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1、10申请公布号CN103527119A43申请公布日20140122CN103527119A21申请号201310461602222申请日20130930E21B19/1820060171申请人北京市三一重机有限公司地址102206北京市昌平区南口镇李流路三一产业园桩机研究本院72发明人付赟秋武光宗水俊峰54发明名称牙轮钻齿安装工具57摘要本发明公开了一种牙轮钻齿安装工具，其包括卡座，所述卡座包括本体及用于限制牙轮钻齿安装角度的背靠板，所述本体内部为用于收容牙轮钻齿的中空结构，所述本体包括侧壁及用于限定所述牙轮钻齿安装高度的顶壁，所述本体的侧壁的底端开设有用于卡接钻头筒体的卡槽；所述背靠板与所。
2、述本体连接，所述背靠板的倾斜角度与所述牙轮钻齿的安装角度一致。本发明提供的牙轮钻齿安装工具能利用卡座的顶壁及背靠板限定钻齿的安装高度及角度，从而统一布齿角度与高度，牙轮齿布置安装效率高且位置统一。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页10申请公布号CN103527119ACN103527119A1/1页21一种牙轮钻齿安装工具，其特征在于，包括卡座（10），所述卡座（10）包括本体及用于限制牙轮钻齿安装角度的背靠板（101），所述本体内部为用于收容牙轮钻齿的中空结构，所述本体包括侧壁（102）及用于限定所述。
3、牙轮钻齿安装高度的顶壁（103），所述本体的侧壁（102）的底端开设有用于卡接钻头筒体的卡槽（102A）；所述背靠板（101）与所述本体连接，所述背靠板（101）的倾斜角度与所述牙轮钻齿的安装角度一致。2根据权利要求1所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述背靠板（101）与所述本体可转动连接。3根据权利要求2所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述背靠板（101）通过销轴与所述本体的两个侧壁（102）可转动连接。4根据权利要求1所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述背靠板（101）卡接于所述本体的两个侧壁（102）上的凹槽内。5根据权利要求14中任一项所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，还。
4、包括支撑架，所述支撑架包括支撑轴（201）、标尺（202）及游标（203）；所述标尺（202）与所述支撑轴（201）连接，所述游标（203）设置在所述标尺（202）上且与所述卡座（10）的顶壁（103）连接。6根据权利要求5所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述游标（203）与所述卡座（10）的顶壁（103）可拆卸连接。7根据权利要求6所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述标尺（202）的数量为两个或多个，所述两个或多个标尺（202）在所述支撑轴（201）的径向对称分布，每一标尺（202）上对应设置有一个所述游标（203）。8根据权利要求7所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述支撑轴（2。
5、01）的顶端还设置有用于与吊载设备连接的吊装机构。9根据权利要求8所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，所述吊装机构为吊环205。10根据权利要求8所述的牙轮钻齿安装工具，其特征在于，还设置有用于使所述支撑架以所述支撑轴（201）为中心旋转的扶手架（206），所述扶手架（206）与所述支撑轴（201）连接。权利要求书CN103527119A1/3页3牙轮钻齿安装工具技术领域0001本发明涉及钻头技术领域，特别涉及一种牙轮钻齿安装工具。背景技术0002在国内外建筑工程设计与施工中，地基处理多数采用灌注桩基础，随着建筑对基础载荷要求的增大，如高层建筑、桥梁、港口、大型设备的基础等，均要求桩孔入坚硬岩。
