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1、10申请公布号CN103161294A43申请公布日20130619CN103161294ACN103161294A21申请号201110423127022申请日20111216E04F15/04200601E04F21/22200601B32B21/14200601B32B21/1320060171申请人上海筑邦木业有限公司地址201413上海市奉贤区海港综合经济开发区平福路751号72发明人陈建国骆爱明李荣生74专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司31128代理人李浩东54发明名称三层木材结构的实木地板及其安装方法57摘要本发明涉及一种三层木材结构的实木地板，其特征在于底板上依次设有中。
2、板和面板，中板由至少两块地板块拼接而成，相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，底板的木材纹理方向与中板的地板块的木材纹理方向之间呈夹角设置。同时铺设工艺简单，采用U形金属扣来连接相邻的正方形地板，无需加装龙骨，即节省了材料人工，同时为日后的拆装和修补提供了便捷，而且这种固定方式是一种动态的固定方式，无论实木地板在使用过程中发生膨胀和收缩都可以自动消化吸收这种应力变形，使得本发明的实木地板在使用中不会发生变形、开裂等问题。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图7页10申请公布号CN103161294ACN103。
3、161294A1/1页21三层木材结构的实木地板，它主要包括底板，其特征在于底板上依次设有中板和面板，中板由至少两块地板块拼接而成，相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，底板的木材纹理方向与中板的地板块的木材纹理方向之间呈夹角设置。2根据权利要求1所述的三层木材结构的实木地板，其特征在于中板呈正方形，地板块呈正方形或长方形，中板的地板块之间采用企口拼接或胶黏剂拼接，中板的厚度为9MM14MM。3根据权利要求1所述的三层木材结构的实木地板，其特征在于夹角的角度范围为090度，底板的厚度为3MM6MM。4根据权利要求1所述的三层木材结构的实木地板，其特征在于面板采用整板或拼版制成，面板设有拼花、。
4、雕刻的艺术造型。5根据权利要求1所述的三层木材结构的实木地板，其特征在于底板的背面设有一组相互平行的安装滑槽，安装滑槽距离底板的侧边580MM，滑槽的深度为210MM，两条安装滑槽之间的底板部分高于安装滑槽与底板侧边之间的底板部分，高度差为054MM。6根据权利要求5所述的三层木材结构的实木地板，其特征在于安装滑槽上设置U形金属扣，底板与底板之间通过设置在安装滑槽上的U形金属扣相连，U形金属扣的宽度为10170MM，其两侧的壁厚为054MM，壁高为210MM。7三层木材结构的实木地板的安装方法，其特征在于所述的地板安装方法包括如下步骤A、在离墙体或建筑构件1012MM处铺设第一块正方形地板，用。
5、直线校直；B、沿着墙体或建筑构件依次铺设正方形地板，相邻的正方形地板之间通过U型金属扣进行铺设；C、重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。8根据权利要求7所述的一种用于地暖装置房的地板铺设方法，其特征在于A步骤中，所述的正方形地板由底板、中板和面板构成，其中中板由至少两块地板块拼接而成，相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，底板的木材纹理方向与中板的地板块的木材纹理方向之间呈夹角设置，地板块的一侧设有公榫，地板块的另一侧设有与公榫相配合的母榫，地板块的底部设有两条平行的安装滑槽，安装滑槽分设在地板条底面的近左、右侧边位置，安装滑槽距离底板的侧边580MM，。
6、滑槽的深度为210MM，两条安装滑槽之间的底板部分高于安装滑槽与底板侧边之间的底板部分，高度差为054MM。9根据权利要求8所述的一种用于地暖装置房的地板铺设方法，其特征在于中板呈正方形，地板块呈正方形或长方形，中板的地板块之间采用企口拼接或胶黏剂拼接，中板的厚度为9MM14MM；夹角的角度范围为090度，底板的厚度为3MM6MM；面板采用整板或拼版制成，面板设有拼花、雕刻的艺术造型。10根据权利要求9所述的一种用于地暖装置房的地板铺设方法，其特征在于B步骤中，相邻的正方形地板之间采用U型金属扣进行固定，U型金属扣卡设在相邻正方形地板的安装滑槽内，相邻正方形地板的安装滑槽内卡设至少1个U型金属。
