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1、10申请公布号CN103508751A43申请公布日20140115CN103508751A21申请号201210201639722申请日20120619C04B38/02200601C04B28/32200601E04B1/76200601E04B1/9420060171申请人辽宁亚泰新型建材科技有限公司地址115100辽宁省营口市大石桥市铁西货场环路南72发明人白平生白洋74专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人韩辉54发明名称一种保温防火砖及其制备方法57摘要一种保温防火砖及其制备方法，其特点是保温防火砖的组分为氧化镁MGO753040，氯化镁MGCL90610，发泡剂。
2、0305，玻璃丝13，水5065。此外，在保温防火砖中还加有苯板小块和氧化镁发泡板小块；其制备方法是1将氧化镁发泡板和苯板小块放入保温防火砖的模具中；2将氯化镁与水进行溶解；3将氯化镁水溶液与氧化镁进行搅拌；4加玻璃丝搅拌；5加发泡剂搅拌后灌进砖的模具中；6倒模加温；7出模养护；8入成品库。本发明具有重量轻、防火、防水、防震、防腐、隔音、隔热、强度高、保温、可锯可钻的特点。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页10申请公布号CN103508751ACN103508751A1/1页21一种保温防火砖，其组分包。
3、括有氧化镁、氯化镁、发泡剂、玻璃丝，其特征在于添加的氧化镁、氯化镁、发泡剂、玻璃丝以重量计为氧化镁MGO753040，氯化镁MGCL90610，发泡剂0305，玻璃丝13，水5065；此外，在保温防火砖中还加入至少苯板小块和/或氧化镁发泡板小块各一块，其中苯板小块的加入量为02M303M3，氧化镁发泡板小块的加入量为02M303M3，苯板小块和氧化镁发泡板小块的规格为长06MM075MM宽190MM高100MM330MM。2权利要求1所述保温防火砖的制备方法，其特征在于有以下步骤1将氧化镁发泡板和/或苯板按要求分别切成规格为；长06MM075MM宽190MM高100MM330MM的小块至少各一。
4、块放入保温防火砖的模具中；2将氯化镁与水按6105065的比例进行溶解；3将氯化镁水溶液与氧化镁按比例56753040进行搅拌；4加入13的玻璃丝搅拌至少1分钟；5加0305的发泡剂搅拌至少1分钟后即为氯氧镁水泥混凝土并灌入进保温防火砖的模具中，；6倒模加温2030；7出模养护至少10天，温度在2040；8入成品库。权利要求书CN103508751A1/5页3一种保温防火砖及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种建筑墙体材料及其制备方法，特别是涉及一种以氧化镁、氯化镁、发泡剂为主要原料，有一整套生产流水线生产的保温防火砖及其制备方法，属于建筑行业外墙技术领域。背景技术0002如何降低投资成本。
5、，开发高效便捷外墙建筑材料技术，一直是建筑行业高度重视的技术经济问题，目前在国内重点推广的是硅酸盐混凝土外墙空心砖。现有市场上推广的硅酸盐混凝土外墙空心砖仍存在有以下不足00031空心砖块运用在外墙上需要加网丝混凝土，加保温材料，加防火材料，工序繁琐。00042空心砖块重。00053综合成本高。00064达不到国家A级防火。00075保温质量不好，墙体易脱落。00086施工中易发生偷工减料。0009根据以上存在的问题，用户迫切需要能有更多配方合理的外墙空心砖出现。发明内容0010本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，针对原生产硅酸盐水泥空心砖基础上的不足做的技术改进，而提供一种采用新配方。
6、的保温防火砖块及其制备方法。0011本发明的目的是通过以下技术方案来实现的0012本发明给出的这种保温防火砖，其组分包括有氧化镁、氯化镁、发泡剂、玻璃丝，其特点是添加的氧化镁、氯化镁、发泡剂、玻璃丝以重量计为0013氧化镁MGO753040，0014氯化镁MGCL90610，0015发泡剂0305，0016玻璃丝13，0017水50650018此外，在保温防火砖中还至少加入苯板小块和氧化镁发泡板小块各一块，其中0019苯板小块的加入量为02M303M3，0020氧化镁发泡板小块的加入量为02M303M3，0021苯板小块和氧化镁发泡板小块的规格为长06MM075MM宽190MM高100MM33。
