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1、10申请公布号CN103602908A43申请公布日20140226CN103602908A21申请号201310567667522申请日20131113C22C38/34200601C22C37/10200601B22D19/16200601E02F9/2820060171申请人东南大学地址214135江苏省无锡市菱湖大道99号72发明人蒋玉俊74专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所普通合伙32249代理人贾郡54发明名称一种挖掘机斗齿及制备工艺57摘要本发明公开了一种挖掘机斗齿，包括齿座和齿尖两部分分别铸造而成，齿尖并排固定在齿座前端，齿尖之间有间隙，齿尖根部呈圆形，头部呈圆弧形，齿尖从根部。
2、到头部厚度慢慢减少，本发明将斗齿分为齿尖和齿座两个部分单独浇铸，由于每个齿尖都被齿座包裹在内，增加了齿尖与齿座之间的接触面积，齿尖与齿座的结合强度大大提高，降低了齿尖脱落的可能，创新的形状使齿尖始终保持锋利，设备挖掘时更省时省力，提高了斗齿的使用寿命，改变斗齿的成分以及制备工艺，使产品具有高耐磨性和耐冲击性。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN103602908ACN103602908A1/2页21一种挖掘机斗齿，其特征在于包括齿座和齿尖两部分分别铸造而成，齿尖并排固定在齿座前端，齿尖之。
3、间有间隙，齿尖根部呈圆形，头部呈圆弧形，齿尖从根部到头部厚度慢慢减少。2根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于齿尖整体长1012CM，露出齿座前端34CM，齿尖之间间隙为052CM，圆弧形部位厚度为051CM。3根据权利要求2所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于齿尖部分的各成份质量百分比为碳0406，硅1820，锰1114，钼01502，铬0406，硼00040008，铼045054，铝00150035，硫002，磷003，其余为铁；齿座部分的各成份质量百分比为碳325355，硅2123，锰0204，铬035045，镁004005，铜04507，铝012015，锌01502，硫001，磷0。
4、01，其余为铁。4根据权利要求3所述的一种挖掘机斗齿，其特征在于斗齿齿尖部分的各成份质量百分比为碳05，硅19，锰13，钼018，铬05，硼0006，铼049，铝003，硫0015，磷0022，其余为铁；齿座部分的各成份质量百分比为碳338，硅22，锰03，铬04，镁0045，铜06，铝014，锌018，硫0008，磷0009，其余为铁。5一种制造如权利要求2或3所述的一种挖掘机斗齿的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）齿尖铸造用感应电炉或转炉熔炼齿尖合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳0406，硅1820，锰1114，钼01502，铬0406，硼00040008，铼045054，铝00。
5、150035，硫002，磷003，其余为铁；熔炼温度为15601600，钢水出炉温度约为15201580，加入稀土合金搅拌，23分钟后将14901540的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖，将铸件自然冷却到室温后脱模；（2）齿尖热处理将齿尖按6090/H在电炉中升温至10501160固溶处理，保温45H，炉冷至室温；然后按7090/H升温至620680进行珠光体化处理，保温23H，炉冷至室温；再按90120/H升温至9601040固溶处理，保温34H，炉冷至室温；齿尖出炉后在回火炉中升温至260290，保温34H，出炉自然冷却到室温；（3）齿座铸造用中频炉熔炼齿座合金钢，所述合金钢的各成份。