7、扣，U形金属扣的宽度为10100MM，其两侧的壁厚为054MM，壁高为210MM。权利要求书CN103161294A1/4页3三层木材结构的实木地板及其安装方法技术领域0001本发明涉及实木地板的技术领域，具体地说是一种三层木材结构的实木地板及其安装方法。背景技术0002目前，市面上的多层实木地板，中间层的板材与上、下面板之间采用纵横交错的方式进行粘合，中板一般采用长方形，而且排列方向一致，这种结构限制了地板的宽度，在形态上也无法加工成正方形的地板，尤其是正方形的拼花地板。因此满足不了日益增长的室内装潢需求。而且现有的多层实木地方，在防潮、防变形方面还存在缺陷，容易受到季节变换和环境温度影响，。
8、在使用过程中容易发生隆起、开裂等，特别是在地暖设备上无法铺设，使用有很大的局限性。发明内容0003本发明的目的在于提供一种改进的三层木材结构的实木地板及其安装方法，它可克服现有技术中市面上没有正方形的拼花地板。因此满足不了日益增长的室内装潢需求，特别在防潮、防变形方面还存在缺陷，容易受到季节变换和环境温度影响，特别是在地暖设备上无法铺设，使用有很大的局限性，而且现有的实木地板安装复杂，需要打龙骨，费时费工的一些不足。0004为了实现上述目的，本发明的技术方案是三层木材结构的实木地板，它主要包括底板，其特征在于底板上依次设有中板和面板，中板由至少两块地板块拼接而成，相邻的地板块之间的木材纹理是纵。
9、横交错的，底板的木材纹理方向与中板的地板块的木材纹理方向之间呈夹角设置。0005三层木材结构的实木地板的安装方法，其特征在于所述的地板安装方法包括如下步骤A、在离墙体或建筑构件1012MM处铺设第一块正方形地板，用直线校直；B、沿着墙体或建筑构件依次铺设正方形地板，相邻的正方形地板之间通过U型金属扣进行铺设；C、重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。0006使用时本发明的实木地板有三层结构，其中中板由木纹纹理纵横交错的地板块拼接而成，这种拼接的结构扩大了单块实木的地板的尺寸和规格，尤其可以制作成正方形的拼花地板，能满足不同民族、不同文化喜好者的需要，中板的木。
10、纹纹理与底板的木纹纹理也是交错设置，使得整块实木地板具有良好的防潮、防变形性能，在使用过程中不会发生隆起、开裂等问题，可以在地暖设备上进行应用，填补了这个领域无法运用实木地板的空缺。同时铺设工艺简单，采用U形金属扣来连接相邻的正方形地板，无需加装龙骨，即节省了材料人工，同时为日后的拆装和修补提供了便捷，而且这种固定方式是一种动态的固定方式，无论实木地板在使用过程中发生膨胀和收缩都可以自动消化吸收这种应力变形，使得本发明的实木地板在使用中不会发生变形、开裂等问题。说明书CN103161294A2/4页4附图说明0007图1为本发明一实施例中板的结构示意图。0008图2为本发明一实施例中板的拼接结。
11、构示意图。0009图3为本发明中板和底板的连接结构示意图。0010图4为本发明中板和底板的又一连接结构示意图。0011图5为本发明又一实施例的结构示意图。0012图6为本发明U形金属扣的结构示意图。0013图7为本发明与U形金属扣的配合结构示意图。0014图8为本发明与U形金属扣的使用状态参考图。具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。0016本发明主要包括底板1，其特征在于底板上依次设有中板2和面板3，中板由至少两块地板块4拼接而成，相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，底板的木材纹理方向与中板的地板块的木材纹理方向之间呈夹角设置。中板呈正方形，地板块呈正方形或长方。
12、形，中板的地板块之间采用企口拼接或胶黏剂拼接，中板的厚度为9MM14MM。夹角的角度范围为090度，底板的厚度为3MM6MM。面板采用整板或拼版制成，面板设有拼花、雕刻的艺术造型。底板的背面设有一组相互平行的安装滑槽5，安装滑槽距离底板的侧边580MM，滑槽的深度为210MM，两条安装滑槽之间的底板部分高于安装滑槽与底板侧边之间的底板部分，高度差为054MM。安装滑槽上设置U形金属扣6，底板与底板之间通过设置在安装滑槽上的U形金属扣相连，U形金属扣的宽度为10170MM，其两侧的壁厚为054MM，壁高为210MM。0017三层木材结构的实木地板的安装方法，其特征在于所述的地板安装方法包括如下步。
13、骤A、在离墙体或建筑构件1012MM处铺设第一块正方形地板，用直线校直；B、沿着墙体或建筑构件依次铺设正方形地板，相邻的正方形地板之间通过U型金属扣进行铺设；C、重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。A步骤中，所述的正方形地板由底板、中板和面板构成，其中中板由至少两块地板块拼接而成，相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，底板的木材纹理方向与中板的地板块的木材纹理方向之间呈夹角设置，地板块的一侧设有公榫，地板块的另一侧设有与公榫相配合的母榫，地板块的底部设有两条平行的安装滑槽，安装滑槽分设在地板条底面的近左、右侧边位置，安装滑槽距离底板的侧边580MM，滑槽。
