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1、10申请公布号CN102979167A43申请公布日20130320CN102979167ACN102979167A21申请号201210486606122申请日20121126E04B1/00200601E04B1/02200601E04B1/19200601E04B1/58200601E04B5/1420060171申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号72发明人张爱林赵亮刘学春赵海明74专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人刘萍54发明名称一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系57摘要多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系属于结构工程技术领域。。
2、所述多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。本发明的钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价，同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，结构构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。51INTCL权利要求书4页说明书10页附图17页19中华人民共和国国家知识产权局12发。
3、明专利申请权利要求书4页说明书10页附图17页1/4页21多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成；所述A板由短主梁（1）、长主梁（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座（7）、柱座（8）、连接板（25）和连接板（26）构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A；短主梁（1）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座（7）和连接板I（5）将短主梁（。
4、1）和边次梁（3）进行连接，柱座（7）的上下法兰板（14）分别与短主梁（1）和边次梁（3）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（1）放置在同一条直线上，通过柱座（8）相连，柱座（8）的上下法兰板（14）分别与两个短主梁（1）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁（1）垂直，通过柱座（8）和连接板I（5）与两个短主梁（1）相连，柱座（8）的上下法兰板（14）分别与中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两。
5、个侧面分别与短主梁（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁（2）平行于两个短主梁（1），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板（25）和连接板（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接；所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁（2）和边次梁（3）的。
6、翼缘，和连接长主梁（2）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；所述B板由长主梁（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、短主梁（11）、连接板（25）和连接板（26）构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B；短主梁（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过连接板I（5）和连接板（25）将短主梁（11）和边次梁（3）进行连接，所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与。
7、边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（11）放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁（11）垂直，通过连接板I（5）和连接板（25）与两个短主梁（11）相连，所述连接板（25）分别位于中部次梁（4）和短主梁（11）的端部，连接板（25）的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（11）和中部次梁（4）的翼缘相连，连接板I（5）分别连接。
8、在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁（2）平行于两个短主梁（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板（25）和连接板（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下权利要求书CN102979167A2/4页3端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁（2）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁（2）和中部次梁（。
9、4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；所述C板由边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座（9）、柱座（10）、短主梁（11）、长主梁（12）、连接板（25）和连接板（26）构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C；短主梁（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座（9）和连接板I（5）将短主梁（11）和边次梁（3）进行连接，柱座（9）的上下法兰板（14）分别与短主梁（11）和边次梁（3）的上下翼缘齐平。
10、，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（11）放置在同一条直线上，通过柱座（10）相连，柱座（10）的上下法兰板（14）分别与两个短主梁（11）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁（11）垂直，通过柱座（10）和连接板I（5）与两个短主梁（11）相连，柱座（10）的上下法兰板（14）分别与中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘。
11、和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁（12）平行于两个短主梁（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板（25）和连接板（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁（12）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁（12）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁（12）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和。
12、下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上；所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座（7），柱座（8）、柱座（9）和柱座（10）；柱座（13）由两个法兰板（14）和一个方钢管（15）组成，两个法兰板（14）分别位于方钢管（15）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座（7）由柱座（13）和两个连接板（16）组成，两个连接板（16）分别位于柱座（13）相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板（14）和方钢管（15）相连；所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的。
13、两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述柱座（8）由柱座（13）和三个连接板（16）组成，三个连接板（16）分别位于柱座（13）的三个外侧面的中轴线上，与法兰板（14）和方钢管（15）相连；所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的权利要求书CN102979167A3/4页4外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述柱座（9）由柱座（13）、两个连接板（16）和三个连接板（17）组成，连接板（16）和接板（17。
