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1、10申请公布号CN102937013A43申请公布日20130220CN102937013ACN102937013A21申请号201210421280422申请日20121030E21B43/00200601F15B1/0220060171申请人南通新中国际贸易有限公司地址226100江苏省南通市海门镇珠江路170号72发明人项中新周国峰74专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢海洋54发明名称井架式长冲程液压抽油机57摘要本发明公开了井架式长冲程液压抽油机，包括机架、配重蓝、抽油杆侧油缸、配重蓝侧油缸、液压站牛扼组件，其特征在于抽油缸侧油缸和配重侧油缸包括缸筒，缸筒的外部。
2、设有缸壳，缸壳为双层缸壳，所述缸筒内部设有活塞和活塞杆，活塞杆上开有多条环形油沟，缸帽组件包括缸帽体，缸帽体的上部设有压套机构，缸帽体与压套机构之间设有刮油机构，所述压套机构包括压套，压套内部嵌设有防尘套，防尘套的上部设有防尘套压盖，刮油机构包括毡槽、毡垫以及设于毡槽上部的压板，本发明的优点是结构合理、使用寿命久、工作效率高、节约资源。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图8页1/2页21井架式长冲程液压抽油机，包括机架、配重蓝、抽油杆侧油缸、配重蓝侧油缸、液压站以及固定钢丝绳的牛扼组件，所述机架的顶部设有六组。
3、定滑轮以及护栏，所述抽油杆侧油缸和配重蓝侧油缸的底部均设有动滑轮，所述配重蓝上设有钢丝绳固定机构，所述配重蓝通过钢丝绳分别于定滑轮、动滑轮以及牛扼组件连接，其特征在于所述抽油缸侧油缸和配重侧油缸均包括缸筒组件，所述缸筒组件包括缸筒，所述缸筒的一端设有缸头，所述缸筒的另一端设有缸帽组件，所述缸筒的外部设有缸壳，所述缸壳为双层缸壳，所述缸筒内部设有活塞和活塞杆，所述活塞杆上开有多条环形油沟，所述缸帽组件包括缸帽体，所述缸帽体的上部设有压套机构，所述压套机构通过固定件与缸帽体固定连接，所述缸帽体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体的两端通过环板相连接，所述内筒体上设有卸油口，所述压套机构包括压套，。
4、所述压套内部嵌设有防尘套，所述防尘套的上部设有防尘套压盖，所述缸帽体与压套机构之间设有刮油机构，所述刮油机构包括毡槽、毡垫以及设于毡槽上部的压板，所述压板与毡槽固定连接；所述液压站的液压回路为一液压系统，其包括动力驱动模块和油路模块，动力驱动模块包括油箱以及与油箱相连接的动力机构和动力机构，所述油箱上设有液位计、液位控制器、空气滤清器以及温度控制器，动力机构和动力机构均包括柱塞泵以及通过联轴器与柱塞泵连接的电动机，所述柱塞泵与油箱的出油口之间设有蝶阀，柱塞泵的出油口上设有单向阀，单向阀通过测压接头和测压软管与压力表连接，油路模块包括电液换向阀和电液换向阀，电液换向阀和电液换向阀均通过高压球阀连。
5、接有蓄能器，电液换向阀和动力机构之间设有电磁卸荷阀，电液换向阀上连接有溢流阀。2根据权利要求1所述的井架式长冲程液压抽油机，所述钢丝绳固定机构，固定安装于配重蓝的横梁上，其特征在于包括摇板，所述摇板的两侧设有挡绳板，所述挡绳板通过固定件与摇板固定连接。3根据权利要求1所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述机架包括四根垂直设置的立柱，所述立柱的上、下端部均设有端盖板，所述四根立柱之间从上至下依次设有多根横撑，位于同一平面的两根横撑之间设有交叉设置的两根斜撑，所述立柱的顶部两侧设有三角架，所述三角架与立柱顶部两侧通过铰链固定连接，所述横撑上设有栓绳横担结构和导板组件，所述导板组件包括导板体以。