6、质量百分比为碳325355，硅2123，锰0204，铬035045，镁004005，铜04507，铝012015，锌01502，硫001，磷001，其余为铁，加热温度为16001650，然后采用真空精炼炉铸造，将加工好的齿尖加热到400500，固定于树脂模具的底部，将钢水浇注入已固定好齿尖的模具中，浇注温度为15701600，缓冷到12401260保温12H，将铸件自然冷却到室温后脱模；（4）齿座退火将齿座按90120/H加温到860900保温34小时，炉冷到640700保温45小权利要求书CN103602908A2/2页3时，炉冷到450480出炉自然冷却到室温。权利要求书CN1036029。
7、08A1/5页4一种挖掘机斗齿及制备工艺技术领域0001本发明涉及一种挖掘机的配件，属于挖掘机技术领域，具体涉及一种挖掘机斗齿以及斗齿的制备工艺。背景技术0002在建筑工地，挖掘机是经常要用到的一种机器，如果没有挖掘机，全靠人工施工进度将十分缓慢，挖掘机上面的斗齿是工作关键的部件，斗齿在不同的工作环境下工作会受不同程度的磨耗以及撞击，从而逐步丧失功能，斗齿由齿座和齿尖两部分组合而成，从损坏的斗齿可以发现，斗齿与地面接触的面有相当明显的犁沟状痕迹，尖部有塑性变形，有裂纹，因为通常斗齿的磨损失效的部分往往只有齿尖，因此齿尖不仅要有高的强度和耐磨性，也要有足够的塑性和韧性，但是现在的生产工艺和实际情。
8、况达不到工作要求，齿尖容易受到损伤。发明内容0003为解决上述问题，本发明公开了一种挖掘机斗齿，改变斗齿的结构、成分以及制备工艺，使产品具有高耐磨性和耐冲击性。0004为达到所述目的，本发明的技术方案如下0005一种挖掘机斗齿，包括齿座和齿尖两部分分别铸造而成，齿尖并排固定在齿座前端，齿尖之间有间隙，齿尖根部呈圆形，头部呈圆弧形，齿尖从根部到头部厚度慢慢减少。0006作为优选，齿尖整体长1012CM，露出齿座前端34CM，齿尖之间间隙为052CM，圆弧形部位厚度为051CM。0007作为优选，齿尖部分的各成份质量百分比为碳0406，硅1820，锰1114，钼01502，铬0406，硼00040。
9、008，铼045054，铝00150035，硫002，磷003，其余为铁；齿座部分的各成份质量百分比为碳325355，硅2123，锰0204，铬035045，镁004005，铜04507，铝012015，锌01502，硫001，磷001，其余为铁。0008上述挖掘机斗齿的制备方法，包括以下步骤0009（1）齿尖铸造0010用感应电炉或转炉熔炼齿尖合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳0406，硅1820，锰1114，钼01502，铬0406，硼00040008，铼045054，铝00150035，硫002，磷003，其余为铁；熔炼温度为15601600，钢水出炉温度约为15201580，加入。
10、稀土合金搅拌，23分钟后将14901540的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖，将铸件自然冷却到室温后脱模；0011（2）齿尖热处理0012将齿尖按6090/H在电炉中升温至10501160固溶处理，保温45H，炉冷至室说明书CN103602908A2/5页5温；然后按7090/H升温至620680进行珠光体化处理，保温23H，炉冷至室温；再按90120/H升温至9601040固溶处理，保温34H，炉冷至室温；齿尖出炉后在回火炉中升温至260290，保温34H，出炉自然冷却到室温；0013（3）齿座铸造0014用中频炉熔炼齿座合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳325355，硅2123。
11、，锰0204，铬035045，镁004005，铜04507，铝012015，锌01502，硫001，磷001，其余为铁，加热温度为16001650，然后采用真空精炼炉铸造，将加工好的齿尖加热到400500，固定于树脂模具的底部，将钢水浇注入已固定好齿尖的模具中，浇注温度为15701600，缓冷到12401260保温12H，将铸件自然冷却到室温后脱模；0015（4）齿座退火0016将齿座按90120/H加温到860900保温34小时，炉冷到640700保温45小时，炉冷到450480出炉自然冷却到室温。0017本发明在普通高锰钢的基础上添加了钼、铬、硼、铼、铝等元素，使用了全新的生产方法，提高了。