14、）布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板（17），沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板（17）和一个连接板（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板（17），在面的中轴线处布置连接板（16），第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板（16），位于面的中轴线处；所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板（17）是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板（14）连接，外侧表。
15、面与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述柱座（10）由柱座（13）、三个连接板（16）和四个连接板（17）组成，连接板（16）和接板（17）分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板（17），沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板（17）和一个连接板（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板（17），在面的中轴线处布置连接板（16），第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板（16），位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板（17）和一个连接板（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板（17），在面的中轴线处。
16、布置连接板（16）；所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板（17）是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板（14）连接，外侧表面与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱（20），法兰柱（22）和法兰柱（24）；所述法兰柱（20）由一个方钢管（18）和两个法兰板（19）组成，两个法兰板（19）分别位于方钢管（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所。
17、述法兰板（19）包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板（14）的螺栓孔相对应；所述法兰柱（22）由一个方钢管（18）和两个法兰板（21）组成，两个法兰板（21）分别位于方钢管（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板（21）的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板（14）的螺栓孔相对应；所述法兰柱（24）由一个方钢管（18）和两个法兰板（23）组成，两个法兰板（23）分别位于方钢管（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板（23）的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板（14）的螺栓。
18、孔相对应；所述法兰板（19），法兰板（21）和法兰板（23），包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板权利要求书CN102979167A4/4页5的作用；所述法兰柱（20）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座（7）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱（22）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座（8）、柱座（9）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱（24）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座（10）和相邻的梁进行连接，所有连接。
19、均采用螺栓连接；所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁（2）和B板的长主梁（2）进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁（2）和B板的长主梁（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁（3）、中部次梁（4）和短主梁（11）与C板的柱座（9）、柱座（10）和短主梁（11）进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁（3）与C板的柱座（9）拼接，B板的中部次梁（4）与C板的柱座（10）拼接，B板的短主梁（11）与C板的柱座（9）和柱座（10）进行拼接，B板的短主梁（11）和C板的。
20、短主梁（11）在短主梁（11）的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁（12）和B板的长主梁（2）进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁（12）和B板的长主梁（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁（12）和A板的长主梁（2）进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁（12）和A板的长主梁（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼。
21、板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元；所述预应力中心支撑（27）的两个端部是预应力索头，中间部分采用预应力索，或者是预应力钢拉杆；所述耳板（28）的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板（28）连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力中心支撑（27）通过预应力索头与耳板（28）相连，整体形成预应力中心支撑结构体系。2根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述短主梁（1）是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁（2）是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。
22、；所述边次梁（3）是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述中部次梁（4）是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述短主梁（11）是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢；所述长主梁（12）是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。3根据权利要求1所述的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设便于各种管线穿过的洞口的开洞梁。权利要求书CN102979167A1/10页6一。
23、种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系技术领域0001本发明涉及一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，属于结构工程技术领域。背景技术0002我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50以上，日本占到80，而我国不到4。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋（包括住宅）钢结构的发展严重滞后。0003我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的绿色建筑评。
24、价标准对绿色建筑的定义在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节地、节能、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋（住宅）钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。0004目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。0005传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住。