6、石层一定深度。普通钻具受岩石强度的影响，入岩效率较低，钻齿损耗较大，在坚硬岩石地层多用牙轮筒钻进行桩孔施工作业。牙轮为易损耗件，在硬岩地层钻进时牙轮每岩米损耗1个，整个桩孔施工中需消耗大量的牙轮钻齿。受牙轮钻齿形状的影响，更换牙轮为手工放置后焊接，牙轮布置随意，布置（安装）角度及高度不科学、不统一，更换牙轮效率低下，增加了换齿时间。0003因此，从工程实际意义和经济效益考虑，亟待提出一种牙轮钻齿安装工具。发明内容0004有鉴于此，本发明提出一种牙轮钻齿安装工具，以解决牙轮更换效率不高及安装随意不规范的问题，该牙轮钻齿安装工具，包括卡座，所述卡座包括本体及用于限制牙轮钻齿安装角度的背靠板，所述本。
7、体内部为用于收容牙轮钻齿的中空结构，所述本体包括侧壁及用于限定所述牙轮钻齿安装高度的顶壁，所述本体的侧壁的底端开设有用于卡接钻头筒体的卡槽；所述背靠板与所述本体连接，所述背靠板的倾斜角度与所述牙轮钻齿的安装角度一致。0005进一步地，所述背靠板与所述本体可转动连接。0006进一步地，所述背靠板通过销轴与所述本体的两个侧壁可转动连接。0007进一步地，所述背靠板卡接于所述本体的两个侧壁上的凹槽内。0008进一步地，所述的牙轮钻齿安装工具还包括支撑架，所述支撑架包括支撑轴、标尺及游标；所述标尺与所述支撑轴连接，所述游标设置在所述标尺上且与所述卡座的顶壁连接。0009进一步地，所述游标与所述卡座的顶。
8、壁可拆卸连接。0010进一步地，所述标尺的数量为两个或多个，所述两个或多个标尺在所述支撑轴的径向对称分布，每一标尺上对应设置有一个所述游标。0011进一步地，所述支撑轴的顶端还设置有用于与吊载设备连接的吊装机构。0012进一步地，所述吊装机构为吊环。0013进一步地，所述的牙轮钻齿安装工具还设置有用于使所述支撑架以所述支撑轴为中心旋转的扶手架，所述扶手架与所述支撑轴连接。0014本发明牙轮钻齿安装工具通过利用卡座的顶壁及背靠板限定钻齿的安装高度及角度，从而统一布齿角度与高度，牙轮齿布置安装效率高且位置统一。说明书CN103527119A2/3页4附图说明0015构成本发明的一部分的附图用来提供。
9、对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0016图1为本发明实施例提供的牙轮钻齿安装工具的结构示意图；0017图2为图1所示牙轮钻齿安装工具布置外齿的使用状态示意图；0018图3为图2中牙轮钻齿安装工具中卡座与牙轮钻齿配合的示意图；0019图4为图1所示牙轮钻齿安装工具布置内齿的使用状态示意图；0020图5为图4中牙轮钻齿安装工具中卡座与牙轮钻齿配合的示意图。具体实施方式0021需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。0022图1为本发明实施例提供的牙。
10、轮钻齿安装工具的结构示意图，如图1所示，本实施例牙轮钻齿安装工具可以包括卡座10，卡座10包括本体及背靠板101，本体内部为用于收容牙轮钻齿的中空结构，本体包括侧壁102及顶壁103，本体的侧壁102的底端开设有卡槽102A；背靠板101与本体连接，背靠板101的倾斜角度与牙轮钻齿的安装角度一致。0023通过卡座10的卡槽102A卡接在钻头筒体上以固定卡座10，卡座10收容牙轮钻齿，卡座10的顶壁103与牙轮钻齿的顶部接触，以限定牙轮钻齿安装高度，牙轮钻齿背部紧靠背靠板101，使得背靠板101的倾斜角度与牙轮钻齿的安装角度一致，从而限定牙轮钻齿的安装角度。0024背靠板101与本体的连接方式有。