12、斗齿所用合金的耐冲击性和耐磨性，将斗齿齿尖的碳含量控制在0406，锰含量控制在110140，主要是为了保证斗齿齿尖的强度；有意添加了00080030的铝，起细化晶粒作用，提高了合金的耐冲击性能，在合金中掺入045054铼能增大硬度，增加耐磨性，通过本发明生产出来的斗齿，使用GB/T2281987金属拉伸试验方法测试的力学性能为抗拉强度16051685MPA，屈服强度11201200MPA，硬度HRC5457，室温下冲击韧性2228J/CM2。0018本发明的有益效果是0019本发明将斗齿分为齿尖和齿座两个部分单独浇铸，由于每个齿尖都被齿座包裹在内，增加了齿尖与齿座之间的接触面积，齿尖与齿座的结。
13、合强度大大提高，降低了齿尖脱落的可能，创新的形状使齿尖始终保持锋利，设备挖掘时更省时省力，提高了斗齿的使用寿命，改变斗齿的成分以及制备工艺，使产品具有高耐磨性和耐冲击性。附图说明0020图1为本发明所述的斗齿的主视图。0021图2为本发明所述的斗齿的左视图。0022图3为本发明所述的斗齿齿尖的放大图。0023附图标记列表00241、齿座，2、齿尖，3、齿尖根部，4、齿尖头部。具体实施方式0025实施例10026一种挖掘机斗齿，包括齿座1和齿尖2两部分分别铸造而成，齿尖2并排固定在齿座1前端，齿尖2之间有间隙，齿尖根部3呈圆形，头部4呈圆弧形，齿尖从根部3到头部4厚度慢慢减少，齿尖2头部保持锋利。
14、，齿尖2整体长11CM，露出齿座1前端3CM，齿尖2之间间隙为08CM，圆弧形部位厚度为09CM。说明书CN103602908A3/5页60027本实施例所述的斗齿齿尖部分的各成份质量百分比为碳05，硅19，锰13，钼018，铬05，硼0006，铼049，铝003，硫0015，磷0022，其余为铁；齿座部分的各成份质量百分比为碳338，硅22，锰03，铬04，镁0045，铜06，铝014，锌018，硫0008，磷0009，其余为铁。0028上述挖掘机斗齿的制备方法，包括以下步骤0029（1）齿尖铸造0030用感应电炉或转炉熔炼齿尖合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳05，硅19，锰13，钼。
15、018，铬05，硼0006，铼049，铝003，硫0015，磷0022，其余为铁；熔炼温度为1580，钢水出炉温度约为1560，加入稀土合金搅拌，2分钟后将1520的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖，将铸件自然冷却到室温后脱模；0031（2）齿尖热处理0032将齿尖按80/H在电炉中升温至1110固溶处理，保温5H，炉冷至室温；然后按80/H升温至650进行珠光体化处理，保温3H，炉冷至室温；再按100/H升温至1010固溶处理，保温3H，炉冷至室温；齿尖出炉后在回火炉中升温至270，保温4H，出炉自然冷却到室温；0033（3）齿座铸造0034用中频炉熔炼齿座合金钢，所述合金钢的各成份质。
16、量百分比为碳338，硅22，锰03，铬04，镁0045，铜06，铝014，锌018，硫0008，磷0009，其余为铁，加热温度为1640，然后采用真空精炼炉铸造，将加工好的齿尖加热到440，固定于树脂模具的底部，将钢水浇注入已固定好齿尖的模具中，浇注温度为1590，缓冷到1250保温1H，将铸件自然冷却到室温后脱模；0035（4）齿座退火0036将齿座按100/H加温到880保温3小时，炉冷到680保温4小时，炉冷到460出炉自然冷却到室温。0037通过本实施例生产出来的斗齿，其力学性能为抗拉强度1650MPA，屈服强度11201200MPA，硬度HRC5457，室温下冲击韧性2228J/CM。
17、2。0038实施例20039一种挖掘机斗齿，包括齿座1和齿尖2两部分分别铸造而成，齿尖2并排固定在齿座1前端，齿尖2之间有间隙，齿尖根部3呈圆形，头部4呈圆弧形，齿尖2从根部3到头部4厚度慢慢减少。0040作为优选，齿尖2整体长10CM，露出齿座1前端3CM，齿尖2之间间隙为05CM，圆弧形部位厚度为05CM。0041本实施例所述的斗齿齿尖部分的各成份质量百分比为碳04，硅18，锰11，钼015，铬04，硼0004，铼045，铝0015，硫001，磷001，其余为铁；齿座部分的各成份质量百分比为碳325，硅21，锰02，铬035，镁004，铜045，铝012，锌015，硫0009，磷008，其。