6、及加紧轮组件，所述加紧轮组件通过加紧轮安装板安装于导板体上，所述栓绳横担结构包括横担，所述横担与机架的横撑固定连接，所述横担上安装有栓绳轮，所述栓绳轮与横担之间设有调节件。4根据权利要求1或2所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述固定件为螺栓。5根据权利要求1所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述缸头与缸壳连接处设有密封圈。6根据权利要求1所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述压套机构与缸帽体连接处设有密封垫。7根据权利要求1所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述油箱上安装有风冷却器，风冷却器通过测压接头和测压软管与压力表连接。8根据权利要求1所述的井架式长冲程液压抽油。
7、机，其特征在于所述柱塞泵与蝶阀之间设有减震喉。权利要求书CN102937013A2/2页39根据权利要求3所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述调节件为销轴。10根据权利要求3所述的井架式长冲程液压抽油机，其特征在于所述导板体上设有成对角线排列的四个加紧轮组件。权利要求书CN102937013A1/4页4井架式长冲程液压抽油机技术领域0001本发明涉及一种抽机油，尤其涉及一种井架式长冲程液压抽油机。背景技术0002抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。目前，油田普遍使用“三抽”抽油泵、抽油杆、抽油机方式进行采油作业。现有的井架式长冲程液压抽油机，液压抽。
8、油机的机架采用的是倾斜梯形状，一方面浪费材料，另一方面牢固度也不高，维修不方便，不能满足使用需求。现有的液压抽油机的液压控制系统复杂，使用维护技术要求高，不能满足使用单位的生产与节能需求。现有的抽油机油缸结构，存在着结构复杂，工作效率低，密封性差等缺陷，且长时间使用后，缸壳容易磨损，影响其工作效率和使用寿命。另外，液压抽油机在维修时，需要把配重蓝或油缸下落至地面或到底，维修结束的时候再把配重蓝或者油缸恢复到原来的位置，挂上负荷。但是配重蓝或油缸的重量很重，给恢复到原位工作带来了很大的困难，因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一系列问题。发明内容0003本发明的目的是针对以上不足，。
9、提供一种结构合理、使用寿命久、工作效率高、节约资源的井架式长冲程液压抽油机。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案是井架式长冲程液压抽油机，包括机架、配重蓝、抽油杆侧油缸、配重蓝侧油缸、液压站以及固定钢丝绳的牛扼组件，所述机架的顶部设有六组定滑轮以及护栏，所述抽油杆侧油缸和配重蓝侧油缸的底部均设有动滑轮，所述配重蓝上设有钢丝绳固定机构，所述配重蓝通过钢丝绳分别于定滑轮、动滑轮以及牛扼组件连接，所述抽油缸侧油缸和配重侧油缸均包括缸筒组件，所述缸筒组件均包括缸筒，所述缸筒的一端设有缸头，所述缸筒的另一端设有缸帽组件，所述缸筒的外部设有缸壳，所述缸壳为双层缸壳，所述缸筒内部设有活塞和活塞杆，所。
10、述活塞杆上开有多条环形油沟，所述缸帽组件包括缸帽体，所述缸帽体的上部设有压套机构，所述压套机构通过固定件与缸帽体固定连接，所述缸帽体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体的两端通过环板相连接，所述内筒体上设有卸油口，所述压套机构包括压套，所述压套内部嵌设有防尘套，所述防尘套的上部设有防尘套压盖，所述缸帽体与压套机构之间设有刮油机构，所述刮油机构包括毡槽、毡垫以及设于毡槽上部的压板，所述压板与毡槽固定连接；所述液压站的液压回路为一液压系统，其包括动力驱动模块和油路模块，动力驱动模块包括油箱以及与油箱相连接的动力机构和动力机构，所述油箱上设有液位计、液位控制器、空气滤清器以及温度控制器，动力机构和。
