快速建房的方法.pdf

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1、10申请公布号CN103015714A43申请公布日20130403CN103015714ACN103015714A21申请号201210409022422申请日20121024E04G21/00200601E04B1/343200601E04B1/3820060171申请人马朝阳地址409106重庆市石柱土家族自治县石柱县西沱镇万家路21号72发明人马朝阳74专利代理机构重庆市前沿专利事务所50211代理人郭云54发明名称快速建房的方法57摘要本发明公开了一种快速建房的方法，首先按照设计要求打好地基、焊接好地圈梁（4），在地圈梁（4）结构柱处焊接好结构柱钢筋（5），然后将预制结构柱、预制墙板。

2、和预制横梁等快速组装建成房屋。本发明的立柱、横梁、墙板等构件是标准模块化、工厂化生产，在施工现场能快速组装建房，比常规建房快，提高生产效率，降低建设成本。建筑构件生产的部分原料属“三废”利用，符合国家循环经济的发展思路。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图5页1/2页21一种快速建房的方法，其特征在于按照如下步骤进行（A）按照设计要求打好地基、焊接好地圈梁（4），在地圈梁（4）中设置结构柱，在结构柱处焊接好结构柱钢筋（5），每个结构柱处焊接四根结构柱钢筋（5），所述结构柱钢筋（5）的高度高于每层既定结构柱的高。

3、度；（B）现场搭建预制结构柱（1）、预制外墙板（A）、预制内墙板（B）和预制横梁（3）；所述预制结构柱（1）包括由钢筋和混凝土浇筑而成的结构柱本体，所述结构柱本体的四个角上沿其高度方向分布有钢筋过孔（1A），所述结构柱本体的至少两个相邻侧面上沿其高度方向设有卡槽（1B）；所述预制外墙板（A）和预制内墙板（B）的结构相同，均包括由混凝土浇筑而成的墙板本体（2），所述墙板本体（2）的一个板面上设有十字形槽（2A），该十字形槽（2A）的横向槽的长度与墙板本体（2）的长度相同，其竖向槽的长度与墙板本体（2）的高度相同，所述十字形槽（2）的横向槽和竖向槽中均装有加强钢筋（2B）；所述预制横梁（3）包括混。

4、凝土浇筑而成的横梁本体，所述横梁本体的两端均设有与预制结构柱（1）的卡槽（1B）配合的卡接部（3A），在横梁本体内沿其长度方向设有四根钢筋（3B），其中两根钢筋（3B）平行设置在同一平面上，并在横梁本体的两端均留有钢筋头，该平面靠近横梁本体的底面，另外两根钢筋（3B）平行设置在靠近横梁本体上表面的另一平面上，并在横梁本体的两端均留有钢筋头；（C）、安装结构柱将预制结构柱（1）吊至结构柱钢筋（5）的高度，让四根结构柱钢筋（5）分别穿过预制结构柱（1）的四个钢筋过孔（1A），数个预制结构柱（1）重叠至所需高度，然后向结构柱钢筋过孔（1A）中浇筑混凝土得到结构柱，该数个预制结构柱（1）的卡槽（1B）。

5、相连，在结构柱的同一面上构成一个长的嵌槽；（D）安装墙体在每两个结构柱之间装预制外墙板（A）和预制内墙板（B），所述预制外墙板（A）和预制内墙板（B）的长度与两结构柱之间的宽度相等，一块预制外墙板（A）和一块预制内墙板（B）平行设置构成一个墙板组，且它们之间有间隙，该两块预制墙板（A、B）带十字形槽（2A）的板面相邻，数组墙板组叠加至所需高度，每组墙板组的两端分别卡在其两端的结构柱的嵌槽中，并且每组墙板组的两块预制墙板（A、B）未设置十字形槽（2A）的板面分别与卡槽（1B）的槽壁紧贴，然后在预制外墙板（A）和预制内墙板（B）之间的间隙内现场浇筑混凝土形成墙体；（E）安装横梁在每两个结构柱之间安。