25、宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构预应力中心支撑体系。发明内容0006本发明提出了一种属于结构工程技术领域的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。0007本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述。
26、多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力中心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。0008本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述A板由短主梁（1）、长主梁（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座（7）、柱座（8）、连接板（25）和连接板（26）构成；所述A板的所有构件均在工厂加工说明书CN102979167A2/10页7制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁（1）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座（7）和连接板I（5）将短主梁（。
27、1）和边次梁（3）进行连接，柱座（7）的上下法兰板（14）分别与短主梁（1）和边次梁（3）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（1）放置在同一条直线上，通过柱座（8）相连，柱座（8）的上下法兰板（14）分别与两个短主梁（1）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁（1）垂直，通过柱座（8）和连接板I（5）与两个短主梁（1）相连，柱座（8）的上下法兰板（14）分别与中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两。
28、个侧面分别与短主梁（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁（2）平行于两个短主梁（1），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板（25）和连接板（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接；所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁（2）和边次梁（3）的。
29、翼缘，和连接长主梁（2）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上。0009本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述B板由长主梁（2）、边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、短主梁（11）、连接板（25）和连接板（26）构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过连接板I（5）和连接板（25）将短主梁（11）和边次梁（3）进行连。
30、接，所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（11）放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁（11）垂直，通过连接板I（5）和连接板（25）与两个短主梁（11）相连，所述连接板（25）分别位于中部次梁（4）和短主梁（11）的端部，连接板（25）的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面。
31、分别与短主梁（11）和中部次梁（4）的翼缘相连，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁（2）平行于两个短主梁（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板（25）和连接板（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁（2）的翼缘和腹板相连；所述连接板I（5）的两个侧面连接长主梁（2）和边次梁（3）的翼缘，和连。
32、接长主梁（2）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的说明书CN102979167A3/10页8连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上。0010本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述C板由边次梁（3）、中部次梁（4）、连接板I（5）、楼板（6）、柱座（9）、柱座（10）、短主梁（11）、长主梁（12）、连接板（25）和连接板（26）构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁（11）和边次梁（3）垂直摆放，通过柱座（。
33、9）和连接板I（5）将短主梁（11）和边次梁（3）进行连接，柱座（9）的上下法兰板（14）分别与短主梁（11）和边次梁（3）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（11）和边次梁（3）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁（11）放置在同一条直线上，通过柱座（10）相连，柱座（10）的上下法兰板（14）分别与两个短主梁（11）的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁（4）与边次梁（3）平行，与两个短主梁（11）垂直，通过柱座（10）和连接板I（5）与两个短主梁（11）相连，柱座（10）的上下法兰板（14）分别与。
34、中部次梁（4）的上下翼缘齐平，所述连接板I（5）的两个侧面分别与短主梁（1）和中部次梁（4）的翼缘相连，两块连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁（12）平行于两个短主梁（11），垂直于两个边次梁（3）和中部次梁（4），通过连接板I（5）、连接板（25）和连接板（26）与两个边次梁（3）和中部次梁（4）进行连接，所述连接板（25）位于边次梁（3）的端部，连接板（25）的上下端与边次梁（3）的翼缘相连，一个侧边与边次梁（3）的腹板相连；所述连接板（26）为矩形钢板，其中一边与中部次梁（4）的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁（12）的翼缘和腹板相连；所述连。
35、接板I（5）的两个侧面连接长主梁（12）和边次梁（3）的翼缘，和连接长主梁（12）和中部次梁（4）的翼缘，连接板I（5）分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板（6）放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板（6）连接在各个梁上。0011本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座（7），柱座（8）、柱座（9）和柱座（10）；柱座（13）由两个法兰板（14）和一个方钢管（15）组成，两个法兰板（14）分别位于方钢管（15）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座（7）由柱座（13）和两个连接板（16）组成，两个连接板。
36、（16）分别位于柱座（13）相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板（14）和方钢管（15）相连；所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座（8）由柱座（13）和三个连接板（16）组成，三个连接板（16）分别位于柱座（13）的三个外侧面的中轴线上，与法兰板（14）和方钢管（15）相连；所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（1。
37、5）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座（9）由柱座（13）、两个连接板（16）和三个连接板（17）组成，连接板（16）和接板（17）布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板（17），沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布说明书CN102979167A4/10页9置一个连接板（17）和一个连接板（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板（17），在面的中轴线处布置连接板（16），第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板（16），位于面的中轴线处。所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14。