11、动力机构均包括柱塞泵以及通过联轴器与柱塞泵连接的电动机，所述柱塞泵与油箱的出油口之间设有蝶阀，柱塞泵的出油口上设有单向阀，单向阀通过测压接头和测压软管与压力表连接，油路模块包括电液换向阀说明书CN102937013A2/4页5和电液换向阀，电液换向阀和电液换向阀均通过高压球阀连接有蓄能器，电液换向阀和动力机构之间设有电磁卸荷阀，电液换向阀上连接有溢流阀。0005所述钢丝绳固定机构，固定安装于配重蓝的横梁上，包括摇板，所述摇板的两侧设有挡绳板，所述挡绳板通过固定件与摇板固定连接。0006所述机架包括四根垂直设置的立柱，所述立柱的上、下端部均设有端盖板，所述四根立柱之间从上至下依次设有多根横撑，位。
12、于同一平面的两根横撑之间设有交叉设置的两根斜撑，所述立柱的顶部两侧设有三角架，所述三角架与立柱顶部两侧通过铰链固定连接，所述横撑上设有栓绳横担结构和导板组件，所述导板组件包括导板体以及加紧轮组件，所述加紧轮组件通过加紧轮安装板安装于导板体上，所述栓绳横担结构包括横担，所述横担与机架的横撑固定连接，所述横担上安装有栓绳轮，所述栓绳轮与横担之间设有调节件。0007所述固定件为螺栓。0008所述缸头与缸壳连接处设有密封圈。0009所述压套机构与缸帽体连接处设有密封垫。0010所述油箱上安装有风冷却器，风冷却器通过测压接头和测压软管与压力表连接。0011所述柱塞泵与蝶阀之间设有减震喉。0012所述调节。
13、件为销轴。0013所述导板体上设有成对角线排列的四个加紧轮组件。0014本发明井架式长冲程液压抽油机，设置机架的立柱为垂直直立式，有利于节约生产成本，在立柱的顶部两侧设有三角架，三角架与立柱顶部两侧通过铰链固定连接，牢固度增加，便于维修。本发明液压站的液压控制系统，控制灵敏度高，自动化程度高，有利于节约资源和提高工作效率。本发明抽油机油缸结构，缸壳采用双层缸壳设计，可以延长缸壳的使用寿命，降低资源消耗。在活塞杆上开有多条环形油沟，可以使活塞杆上的油形成闭合回路，实现循环使用，可以节约资源，提高工作效率。在机架的横撑上设置栓绳横担，结构简单，资源消耗低，使用方便，在维修时可以保持配重蓝或油缸不下。
14、落，保持配重蓝或油缸停留在原位，使维修结束后能迅速恢复工作，节省了工作时间。在配重蓝的横梁上设置钢丝绳固定机构其可以避免配重蓝钢丝绳长期工作造成的钢丝绳发生位移，可以避免安全事故的发生。本发明井架式长冲程液压抽油机，抽油缸侧油缸和配重侧油缸均不设置油缸泄漏油回收伸缩机构，可有效的节约资源。0015本发明的优点是结构合理、使用寿命久、工作效率高、节约资源。附图说明0016下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。0017图1为本发明整体结构示意图。0018图2为图1主视图。0019图3为机架结构示意图。0020图4为导板结构示意图。0021图5为栓绳横担结构示意图。0022图6为抽油机。
15、液压油缸结构示意图。0023图7为缸筒组件结构示意图。说明书CN102937013A3/4页60024图8为缸帽组件结构示意图。0025图9为配重蓝钢丝绳固定机构结构示意图。0026图10为图9A处放大图。0027图11为液压站液压系统结构示意图。0028其中1、机架，2、配重蓝，3、抽油杆侧油缸，4、配重蓝侧油缸，5、液压站，6、牛扼组件，7、定滑轮，8、护栏，9、动滑轮，10、钢丝绳固定机构，11、立柱，12、端盖板，13、横撑，14、斜撑，15、三角架，16、铰链，17、栓绳横担结构，18、导板组件，19、导板体，20、加紧轮组件，21、加紧轮安装板，22、横担，23、栓绳轮，24、调节。
16、件，25缸筒，26、缸头，27、缸帽组件，28、缸壳，29、活塞，30、活塞杆，31、环形油沟，32、缸帽体，33、固定件，34、内筒体，35、外筒体，36、环板，37、卸油口，38、压套，39、防尘套，40、防尘套压盖，41、毡槽，42、毡垫，43、压板，44、摇板，45、挡绳板，46、油箱，47、液位计，48、空气滤清器，49、联轴器，50、柱塞泵，51、电动机，52、测压接头，53、压力表，54、油路模块，55、单向阀，56、电磁卸荷阀，57、电液换向阀，58，溢流阀，59、电液换向阀，60、动力机构，61、高压球阀，62、蓄能器，63、液位控制器，64、风冷却器，65、蝶阀，66、减震。