6、装预制横梁（3），所述预制横梁（3）两端的卡接部（3A）分别卡接在两个结构柱的嵌槽的上部，所述预制横梁（3）的下表面与墙体的上表面接触，位于预制横梁（3）下部的两根钢筋（3B）与结构柱的上表面接触，并且该两根钢筋（3B）的钢筋头分别焊接在伸出结构柱外的结构柱钢筋（5）上，位于预制横梁（3）上部的两根钢筋（3B）的钢筋头也焊接在结构柱钢筋（5）的伸出段上，所述预制横梁（3）的钢筋（3B）的钢筋头与结构柱钢筋（5）形成一个矩形框，在该矩形框中浇筑混凝土；（F）最后吊装预制楼板，即完成房屋的建设。2根据权利要求1所述快速建房的方法，其特征在于所述预制结构柱（1）的卡槽（1B）为燕尾形，所述预制横梁（。

7、3）的卡接部（3A）为与卡槽（1B）匹配的燕尾形。3根据权利要求1所述快速建房的方法，其特征在于靠近横梁本体底面的两根钢筋（3B）距离横梁本体的底面的距离为510公分。权利要求书CN103015714A2/2页34根据权利要求1所述快速建房的方法，其特征在于所述靠近横梁本体的上表面的两根钢筋（3B）距离横梁本体的上表面的距离为510公分。5根据权利要求1所述快速建房的方法，其特征在于所述加强钢筋（2B）通过膨胀螺栓固定在十字形槽（2A）中。6根据权利要求1所述快速建房的方法，其特征在于所述结构柱钢筋（5）的下部设有一个木制矩形框（6），该木制矩形框（6）的高度为30公分，且该木制矩形框（6）的。

8、尺寸与预制结构柱（1）的尺寸相同，最底下的预制结构柱（1）的下表面与木制矩形框（6）的上表面接触，在向结构柱钢筋过孔（1A）中浇筑混凝土的同时将混凝土浇筑在木制矩形框（6）中。7根据要求1所述快速建房的方法，其特征在于生产每立方米的预制结构柱（1）或预制楼板（8）或预制横梁（3）所用的混凝土原材料为水205KG、水泥436KG、铅锌尾矿616KG、石子1143KG。8根据要求1所述快速建房的方法，其特征在于生产每立方米的预制外墙板（A）或预制内墙板（B）所用的混凝土原材料为水100KG、水泥500KG、河沙200KG、水泥发泡剂5KG。权利要求书CN103015714A1/5页4快速建房的方法。

9、技术领域0001本发明涉及一种快速建房的方法，属于建筑工程技术领域。背景技术0002目前，在构建居民住房时，都是先按设计要求埋设好地圈梁，然后修建结构柱，结构柱采用现场用混凝土和钢筋浇筑或者用砖堆砌的方式，整个墙壁也是用砖块逐渐累积而成，堆砌完成后还需要在墙体上涂上一层水泥河沙层，否则墙体不平整，然后横梁也是采用现场用混凝土和钢筋浇筑的方式完成，房屋施工进度慢，费时费工，建筑成本高。0003其次，重庆石柱县龙潭乡是铅锌矿的重要产区之一，分布着大量的优质的铅锌矿，长期以来由于资金和管理不善等原因，在开采铅锌矿的过程中很多矿区只重生产不顾污染治理产生大量的铅锌尾矿，铅锌尾矿的主要成分与河沙的成分相。

10、近。铅锌尾矿对矿区周围的土壤与环境造成了严重的影响。矿区重金属在地表生物地球化学作用下通过释放与迁移导致了土壤及河流严重的重金属污染，而这些受污染的水又通过灌溉方式进入农作物，并通过食物链进入人体，对矿区附近人畜生存、健康和生存环境构成严重威胁。0004发明内容0005为了解决上述技术问题，本发明提供一种建造效率高、建造成本低的快速建房的方法。0006为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种快速建房的方法，其特征在于按照如下步骤进行（A）按照设计要求打好地基、焊接好地圈梁（4），在地圈梁（4）中设置结构柱，在结构柱处焊接好结构柱钢筋（5），每个结构柱处焊接四根结构柱钢筋（5），所述结构柱钢筋。