38、）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板（17）是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板（14）连接，外侧表面与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座（10）由柱座（13）、三个连接板（16）和四个连接板（17）组成，连接板（16）和接板（17）分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板（17），沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板（17）和一个连接板（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板（17），在面的中轴线处布置连接板（16），第三个面与第。
39、二个面相邻，第三个面上布置一个连接板（16），位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板（17）和一个连接板（16），在靠近第一个面的一侧布置连接板（17），在面的中轴线处布置连接板（16）。所述连接板（16）是一个矩形钢板，平行于法兰板（14）的两个面分别与上下法兰板（14）连接，垂直于法兰板（14）的两个平行的面，一个与方钢管（15）相连，一个与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板（17）是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板（14）连接，外侧表面与法兰板（14）的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。0012本发明提出的多高层装配式。
40、钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱（20），法兰柱（22）和法兰柱（24）；所述法兰柱（20）由一个方钢管（18）和两个法兰板（19）组成，两个法兰板（19）分别位于方钢管（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板（19）包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板（14）的螺栓孔相对应。所述法兰柱（22）由一个方钢管（18）和两个法兰板（21）组成，两个法兰板（21）分别位于方钢管（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板（21）的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与。
41、法兰板（14）的螺栓孔相对应。所述法兰柱（24）由一个方钢管（18）和两个法兰板（23）组成，两个法兰板（23）分别位于方钢管（18）的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板（23）的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板（14）的螺栓孔相对应。所述法兰板（19），法兰板（21）和法兰板（23），包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱（20）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座（7）和相邻的梁进行。
42、连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱（22）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座（8）、柱座（9）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱（24）在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座（10）和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。0013本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁（2）和B板的长说明书CN102979167A5/10页10主梁（2）进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁（2）和B板的长主梁（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板。
43、与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁（3）、中部次梁（4）和短主梁（11）与C板的柱座（9）、柱座（10）和短主梁（11）进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁（3）与C板的柱座（9）拼接，B板的中部次梁（4）与C板的柱座（10）拼接，B板的短主梁（11）与C板的柱座（9）和柱座（10）进行拼接，B板的短主梁（11）和C板的短主梁（11）在短主梁（11）的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁（12）和B板的长主梁（2）进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁（12）和B板的长主梁（2。
44、）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁（12）和A板的长主梁（2）进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁（12）和A板的长主梁（2）的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。0014本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元。0015本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述预应力中心支撑（27）的两个端部是预应力索头，中间部分采。
45、用预应力索，或者是预应力钢拉杆；所述耳板（28）的端部包含法兰板，通过采用螺栓将耳板（28）连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，预应力中心支撑（27）通过预应力索头与耳板（28）相连，整体形成预应力中心支撑结构体系。0016本发明提出的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创的结构体系。附图说明0017图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图0018图2是本发明的装配式楼板A板的示意图0019图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图0020图4是本发明的装配式楼板B板的示意图0021图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图0022图6是本发明的装配式楼板C板的示意图0。
46、023图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图0024图8是本发明的装配式楼板节点1单元分解图0025图9是本发明的装配式楼板节点2单元分解图0026图10是本发明的装配式楼板节点3单元分解图0027图11是本发明的装配式楼板节点4单元分解图0028图12是本发明的装配式楼板节点5单元分解图0029图13是本发明的装配式楼板节点6单元分解图0030图14是本发明的装配式楼板节点7单元分解图说明书CN102979167A106/10页110031图15是本发明的装配式楼板节点8单元分解图0032图16是本发明的装配式楼板装配节点1单元分解图0033图17是本发明的装配式楼板装配节点2单元分解图0。
47、034图18是本发明的装配式楼板装配节点3单元分解图0035图19是本发明的装配式楼板装配节点4单元分解图0036图20是本发明的装配式楼板柱座单元分解图0037图21是本发明的装配式楼板柱座单元分解图0038图22是本发明的装配式楼板柱座单元分解图0039图23是本发明的装配式楼板柱座单元分解图0040图24是本发明的装配式楼板柱座单元分解图0041图25是本发明的装配式法兰柱单元分解图0042图26是本发明的装配式法兰柱单元分解图0043图27是本发明的装配式法兰柱单元分解图0044图28是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图0045图29是本发明的预应力中心支撑的示意图0046图30是本。
48、发明的预应力中心支撑结构形式1示意图0047图31是本发明的预应力中心支撑结构形式2示意图0048图32是本发明的预应力中心支撑结构形式3示意图0049图33是本发明的预应力中心支撑结构节点连接1分解图0050图34是本发明的预应力中心支撑结构节点连接2分解图0051图35是本发明的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系的装配效果图0052具体实现方式0053下面结合附图对本发明进行详细说明0054如附图1所示，本发明的装配式楼板的拼接位置设置在主梁中剪力和弯矩相对较小的地方，从结构力学的角度讲，拼接位置的设置非常合理。0055如附图235所示，1短主梁，2长主梁，3边次梁，4中部次梁，5连接板I，6楼板，7柱座，8柱座，9柱座，10柱座，11短主梁，12长主梁，13柱座，14法兰板，15方钢管，16连接板，17连接板，18方钢管，19法兰板，20法兰柱，21法兰板，22法兰柱，23法兰板。