋就位后，再进行该框架梁其他纵向钢筋绑扎；0085所述外墙相连部位的环梁钢筋绑扎包括以下步骤00861进行环梁钢筋绑扎；做法同钢管柱正常与楼板相交处的环梁钢筋绑扎；00872环梁绑扎完成后，验收，整体向下落至图纸标高位置；00883再进行该处外墙钢筋绑扎。0089所述环梁均使用C30。
18、微膨胀自密实混凝土。0090接驳器的定位要求准确定位，在钢管柱上用墨线放出交叉十字线。0091将接驳器试套进钢筋的丝头上，完全拧进之后做个记号，再旋出来测量钢筋的进入接驳器的长度。0092所述接驳器套在钢筋上顶住钢管柱焊接时，钢筋采用两个木制支蹬支撑，使接驳器对准相应的十字线交叉点，保证钢筋水平且平行于梁的轴线，用钉子将支蹬固定在模板上、钢筋固定在支蹬上，再进行接驳器与钢管柱焊接；接驳器焊接顺序为，先下排，后上排，从左至右。焊缝没冷却至环境温度前，严禁踩踏或扰动钢筋。钢管柱环梁钢筋绑扎及下放过程中，不得撞击或碰到已经焊接在钢管柱上的接驳器。框架梁的与接驳器连接的钢筋旋转拧进接驳器要注意，对准接。
19、驳器后，在钢筋划一条线，在这条线旁的位置不动的物体，比如钢筋或模板，对齐划一条线，钢筋拧进接驳器长度不许超过。0093所述每个接驳器每次只与一根钢筋，通长钢筋上铁在1/3跨中焊接连接，通长钢筋下铁在梁端1/3范围焊接连接。0094与外墙相连部位的环梁，先进行环梁钢筋绑扎，环梁钢筋绑好验收合格，落至图纸标高位置后，再进行该处外墙钢筋绑扎。该部位钢筋绑扎时注意下列事项0095将柱身加劲板自底部向上切割500MM高200MM宽，靠近柱身一侧加劲板留20MM，环梁钢筋绑扎完毕后，切割掉的加肋板纵向需采用坡口对接焊的形式复原，横向切口可不焊接。0096所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱上与环梁钢筋绑扎施。
20、工冲突的栓钉先切割掉，待环梁钢筋绑扎完毕，环梁就位后，现场采取焊接方式将钢管柱上栓钉复原。0097所述钢管柱与外墙相连部位处的钢管柱内与环梁就位处冲突的栓钉去除。说明书CN103046751A1/11页8图11图12图13说明书附图CN103046751A2/11页9图14图15说明书附图CN103046751A3/11页10图16图17说明书附图CN103046751A104/11页11图18图21说明书附图CN103046751A115/11页12图22图23说明书附图CN103046751A126/11页13图24图25说明书附图CN103046751A137/11页14图26图27说明书附图CN103046751A148/11页15图28图29图210图31图32说明书附图CN103046751A159/11页16图33图34说明书附图CN103046751A1610/11页17图35图36说明书附图CN103046751A1711/11页18图37图38说明书附图CN103046751A18。