11、（5）的高度高于每层既定结构柱的高度；（B）现场搭建预制结构柱（1）、预制外墙板（A）、预制内墙板（B）和预制横梁（3）；所述预制结构柱（1）包括由钢筋和混凝土浇筑而成的结构柱本体，所述结构柱本体的四个角上沿其高度方向分布有钢筋过孔（1A），所述结构柱本体的至少两个相邻侧面上沿其高度方向设有卡槽（1B）；所述预制外墙板（A）和预制内墙板（B）的结构相同，均包括由混凝土浇筑而成的墙板本体（2），所述墙板本体（2）的一个板面上设有十字形槽（2A），该十字形槽（2A）的横向槽的长度与墙板本体（2）的长度相同，其竖向槽的长度与墙板本体（2）的高度相同，所述十字形槽（2）的横向槽和竖向槽中均装有加强钢筋。

12、（2B）；所述预制横梁（3）包括混凝土浇筑而成的横梁本体，所述横梁本体的两端均设有与预制结构柱（1）的卡槽（1B）配合的卡接部（3A），在横梁本体内沿其长度方向设有四根钢筋（3B），其中两根钢筋（3B）平行设置在同一平面上，并在横梁本体的两端均留有钢筋头，该平面靠近横梁本体的底面，另外两根钢筋（3B）平行设置在靠近横梁本体上表面的另一平面说明书CN103015714A2/5页5上，并在横梁本体的两端均留有钢筋头；（C）、安装结构柱将预制结构柱（1）吊至结构柱钢筋（5）的高度，让四根结构柱钢筋（5）分别穿过预制结构柱（1）的四个钢筋过孔（1A），数个预制结构柱（1）重叠至所需高度，然后向结构柱钢。

13、筋过孔（1A）中浇筑混凝土得到结构柱，该数个预制结构柱（1）的卡槽（1B）相连，在结构柱的同一面上构成一个长的嵌槽。0007（D）安装墙体在每两个结构柱之间装预制外墙板（A）和预制内墙板（B），所述预制外墙板（A）和预制内墙板（B）的长度与两结构柱之间的宽度相等，一块预制外墙板（A）和一块预制内墙板（B）平行设置构成一个墙板组，且它们之间有间隙，该两块预制墙板（A、B）带十字形槽（2A）的板面相邻，数组墙板组叠加至所需高度，每组墙板组的两端分别卡在其两端的结构柱的嵌槽中，并且每组墙板组的两块预制墙板（A、B）未设置十字形槽（2A）的板面分别与卡槽（1B）的槽壁紧贴，然后在预制外墙板（A）和预制。

14、内墙板（B）之间的间隙内现场浇筑混凝土形成墙体；（E）安装横梁在每两个结构柱之间安装预制横梁（3），所述预制横梁（3）两端的卡接部（3A）分别卡接在两个结构柱的嵌槽的上部，所述预制横梁（3）的下表面与墙体的上表面接触，位于预制横梁（3）下部的两根钢筋（3B）与结构柱的上表面接触，并且该两根钢筋（3B）的钢筋头分别焊接在伸出结构柱外的结构柱钢筋（5）上，位于预制横梁（3）上部的两根钢筋（3B）的钢筋头也焊接在结构柱钢筋（5）的伸出段上，所述预制横梁（3）的钢筋（3B）的钢筋头与结构柱钢筋（5）形成一个矩形框，在该矩形框中浇筑混凝土；（F）最后吊装预制楼板，即完成房屋的建设。0008采用上述技术方。

15、案，将结构柱、横梁、墙板均采用预制件，采用标准模块化、工厂化生产，降低了制造成本，在修建房屋时，根据预留的卡槽和卡接部等结合安装墙板和横梁，安装方便，省时省力。0009在上述技术方案中所述预制结构柱的卡槽（1B）为燕尾形，所述预制横梁（3）的卡接部（3A）为与卡槽（1B）匹配的燕尾形。0010作为优选靠近横梁本体底面的两根钢筋（3B）距离横梁本体的底面的距离为510公分。0011作为优选所述靠近横梁本体的上表面的两根钢筋（3B）距离横梁本体的上表面的距离为510公分。0012作为优选所述加强钢筋（2B）通过膨胀螺栓固定在十字形槽（2A）中。0013作为优选所述结构柱钢筋（5）的下部设有一个木制。