17、喉，67、动力机构，68、测压软管，69、温度控制器，70、动力驱动模块，71、密封圈，72、密封垫，73、压套机构，74、刮油机构。具体实施方式0029如图1至11所示，本发明井架式长冲程液压抽油机，包括机架1、配重蓝2、抽油杆侧油缸3、配重蓝侧油缸4、液压站5以及固定钢丝绳的牛扼组件6，机架1的顶部设有六组定滑轮7以及护栏8，抽油杆侧油缸3和配重蓝侧油缸4的底部均设有动滑轮9，配重蓝2上设有钢丝绳固定机构10，配重蓝2通过钢丝绳分别于定滑轮7、动滑轮9以及牛扼组件6连接，抽油缸侧油缸3和配重侧油缸4均包括缸筒组件，所述缸筒组件包括缸筒25，缸筒25的一端设有缸头26，缸筒25的另一端设有缸。
18、帽组件27，缸筒25的外部设有缸壳28，缸壳28为双层缸壳，缸头26与缸壳28连接处设有密封圈71，缸筒25内部设有活塞29和活塞杆30，活塞杆30上开有多条环形油沟31，缸帽组件27包括缸帽体32，缸帽体32的上部设有压套机构73，压套机构通过固定件33与缸帽体32固定连接，所述固定件33为螺栓，压套机构73与缸帽体32连接处设有密封垫72。缸帽体32包括内筒体34和外筒体35，内筒体34和外筒体35的两端通过环板36相连接，内筒体34上设有卸油口37，压套机构包括压套38，压套38内部嵌设有防尘套39，防尘套39的上部设有防尘套压盖40，缸帽体32与压套机构之间设有刮油机构74，刮油机构7。
19、4包括毡槽41、毡垫42以及设于毡槽41上部的压板43，压板43与毡槽41固定连接；液压站5的液压回路为一液压系统，其包括动力驱动模块70和油路模块54，动力驱动模块70包括油箱46以及与油箱46相连接的动力机构60和动力机构67，油箱1上设有液位计47、液位控制器63、空气滤清器48以及温度控制器69，动力机构60和动力机构67均包括柱塞泵50以及通过联轴器49与柱塞泵50连接的电动机51，柱塞泵50与油箱46的出油口之间设有蝶阀65，柱塞泵50的出油口上设有单向阀55，单向阀55通过测压接头52和测压软管68与压力表53连接，油路模块54包括电液换向阀57和电液换向阀59，电液换向阀57和。
20、电液换向阀59均通过高压球阀61连接有蓄能器62，电液换向阀57和动力机构60之间设有电磁卸荷阀56，电液换向阀59上连接有溢流阀58。油箱46上安装有风冷却器64，风冷却器64通过测压接头52说明书CN102937013A4/4页7和测压软管68与压力表53连接。柱塞泵50与蝶阀65之间设有减震喉66。所述钢丝绳固定机构10，固定安装于配重蓝的横梁上，包括摇板44，摇板44的两侧设有挡绳板45，挡绳板45通过固定件与摇板44固定连接，所述机架1包括四根垂直设置的立柱11，立柱11的上、下端部均设有端盖板12，四根立柱11之间从上至下依次设有多根横撑13，位于同一平面的两根横撑13之间设有交叉。
21、设置的两根斜撑14，立柱11的顶部两侧设有三角架15，三角架15与立柱11顶部两侧通过铰链16固定连接，横撑13上设有栓绳横担结构17和导板组件18，导板组件18包括导板体19以及加紧轮组件20，加紧轮组件20通过加紧轮安装板21安装于导板体19上，导板体19上设有成对角线排列的四个加紧轮组件20。栓绳横担结构17包括横担22，横担22与机架的横撑13固定连接，横担22上安装有栓绳轮23，栓绳轮23与横担22之间设有调节件24，所述调节件24为销轴。说明书CN102937013A1/8页8图1说明书附图CN102937013A2/8页9图2说明书附图CN102937013A3/8页10图3说明书附图CN102937013A104/8页11图4图5说明书附图CN102937013A115/8页12图6图7说明书附图CN102937013A126/8页13图8说明书附图CN102937013A137/8页14图9图10说明书附图CN102937013A148/8页15图11说明书附图CN102937013A15。