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1、10申请公布号CN103089021A43申请公布日20130508CN103089021ACN103089021A21申请号201110350548522申请日20111108E04G23/02200601E04B1/9820060171申请人上海美创建筑加固工程有限公司地址201409上海市奉贤区头桥镇头桥中路24号772发明人胡克旭徐凯74专利代理机构上海和跃知识产权代理事务所普通合伙31239代理人孟建勇54发明名称砌体结构抗震加固圈梁制造方法57摘要本发明揭示一种砌体结构抗震加固圈梁制造方法，通过在原墙体设置通孔，之后在原墙体两侧设置纵向钢筋，并且通过箍筋穿过上述通孔并与纵向钢筋绑扎。
2、固定，其后在箍筋与纵向钢筋外侧支设模板并在模板内表面与原墙体侧面之间灌注自密实混凝土材料，最后养护后拆模形成加固圈梁，如此克服了传统方法只能在外墙外侧设置圈梁的不足，同时本方法沿墙体两侧设置的纵向钢筋穿过墙体，能保证纵横墙体的相互可靠拉结，保证新增圈梁的抗震加固效果，而且依照此方法形成的圈梁尺寸小、自重轻、不需另设支撑，不影响建筑外观和室内空间使用。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN103089021ACN103089021A1/1页21一种砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于该方。
3、法包括如下步骤清除原墙体表面粉刷层；在原墙体设置通孔；在原墙体两侧设置纵向钢筋，并且通过箍筋穿过上述通孔并与纵向钢筋绑扎固定；在箍筋与纵向钢筋外侧支设模板；在模板内表面与原墙体侧面之间灌注自密实混凝土材料，其中该自密实混凝土材料的组分和用量为水泥400900KG/M3，粗骨料300950KG/M3，细骨料5001050KG/M3，补偿收缩掺合料0100KG/M3，聚合物外加剂115KG/M3，硅灰065KG/M3，纤维0525KG/M3，所述粗骨料的粒径为516MM，所述细骨料的粒径小于5MM，各种原材料含水率小于15，使用时加水量为干物料的711；养护后拆除模板形成加固圈梁。2如权利要求1所。
4、述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于其中养护的时间为1天。3如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于该自密实混凝土材料7天达到设计强度。4如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于沿原墙体两侧设置的纵向钢筋需要焊接连接，遇垂直方向的墙体时要求穿过墙体。5如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于加固圈梁突出原墙体表面35CM。6如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于上述混凝土材料的粗骨料为碎石或天然卵石。7如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于上述混凝土材料的细骨料为天然砂、人工砂或工业渣。8如权。
5、利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于上述混凝土材料的补偿收缩掺合料选自磨细煅烧明矾石或各种UEA、HEA。9如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于上述混凝土材料的聚合物外加剂为萘系混凝土减水剂或聚羧酸类混凝土减水剂或可溶性聚合物。10如权利要求1所述的砌体结构抗震加固圈梁制造方法，其特征在于上述混凝土材料的纤维为短切的聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维。权利要求书CN103089021A1/5页3砌体结构抗震加固圈梁制造方法技术领域0001本发明属于建筑工程领域，特别是指砌体结构抗震加固圈梁制造方法。背景技术0002地震灾害是常见的突发性自然灾害。地震发生后，会引起。
6、大量建筑物的破坏或倒塌，对人们的生命和财产造成严重威胁，并产生巨大的社会影响。就我国目前的建筑状况，在役建筑中大部分是砌体结构，校舍和住宅建筑基本以砌体结构为主，而且由于历史和经济原因，绝大多数砌体房屋未进行抗震设防。2008年汶川地震后，我国开始实施的校安工程，将原来普通设防的校舍建筑提高为重点设防，核心就是对校舍建筑进行抗震加固，其中绝大部分都是砌体结构。校安工程抗震加固工作量大面广，快捷有效的加固方案显得尤为重要。随着我国综合国力的提高，为保证人们的生命财产安全，提高房屋的抗灾能力是关键，后续的抗震加固工程更是任重道远，砌体结构抗震加固方兴未艾。0003砌体结构抗震加固的关键之一，就是加。
