一种精确预涂型覆膜机技术领域
本发明涉及覆膜机设备技术领域，具体为一种精确预涂型覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜
专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
传统的覆膜机采用吸风装置，吸风量难以控制，导致预涂膜出现褶皱，薄膜不均
匀，导致覆膜后出现气泡，，覆膜不精确，影响生产质量，此外，覆膜后的薄膜表面光亮度不
够，为此我们提出一种精确预涂型覆膜机来解决以上存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确预涂型覆膜机，以解决上述背景技术中提出的采
用吸风装置，吸风量难以控制，导致预涂膜出现褶皱，薄膜不均匀，导致覆膜后出现气泡，覆
膜不精确，影响生产质量，此外，覆膜后的薄膜表面光亮度不够的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确预涂型覆膜机，包括待覆膜
材质输送辊、机架和联轴器，所述机架的内部设置有第二伺服电机，所述联轴器安装在第二
伺服电机的一侧，所述机架的一侧设置有预涂膜输送辊支撑轴，所述预涂膜输送辊支撑轴
上安装有预涂膜输送辊，所述机架上还设置有第一除尘刷，且机架的前方安装有电控箱，所
述电控箱的内部安装有第一伺服电机，且电控箱的一侧设置有第一辅助输送辊，所述第一
辅助输送辊的下方设置有第一输送辊，且第一辅助输送辊的一侧设置有第二输送辊，所述
电控箱的下方设置有第二除尘刷，所述待覆膜材质输送辊安装在第二除尘刷的下方，所述
机架的一侧安装有微机控制器，且机架的另一侧安装有输送台，所述输送台的内部设置有
同步轮，所述机架上设置有硅胶压力辊，所述硅胶压力辊的内部安装有加热装置，且硅胶压
力辊的一侧设置有压光辊，所述第一伺服电机、第二伺服电机和加热装置的输出端均与微
机控制器的输入端电性连接。
优选的，所述第一辅助输送辊与第一输送辊的表面均设置有纱布层，且第一辅助
输送辊与第一输送辊的内部均安装有负压风机。
优选的，所述待覆膜材质输送辊与第二除尘刷的一侧设置有第三伺服电机，且覆
膜材质输送辊和第二除尘刷均与第三伺服电机通过联轴器传动连接。
优选的，所述加热装置的两侧设置有温度传感器。
优选的，所述机架内部的底部设置有第四伺服电机，所述同步轮与第四伺服电机
通过皮带传动连接。
优选的，所述机架的内部与硅胶压力辊相对应位置处设置有第五伺服电机，所述
硅胶压力辊和压光辊均与第五伺服电机通过联轴器传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，操作简单方便，本
发明在预涂膜输送辊的下方和待覆膜材质输送辊的上方均设置有除尘刷，在覆膜前对预涂
膜和待覆膜材质进行除尘处理，能够提高覆膜的贴合度，预防因微尘产生的气泡，提高覆膜
精确度，第一辅助输送辊和第一输送辊的内部均设置有负压风机，能够牢牢吸附预涂膜和
待覆膜材质，防止脱落，同时相比传统的吸风装置吸风量更易控制，覆膜后的薄膜经压光辊
进行二次挤压，大大提高表面光亮度及粘合强度。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的机架的侧视图。
图中：1-预涂膜输送辊；2-预涂膜输送辊支撑轴；3-第一除尘刷；4-第一辅助输送
辊；5-第一输送辊；6-第二除尘刷；7-待覆膜材质输送辊；8-电控箱；9-第一伺服电机；10-微
机控制器；11-第二伺服电机；12-机架；13-联轴器；14-硅胶压力辊；15-加热装置；16-第二
输送辊；17-负压风机；18-输送台；19-同步轮；20-压光辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种精确预涂型覆膜机，包括待覆膜
材质输送辊7、机架12和联轴器13，机架12的内部设置有第二伺服电机11，联轴器13安装在
第二伺服电机11的一侧，机架12的一侧设置有预涂膜输送辊支撑轴2，预涂膜输送辊支撑轴
2上安装有预涂膜输送辊1，机架12上还设置有第一除尘刷3，且机架12的前方安装有电控箱
8，电控箱8的内部安装有第一伺服电机9，且电控箱8的一侧设置有第一辅助输送辊4，第一
辅助输送辊4的下方设置有第一输送辊5，且第一辅助输送辊4的一侧设置有第二输送辊16，
电控箱8的下方设置有第二除尘刷6，待覆膜材质输送辊7安装在第二除尘刷6的下方，机架
12的一侧安装有微机控制器10，且机架12的另一侧安装有输送台18，输送台18的内部设置
有同步轮19，机架12上设置有硅胶压力辊14，硅胶压力辊14的内部安装有加热装置15，且硅
胶压力辊14的一侧设置有压光辊20，第一伺服电机9、第二伺服电机11和加热装置15的输出
端均与微机控制器10的输入端电性连接。
第一辅助输送辊4与第一输送辊5的表面均设置有纱布层，且第一辅助输送辊4与
第一输送辊5的内部均安装有负压风机17，待覆膜材质输送辊7与第二除尘刷6的一侧设置
有第三伺服电机，且覆膜材质输送辊7和第二除尘刷6均与第三伺服电机通过联轴器传动连
接，加热装置15的两侧设置有温度传感器，机架12内部的底部设置有第四伺服电机，同步轮
19与第四伺服电机通过皮带传动连接，机架12的内部与硅胶压力辊14相对应位置处设置有
第五伺服电机，硅胶压力辊14和压光辊20均与第五伺服电机通过联轴器传动连接。
具体使用方式：该精确预涂型覆膜机按正常程序安装好过后，首先将设备连接电
源，将预先涂好胶水的薄膜卷轴放置于预涂膜输送辊1上，将待覆膜材质卷轴放置于待覆膜
材质输送辊7上，将待覆膜材质穿过第二除尘刷6的内侧放置于第一输送辊5上，将预涂膜穿
过第一除尘刷3的底部和第一辅助输送辊4的顶部放置于待覆膜材质上，工作人员利用微机
控制器10启动设备，第二伺服电机11利用联轴器13同时带动预涂膜输送辊支撑轴2和第一
除尘刷3转动，第一除尘刷3能够刷掉预涂膜表面的灰尘，提高成品质量，第三伺服电机同时
带动第二除尘刷6和待覆膜材质输送辊7转动，第二除尘刷用作刷掉待覆膜材质表面灰尘，
提高覆膜贴合度，预防气泡产生，第一伺服电机9带动第一辅助输送辊4、第一输送辊5和第
二输送辊16转动，负压风机17保证预涂膜和待覆膜材质紧贴第一输送辊5，硅胶压力辊对预
涂膜和待覆膜材质加热施压使其紧密贴合，覆膜后的薄膜经压光辊20二次挤压，表面光亮
度及粘合强度大为提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。