16、矩形框（6），该木制矩形框（6）的高度为30公分，且该木制矩形框（6）的尺寸与预制结构柱的尺寸相同，最底下的预制结构柱的下表面与木制矩形框（6）的上表面接触，在向结构柱钢筋过孔（1A）中浇筑混凝土的同时将混凝土浇筑在木制矩形框（6）中。0014作为优选；生产每立方米的预制结构柱（1）或预制楼板（8）或预制横梁（3）所用的混凝土的原材料为水205KG、水泥436KG、铅锌尾矿616KG、石子1143KG。生产每立方米的预制外墙板（A）或预制内墙板（B）所用的混凝土的原材料为水100KG、水泥500KG、河沙200KG、水泥发泡剂5KG。用铅锌尾矿代替河沙制成混凝土，一方面可以节省成本，另一方面，。

17、大量消耗铅锌尾矿，减少对环境的污染。其次墙板采用水泥发泡剂发泡的轻质墙板，重量轻、隔热、隔音、保温、抗震。说明书CN103015714A3/5页60015有益效果本发明的立柱、横梁、墙板等构件是标准模块化、工厂化生产，在施工现场能快速组装建房，比常规建房快，提高生产效率，降低建设成本。本发明墙板具有重量轻、隔热、隔音、保温、抗震等特点。建筑构件生产的部分原料属“三废”利用，符合国家循环经济的发展思路。附图说明0016图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的一种预制结构柱的结构示意图；图3为本发明另一种预制结构柱的俯视图；图4为本发明的预制墙板的结构示意图；图5为本发明的预制横梁的结构示意图；图。

18、6为图5的俯视图；图7为本发明的预制结构柱和结构柱钢筋的安装示意图；图8为本发明的墙板组的结构示意图；图9为本发明的预制墙板与结构柱的安装示意图；图10为本发明的预制横梁与结构柱的安装示意图。0017图中各标号代表的意义为1预制结构柱、1A钢筋过孔、1B卡槽、2墙板本体、2A十字形槽、2B加强钢筋、A预制外墙板、B预制内墙板、3预制横梁、3A卡接部、3B钢筋、4地圈梁、5结构柱钢筋、6木制矩形框、7预制楼板。具体实施方式0018下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明本发明的结构柱、楼板、横梁、墙板等均采用预制件。0019所述预制结构柱1由长方体的结构柱本体、钢筋过孔1A和卡槽1B组成，所述结。

19、构柱本体由钢筋和混凝土浇筑而成，所述钢筋位于混凝土结构内。此为现有技术，在此不做赘述，所述结构柱本体的四个角上沿结构柱本体的高度方向各设有一个钢筋过孔1A，所述结构柱本体的至少两个相邻的侧面上设有沿其高度方向的燕尾形卡槽1B，当结构柱的四个面上均需要修建墙体时，应在预制结构柱的四个侧面上均设燕尾形卡槽1B，当结构柱只有两个面需要修建墙体的时候，就只需要在结构柱的相邻两侧面上设在燕尾形卡槽1B。0020所述预制外墙板A和预制内墙板B的结构相同，均由由墙板本体2、十字形槽2A和加强钢筋2B组成，所述墙板本体2由混凝土浇筑而成，生产每立方米的预制外墙板A或预制内墙板B所用的混凝土的原材料为水100K。

20、G、水泥500KG、河沙200KG、水泥发泡剂5KG。0021所述墙板本体2的一个板面上设有十字形槽2A，该十字形槽2A的横向槽的长度与墙板本体2的长度相同，其竖向槽的长度与墙板本体2的高度相同，所述十字形槽2A的横向槽和竖向槽中分别装有横向的和竖向的加强钢筋2B，所述加强钢筋2B通过膨胀螺栓固定在十字形槽2A中。所述加强钢筋2B的直径为56MM。0022所述预制横梁3由由混凝土浇筑而成的横梁本体、卡接部3A和四根钢筋3B组成。所述横梁本体的两端均设有燕尾形卡接部3A，该燕尾形卡接部3A与预制结构柱上预留的说明书CN103015714A4/5页7燕尾形卡槽1B匹配，在横梁本体1内沿其长度方向设。