18、余为铁。0042上述挖掘机斗齿的制备方法，包括以下步骤0043（1）齿尖铸造说明书CN103602908A4/5页70044用感应电炉或转炉熔炼齿尖合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳04，硅18，锰11，钼015，铬04，硼0004，铼045，铝0015，硫001，磷001，其余为铁；熔炼温度为1560，钢水出炉温度约为1520，加入稀土合金搅拌，2分钟后将1490的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖，将铸件自然冷却到室温后脱模；0045（2）齿尖热处理0046将齿尖按60/H在电炉中升温至1050固溶处理，保温4H，炉冷至室温；然后按70/H升温至620进行珠光体化处理，保温2H，。
19、炉冷至室温；再按90/H升温至960固溶处理，保温3H，炉冷至室温；齿尖出炉后在回火炉中升温至260，保温3H，出炉自然冷却到室温；0047（3）齿座铸造0048用中频炉熔炼齿座合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳325，硅21，锰02，铬035，镁004，铜045，铝012，锌015，硫0009，磷008，其余为铁，加热温度为1600，然后采用真空精炼炉铸造，将加工好的齿尖加热到400，固定于树脂模具的底部，将钢水浇注入已固定好齿尖的模具中，浇注温度为1570，缓冷到1240保温1H，将铸件自然冷却到室温后脱模；0049（4）齿座退火0050将齿座按90/H加温到860保温3小时，炉冷到。
20、640保温4小时，炉冷到450出炉自然冷却到室温。0051通过本实施例生产出来的斗齿的力学性能为屈服强度1120MPA，抗拉强度1605MPA，硬度HRC54，室温下冲击韧性22J/CM2。0052实施例30053一种挖掘机斗齿，包括齿座1和齿尖2两部分分别铸造而成，齿尖2并排固定在齿座1前端，齿尖2之间有间隙，齿尖根部3呈圆形，头部4呈圆弧形，齿尖2从根部3到头部4厚度慢慢减少，齿尖2整体长12CM，露出齿座1前端4CM，齿尖2之间间隙为2CM，圆弧形部位厚度为1CM。0054本实施例所述的斗齿齿尖部分的各成份质量百分比为碳06，硅20，锰14，钼02，铬06，硼0008，铼054，铝003。
21、5，硫002，磷003，其余为铁；齿座部分的各成份质量百分比为碳355，硅23，锰04，铬045，镁005，铜07，铝015，锌02，硫001，磷001，其余为铁。0055上述挖掘机斗齿的制备方法，包括以下步骤0056（1）齿尖铸造0057用感应电炉或转炉熔炼齿尖合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳06，硅20，锰14，钼02，铬06，硼0008，铼054，铝0035，硫002，磷003，其余为铁；熔炼温度为1600，钢水出炉温度约为1580，加入稀土合金搅拌，3分钟后将1540的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖，将铸件自然冷却到室温后脱模；0058（2）齿尖热处理0059将齿尖按9。
22、0/H在电炉中升温至1160固溶处理，保温5H，炉冷至室温；然后按说明书CN103602908A5/5页890/H升温至680进行珠光体化处理，保温3H，炉冷至室温；再按120/H升温至1040固溶处理，保温4H，炉冷至室温；齿尖出炉后在回火炉中升温至290，保温4H，出炉自然冷却到室温；0060（3）齿座铸造0061用中频炉熔炼齿座合金钢，所述合金钢的各成份质量百分比为碳355，硅23，锰04，铬045，镁005，铜07，铝015，锌02，硫001，磷001，其余为铁，加热温度为1650，然后采用真空精炼炉铸造，将加工好的齿尖加热到500，固定于树脂模具的底部，将钢水浇注入已固定好齿尖的模具中，浇注温度为1600，缓冷到1260保温2H，将铸件自然冷却到室温后脱模；0062（4）齿座退火0063将齿座按120/H加温到900保温4小时，炉冷到700保温5小时，炉冷到480出炉自然冷却到室温。0064通过本发明生产出来的斗齿的力学性能为抗拉强度1685MPA，屈服强度1200MPA，硬度HRC57，室温下冲击韧性28J/CM2。0065本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。说明书CN103602908A1/1页9图1图2图3说明书附图CN103602908A。