14、的深度为210MM，两条安装滑槽之间的底板部分高于安装滑槽与底板侧边之间的底板部分，高度差为054MM。中板呈正方形，地板块呈正方形或长方形，中板的地板块之间采用企口拼接或胶黏剂拼接，中板的厚度为9MM14MM；夹角的角度范围为090度，底板的厚度为3MM6MM；面板采用整板或拼版制成，面板设有拼花、雕刻的艺术造型。正方形地板的规格一般有300MM300MM,350MM350MM,400MM400MM,450MM450MM,500MM500MM,550MM550MM,600MM600MM,650MM650MM,700MM700MM,750MM750MM,800MM800MM。0018B步骤中，。
15、相邻的正方形地板之间采用U型金属扣进行固定，U型金属扣卡设在相邻正方形地板的安装滑槽内，相邻正方形地板的安装滑槽内卡设至少1个U型金属扣，U形说明书CN103161294A3/4页5金属扣的宽度为10100MM，其两侧的壁厚为054MM，壁高为210MM。0019实施例1在离墙体或建筑构件1012MM处铺设第一块正方形地板，正方形地板的规格为300MM300MM，用直线校直；接着沿着墙体或建筑构件依次铺设正方形地板，相邻的正方形地板之间通过U型金属扣进行铺设；重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。0020正方形地板由底板、中板和面板构成，其中中板中板采用四块。
16、地板块拼接而成（参见图3），相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，这样就把整块中板的木材纹理都分割开来了，底板采用顺逆方向（水平或垂直）与中板相粘结，所谓顺逆方向即底板的木材纹理有50顺着中板的木材纹理方向，有50逆着中板的木材纹理方向，使得整个中板和底板在使用过程中很少会受潮、变形。地板块的一侧设有公榫，地板块的另一侧设有与公榫相配合的母榫，地板块的底部设有两条平行的安装滑槽，安装滑槽分设在地板条底面的近左、右侧边位置，安装滑槽距离底板的侧边5MM，滑槽的深度为2MM，两条安装滑槽之间的底板部分高于安装滑槽与底板侧边之间的底板部分，高度差为05MM。中板呈正方形，地板块呈正方形或长方形，中。
17、板的地板块之间采用企口拼接或胶黏剂拼接，中板的厚度为9MM14MM；面板采用整板或拼版制成，面板设有拼花、雕刻的艺术造型。相邻的正方形地板之间采用U型金属扣进行固定，U型金属扣卡设在相邻正方形地板的安装滑槽内，相邻正方形地板的安装滑槽内卡2个U型金属扣，U形金属扣的宽度为12MM，其两侧的壁厚为05MM，壁高为2MM。0021实施例2在离墙体或建筑构件1012MM处铺设第一块正方形地板，正方形地板的规格为800MM800MM，用直线校直；接着沿着墙体或建筑构件依次铺设正方形地板，相邻的正方形地板之间通过U型金属扣进行铺设；重复上述步骤直至地板安装完工，在墙体或建筑构件与地板的间隔处装入压缩弹簧。
18、。0022正方形地板由底板、中板和面板构成，其中中板中板采用四块地板块拼接而成（参见图4），相邻的地板块之间的木材纹理是纵横交错的，这样就把整块中板的木材纹理都分割开来了，底板采用斜逆方法与中板相结合，所谓斜逆方法即底板木材纹理走向与中板木材纹理走向形成一个倾斜的角度，角度为45度，使得整个中板和底板在使用过程中很少会受潮、变形。地板块的一侧设有公榫，地板块的另一侧设有与公榫相配合的母榫，地板块的底部设有两条平行的安装滑槽，安装滑槽分设在地板条底面的近左、右侧边位置，安装滑槽距离底板的侧边80MM，滑槽的深度为10MM，两条安装滑槽之间的底板部分高于安装滑槽与底板侧边之间的底板部分，高度差为4。
19、MM。中板呈正方形，地板块呈正方形或长方形，中板的地板块之间采用企口拼接或胶黏剂拼接，中板的厚度为9MM14MM；面板采用整板制成，面板设有雕刻的艺术造型。相邻的正方形地板之间采用U型金属扣进行固定，U型金属扣卡设在相邻正方形地板的安装滑槽内，相邻正方形地板的安装滑槽内卡1个U型金属扣，U形金属扣的宽度为165MM，其两侧的壁厚为4MM，壁高为10MM。0023采用这种相对固定法，由于U形金属扣在安装滑槽内可以轻松自由移动，拆装地板容易，维修地板也很方便。由于金属扣的侧壁厚度小于安装滑槽的宽度，这些在正方形地板之间预留的空间足以缓冲木地板因湿而致膨胀变形，因为干裂而产生的收缩开裂等。说明书CN103161294A4/4页6由于整个安装方法不采用胶、不用钉、不用木龙骨，大大降低了成本，增强了环保，节约了资源。说明书CN103161294A1/7页7图1说明书附图CN103161294A2/7页8图2说明书附图CN103161294A3/7页9图3说明书附图CN103161294A4/7页10图4图5说明书附图CN103161294A105/7页11图6说明书附图CN103161294A116/7页12图7说明书附图CN103161294A127/7页13图8说明书附图CN103161294A13。