7、强和提高房屋结构的整体性，而在楼屋面高度处沿内外纵横墙体增设圈梁，将纵横墙体相互拉结，是最直接的提高房屋结构整体性的措施。因此，砌体结构抗震加固措施之一，就是采用增设圈梁的方法提高结构的整体性。0004传统的增设圈梁的方法是在房屋外侧的楼屋面高度处紧贴墙壁增加一道钢筋混凝土梁，通过同时增设的钢筋混凝土构造柱提供支撑，并局部凿墙和钢筋焊接与楼屋面梁拉结，或穿墙设置通长钢拉杆将房屋两侧新增圈梁拉住。传统方法增设圈梁的工作机理是通过房屋外围增设的圈梁将房屋“箍住”，但由于楼屋面梁往往是预制装配梁，并不通长、连续布置，对新增圈梁的拉结效果差。或因房屋内墙往往并不通长、对齐布置，限制钢拉杆的设置而大大降。
8、低了新增圈梁的约束效果。另外，传统方法增设的圈梁尺寸大，自重大，需要有相应的支撑措施如利用新增构造柱支撑。而且，传统方法增设的圈梁采用普通混凝土浇筑，需要振捣，养护时间又长，施工速度慢。还由于圈梁尺寸大，影响建筑外观等等。发明内容0005本发明目的在于提供一种砌体结构抗震加固圈梁制造方法，以解决传统方法外设圈梁抗震加固效果的不足、施工周期长、需要支撑和影响建筑外观等问题。0006为实现上述目的，实现本发明的砌体结构抗震加固圈梁制造方法包括如下步骤0007清除原墙体表面粉刷层；0008在原墙体设置通孔；0009在原墙体两侧设置纵向钢筋，并且通过箍筋穿过上述通孔并与纵向钢筋绑扎固定；0010在箍筋。
9、与纵向钢筋外侧支设模板；0011在模板内表面与原墙体侧面之间灌注自密实混凝土材料，其中该自密实混凝土材料的组分和用量为水泥400900KG/M3，粗骨料300950KG/M3，细骨料5001050KG/M3，补偿收缩掺合料0100KG/M3，聚合物外加剂115KG/M3，硅灰065KG/M3，纤维0525KG/M3，所述说明书CN103089021A2/5页4粗骨料的粒径为516MM，所述细骨料的粒径小于5MM，各种原材料含水率小于15，使用时加水量为干物料的711；0012养护后拆除模板形成加固圈梁。0013依据上述主要特征，其中养护的时间为1天。0014依据上述主要特征，该自密实混凝土材料。
10、7天达到设计强度。0015依据上述主要特征，沿原墙体两侧设置的纵向钢筋需要焊接连接，遇垂直方向的墙体时要求穿过墙体。0016依据上述主要特征，加固圈梁突出原墙体表面35CM。0017依据上述主要特征，上述混凝土材料的粗骨料为碎石或天然卵石。0018依据上述主要特征，上述混凝土材料的细骨料为天然砂、人工砂或工业渣。0019依据上述主要特征，上述混凝土材料的补偿收缩掺合料选自磨细煅烧明矾石或各种UEA、HEA。0020依据上述主要特征，上述混凝土材料的聚合物外加剂为萘系混凝土减水剂或聚羧酸类混凝土减水剂或可溶性聚合物。0021依据上述主要特征，上述混凝土材料的纤维为短切的聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维。。
11、0022与现有技术相比较，通过本发明圈梁布置灵活，可沿所有需要设置圈梁的纵、横向承重墙体设置圈梁，克服了传统方法只能在外墙外侧设置圈梁的不足，同时本方法沿墙体两侧设置的纵向钢筋穿过墙体，能保证纵横墙体的相互可靠拉结，保证新增圈梁的抗震加固效果，而且本发明所使用的混凝土材料具有高粘结、低收缩、自密实、免振捣特性，而且养护时间短，不仅保证新材料与原结构的紧密结合，也大大加快了施工速度和工程进度，最后利用本发明形成的圈梁尺寸小一般只需突出墙面35CM，自重轻，不需另设支撑，不影响建筑外观和室内空间使用。附图说明0023图1为实施本发明砌体结构墙体抗震加固方法的流程图。0024图2A与图2B为在墙体上。
12、增设圈梁的剖视示意图。0025图3A至图3C为在不同节点上实施本发明的结构示意图。具体实施方式0026以下结合附图对实施本发明的具体实施方式进行详细说明。0027请参阅图1与图2A等所示，为实施本发明砌体结构墙体抗震加固方法的流程图，该方法包括如下步骤0028清除原墙体10表面粉刷层；0029在原墙体10设置通孔13；0030在原墙体10两侧设置纵向钢筋12，并且通过箍筋11穿过上述通孔13并与纵向钢筋12绑扎固定；0031在箍筋11与纵向钢筋12外侧支设模板14；0032在模板14内表面与原墙体10侧面之间灌注自密实混凝土材料，其中该自密实混说明书CN103089021A3/5页5凝土材料的。