21、有四根钢筋3B，其中两根钢筋3B平行设置在同一平面上，并在横梁本体的两端均留有钢筋头，该平面靠近横梁本体的底面，与横梁底面的距离为510公分，该两根钢筋3B的其中一根位于靠近横梁本体前侧壁的位置，另一根靠近横梁本体的后侧壁，另外两根钢筋3B平行设置在靠近横梁本体上表面的另一平面上，并在横梁本体的两端均留有钢筋头，、该平面与横梁本体上表面的距离为510公分，同样，该两根钢筋3B的其中一根靠近横梁本体的前侧壁，另外一根靠近横梁本体的后侧壁。且靠近前侧壁的两根钢筋3B与前侧壁之间的距离相等，靠近后侧壁的两根钢筋3B与后侧壁的距离相等。0023生产每立方米的预制结构柱1或预制楼板7或预制横梁3或门框过。

22、梁所用的原材料为水205KG、水泥436KG、铅锌尾矿616KG、石子1143KG。0024建房时首先按照设计要求打好地基、焊接好地圈梁4，在地圈梁4中设置结构柱，在地圈梁4的结构柱处焊接好结构柱钢筋5，每个结构柱处焊接四根结构柱钢筋5，所述结构柱钢筋5的高度高于每层既定结构柱的高度30公分左右，这样一方面是为了安装横梁，另一方面是为了方便焊接上一层的结构柱钢筋5。0025然后将预制结构柱1、预制外墙板A、预制内墙板B和预制横梁3运抵建筑现场。现场搭建预制结构柱1、预制外墙板A、预制内墙板B和预制横梁3。0026在所述结构柱钢筋5的下部设有一个木制矩形框6，该木制矩形框6的高度为30公分，且该。

23、木制矩形框6的尺寸与预制结构柱1的尺寸相同，将预制结构柱1吊至结构柱钢筋5的高度，让四根结构柱钢筋5分别穿过预制结构柱1的四个钢筋过孔1A，数个预制结构柱1重叠至每层建筑所需结构柱的高度，最底下的预制结构柱1的下表面与木制矩形框6的上表面接触，然后向结构柱钢筋过孔1A内浇筑混凝土，同时将混凝土浇筑在木制矩形框6中，让结构柱与地圈梁4成为一个整体。安装预制结构柱1时需要注意，该数个预制结构柱1的卡槽1B应相连，在结构柱的同一面上构成一个长的嵌槽。0027在每两个结构柱之间装预制外墙板A和预制内墙板B，所述预制外墙板A和预制内墙板B的长度与两结构柱之间的宽度相等，一块预制外墙板A和一块预制内墙板B。

24、平行设置构成一个墙板组，且它们之间有间隙，该两块预制墙板A、B带十字形槽2A的板面相邻，数组墙板组叠加至每层所需墙体的高度，每组墙板组的两端分别卡在其两端的结构柱的嵌槽中，并且每组墙板组的两块预制墙板A、B未设置十字形槽2A的板面分别与卡槽1B的槽壁紧贴，其中预制外墙板A位于房屋的外侧，预制内墙板B位于房屋的内侧，为了避免预制外墙板A和预制内墙板B在安装时倾斜，可在它们之间增加一个撑杆2C。然后在预制外墙板A和预制内墙板B之间的间隙内现场浇筑混凝土形成墙体；此时注意在墙体上预留门框孔，同时在门框的上方装过梁。0028在每两个结构柱之间安装预制横梁3，所述预制横梁3两端的卡接部3A分别卡接在期两。

25、端的两个结构柱的嵌槽的上部，所述预制横梁3的下表面与墙体的上表面接触，位于预制横梁3下部的两根钢筋3B与结构柱的上表面接触，并且该两根钢筋3B的钢筋头分别焊接在伸出结构柱外的结构柱钢筋5上，位于预制横梁3上部的两根钢筋3B的钢筋头也焊接在结构柱钢筋5的伸出段上，所述预制横梁3的钢筋3B的钢筋头与结构柱钢筋5形成一个矩形框，在该矩形框中浇筑混凝土；最后吊装预制楼板，即完成房屋的建设。说明书CN103015714A5/5页80029如需再增加房屋层，可以在底层结构柱钢筋5上焊接再焊接结构柱钢筋5，然后按照同样的安装方式安装结构柱、墙板、横梁、预制楼板等。说明书CN103015714A1/5页9图1图2图3图4说明书附图CN103015714A2/5页10图5图6说明书附图CN103015714A103/5页11图7说明书附图CN103015714A114/5页12图8图9说明书附图CN103015714A125/5页13图10说明书附图CN103015714A13。