11、多种选择，如背靠板101卡接于本体的两个侧壁102上的凹槽（图未示出）内。优选地，背靠板101与本体可转动连接。如，具体操作时，可以设置背靠板101通过销轴（图未示出）与本体的两个侧壁102可转动连接，还可以通过插销以实现定位。销轴及插销的使用为现有常规手段，在此不再赘述。通过背靠板101与本体可转动连接可以根据需要设置背靠板101的倾斜角度，进而调整牙轮钻齿的安装角度。0025优选地，牙轮钻齿安装工具还包括支撑架，支撑架包括支撑轴201、标尺202及游标203；标尺202与支撑轴201连接，游标203设置在标尺202上且与卡座10的顶壁103连接。卡座10可以随着游标203在标尺202上移动。
12、，这样，对于不同直径牙轮钻头通过量取标尺202刻度（对应卡座10的目标位置），通过调节游标203，改变卡座10位置直至达到该目标位置，使卡槽102A插入钻筒上，以适应不同规格（直径）的牙轮钻头，扩大适用性。0026具体操作时，该卡座10可以采用门框形状的结构，两个侧壁102相对设置，背靠板101靠近本体两个侧壁102的边沿设置，以形成类似本体的一个后侧壁。进一步优选地，游标203与卡座10的顶壁103可拆卸连接。以此方便将卡座10整体从游标203拆下，如图2及图3所示，在布置外齿时，将背靠板101位于牙轮钻齿的里侧（即靠近支撑轴201的一侧），如图4及图5所示，将背靠板101位于牙轮钻齿的外侧。
13、（即远离支撑轴201的一侧）。从而可以适应内外齿的安装布置，扩大其适用范围。具体操作时，可以通过如图1所示的紧钉螺钉204实现游标203与卡座10的顶壁103可拆卸连接。0027优选地，标尺202的数量为两个或多个（如图1、图2及图4所示的三个），两个或多个标尺202在支撑轴201的径向对称分布，每一标尺202上对应设置有一个游标203。这说明书CN103527119A3/3页5样，便于同时布置安装多个牙轮钻齿，提高安装布置的效率。0028优选地，支撑轴201的顶端还设置有用于与吊载设备连接的吊装机构，如吊环205。当然可以根据实际需要改变吊装机构的形状，不限于吊环205。0029优选地，牙轮。
14、钻齿安装工具还设置有与支撑轴201连接的扶手架206，通过操作扶手架206上的扶手，可以推动支撑架以支撑轴201为中心旋转，进而调整各卡座10的位置，以对其他牙轮钻齿布置安装。0030优选地，为了使支撑架更加平衡稳定，可以在支撑轴201上设置一个或多个托盘207。0031上述牙轮钻齿安装工具的工作过程简述如下当需要更换或布置牙轮钻齿，将上述安装工具由吊载设备（如起重设备）通过吊环205提起，放置在牙轮钻头上部，不同直径牙轮钻头通过量取标尺202刻度（对应卡座10目标位置），通过调节游标203，改变卡座10位置，使卡槽102A插入钻筒40上，拧紧紧钉螺钉204。安装工具放置好后，将钻齿30背部紧。
15、靠在卡座10背靠板101上（如图3或图5所示），保证牙轮钻齿的布置角度，卡座10顶臂限制牙轮钻齿布置高度。依次布置三个牙轮钻齿，将钻齿焊接好后，起吊上述安装工具，通过扶手支架旋转相应角度后按上述步骤再次布齿。布置内牙轮齿时，松开紧钉螺钉204，将卡座10从标尺202上拆下，调换方向后（即从如图2及图3所示的方向调换到图4及图5所示的方向），使卡座10背靠板101朝向外侧装入标尺202上，按照上述方式依次布置内齿。0032需要说明的是，上述卡座的尺寸、数量及具体形状（不限于门框形状）等可以根据实际需要改变，扶手的形状也可以不限于本实施例中各图示的结构，游标、标尺的形状、长度、数量、间隔角度等均可。
16、以根据实际需要改变。0033本实施例通过利用卡座的顶壁及背靠板限定钻齿的安装高度及角度，从而统一布齿角度与高度，牙轮齿布置安装效率高、位置统一、合理、科学且可靠，其结构简单，制作方便，成本低，进一步地卡座易于拆卸，可以根据调节背靠板角度调整牙轮布置角度，可以通过调节卡座顶高度调整牙轮布置高度，此外通过读取标尺尺寸，调节浮标位置，布置牙轮钻此更精确且能适应不同直径的钻筒。0034以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103527119A1/5页6图1说明书附图CN103527119A2/5页7图2说明书附图CN103527119A3/5页8图3说明书附图CN103527119A4/5页9图4说明书附图CN103527119A5/5页10图5说明书附图CN103527119A10。