13、组分和用量为水泥400900KG/M3，粗骨料300950KG/M3，细骨料5001050KG/M3，补偿收缩掺合料0100KG/M3，聚合物外加剂115KG/M3，硅灰065KG/M3，纤维0525KG/M3，所述粗骨料的粒径为516MM，所述细骨料的粒径小于5MM，各种原材料含水率小于15，使用时加水量为干物料的711；0033养护后拆除模板14形成加固圈梁。0034上述的自密实混凝土材料中应用的水泥为425级普通硅酸盐水泥或525级普通硅酸盐水泥或硫率酸盐水泥。根据当地的资源状况，粗骨料可单独使用碎石或天然卵石，也可以同时使用碎石和天然卵石。粗骨料的粒径为516MM。根据当地的资源状况，。
14、细骨料可单独使用天然砂、人工砂或工业渣，也可以同时使用天然砂、人工砂和工业渣。其中工业渣可以是水淬粒化高炉矿渣、磷渣等。细骨料的粒径小于5MM。0035根据当地的资源状况，补偿收缩掺合料可以单独使用磨细煅烧明矾石、各种UEA或HEA，也可以同时使用磨细煅烧明矾石、各种UEA和HEA。加入补偿收缩掺合料能使混凝土材料水化硬化后无收缩，从而使加固过程中新增构件与原结构的同步受力性能良好。根据当地的资源状况，聚合物外加剂可以单独使用萘系混凝土减水剂、聚羧酸类混凝土减水剂或可溶性聚合物，也可以同时使用萘系混凝土减水剂、聚羧酸类混凝土减水剂和可溶性聚合物。其中可溶性聚合物可以是乳胶粉等。聚合物外加剂的作。
15、用是增强混凝土材料的流动性及与原混凝土和钢筋的粘结力。纤维为短切的聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维。纤维的作用在于增强混凝土材料的耐火性和耐久性。硅灰的添加也是为了增强凝土材料的流动性。0036本发明所使用的自密实混凝土材料可达到如表1所示的技术指标0037说明书CN103089021A4/5页60038表10039从表1中可以看出，本发明所使用的混凝土材料比传统混凝土材料具有更优异的流动性，现场加水搅拌即可，免振捣，施工便捷。还可看出，本发明所使用的混凝土材料具有强度发展快的特点，7天即可达到设计强度。而且具有施工后无收缩、高粘结性等特点，与原有结构粘结性良好。另外，特选粗细骨料及补偿收缩组分使加固。
16、用混凝土材料的抗裂性能良好。0040本发明所使用的自密实混凝土材料的制备方法包括下列步骤先按下列配比选取原料水泥400900KG/M3，粗骨料300950KG/M3，细骨料5001050KG/M3，补偿收缩掺合料0100KG/M3，聚合物外加剂115KG/M3，硅灰065KG/M3，纤维0525KG/M3，各种原材料含水率小于15，使用时加水量为干物料的711；然后用机械搅拌3分钟以上；再采用防水防潮包装。所制成的混凝土强度等级为C30至C80。0041利用本方法，圈梁的布置可以较为灵活，可沿所有需要设置圈梁的纵横向承重墙体设置圈梁，完全满足抗震设计规范对圈梁布置的要求。沿墙体两侧设置的纵向钢。
17、筋需要焊接连接，遇垂直方向的墙体时要求穿过墙体，以保证新增圈梁的连续性和拉结作用。本发明所使用的混凝土材料与传统混凝土相比，具有高粘结、低收缩、自密实、免振捣特性，不仅免去振捣工序加快了施工速度，新型材料养护时间短1天即可拆模，7天达到设计强度，也明显加快了施工进度。由于免振捣，新增圈梁尺寸很小一般只需突出墙面35CM，自重也小，靠穿墙箍筋承重，不需另设支撑，而且基本不影响建筑外观和室内空间使用。由于新型混凝土材料粘结性能好和低收缩性，能保证新材料与原结构的紧密结合，保证加固效说明书CN103089021A5/5页7果。0042请参阅图2A与图2B所示，为在墙体上增设圈梁的剖视示意图，其均是通。
18、过在原墙体10设置通孔13，之后在原墙体10两侧设置纵向钢筋12，并且通过箍筋11穿过上述通孔13并与纵向钢筋12绑扎固定，其后在箍筋11与纵向钢筋12外侧支设模板14并在模板14内表面与原墙体10侧面之间灌注混凝土材料，最后养护后拆模形成加固圈梁。图2A至图2B所示的圈梁是设于楼板15下方。0043图3A至图3C为在不同节点上实施本发明的结构示意图，其具体过程同上，此处不再详细说明。0044与现有技术相比较，通过本发明圈梁布置灵活，可沿所有需要设置圈梁的纵、横向承重墙体设置圈梁，克服了传统方法只能在外墙外侧设置圈梁的不足，同时本方法沿墙体两侧设置的纵向钢筋穿过墙体，能保证纵横墙体的相互可靠拉。
19、结，保证新增圈梁的抗震加固效果，而且本发明所使用的混凝土材料具有高粘结、低收缩、自密实、免振捣特性，而且养护时间短，不仅保证新材料与原结构的紧密结合，也大大加快了施工速度和工程进度，最后利用本发明形成的圈梁尺寸小一般只需突出墙面35CM，自重轻，不需另设支撑，不影响建筑外观和室内空间使用。0045可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。说明书CN103089021A1/3页8图1图2A说明书附图CN103089021A2/3页9图2B图3A图3B说明书附图CN103089021A3/3页10图3C说明书附图CN103089021A10。