7、0MM。0022本发明给出的这种外墙一体化保温防火砖的制备方法，其特点有以下步骤00231将氧化镁发泡板和苯板按要求分别切成规格为长06MM075MM宽说明书CN103508751A2/5页4190MM高100MM330MM的小块放入保温防火砖的模具中；00242将氯化镁与水按6105065的比例进行溶解；00253将氯化镁水溶液与氧化镁按比例56753040进行搅拌；00264加入13的玻璃丝搅拌至少1分钟；00275加0305的发泡剂搅拌至少1分钟后即为氯氧镁水泥混凝土并灌入进保温防火砖的模具中。00286倒模加温2030；00297出模养护至少10天，温度在2040；00308入成品库。。
8、0031本发明给出的保温防火砖的特点重量轻、防火、防水、防震、防腐、隔音、隔热、强度高、保温、可锯可钻，与以往的以粉煤灰、珍珠岩、矿渣、硅酸盐水泥、玻纤胶丝等为主要原料有显著区别，特别是采用氧化镁和氯化镁制作成的氯氧镁水泥的保温防火砖还是首例，全部生产过程是无碳气及无三废排放，按科学配料制作的节能环保型的保温防火砖经环保部门监督检测，无有害气体排放，也经过地方建筑材料质量监督检验中心检测，达到建筑标准。0032与现有技术相比，本发明的有益效果是制作的保温防火砖经建筑材料质量检验中心检测达到技术标准检测编号ZH120120838，根据试验依据表明氯氧镁水泥混凝土的熔点为1600，并具有以下效果0。
9、033养护时间比水泥混凝土缩短了50。0034提高了保温隔热性能。0035同等体积自重减轻20以上。0036吸水率小，收缩率低。0037有良好的耐冻融性能。0038降低了10的成本。附图说明0039图1为本发明给出保温防火砖的制备工艺示意图。0040图2为保温防火砖的结构示意图。具体实施方式0041下面结合实施例与附图对本发明作进一步详述。0042实施例10043保温防火砖的组成0044说明书CN103508751A3/5页50045按以下步骤制备外墙一体化保温防火砖块00461将苯板1和氧化镁发泡板2按要求切成长06MM075MM宽190MM高100MM330MM的小块放入保温防火砖的模具中。
10、，其中氧化镁发泡板小块加入量029M3，苯板小块加入量029M3，合计为058M3。00472将氯化镁与水按756比例进行水溶解。00483将氯化镁水溶液与氧化镁按下述比例配制搅拌0049氯化镁水溶液氧化镁633500504将15的玻璃丝放入搅拌好的混料中。00515加05的聚氨酯发泡剂搅拌均匀后即为氯氧镁水泥混凝土3并灌入进保温防火砖的模具中。00526入模温度203000537出模养生至少10天，温度在204000548入成品库。0055实施例20056保温防火砖块的组成00570058按以下步骤制备保温防火砖块00591将苯板1和氧化镁发泡板2按要求切成长06MM075MM宽190MM高。
11、100MM330MM的小块放入保温防火砖块的模具中，其中氧化镁发泡板小块加入量028M3，苯板小块加入量028M3，合计为056M3；00602将氯化镁与水按比例755进行溶解；00613将氯化镁水溶液与氧化镁按以下比例配制搅拌0062氯化镁水溶液氧化镁6236；00634将15的玻璃丝放入搅拌好的混料中；00645加05的聚氨酯发泡剂搅拌均匀后即为氯氧镁水泥混凝土3并灌入进保温防火砖的模具中。00656倒模加温2030；00667出模养护至少10天，温度在2040；00678入成品库。0068实施例30069保温防火砖块的组成说明书CN103508751A4/5页600700071按以下步骤。
12、制备保温防火砖块00721将苯板1和氧化镁发泡板2按要求切成长06MM075MM宽190MM高100MM330MM的小块放入模具中，其中氧化镁发泡板小块加入量027M3，苯板小块加入量027M3。00732将氯化镁与水按比例853进行溶解。00743将氯化镁水溶液与氧化镁按以下比例配制搅拌0075氯化镁水溶液氧化镁613700764将15的玻璃丝放入搅拌好的混料中。00775加05的聚氨酯发泡剂搅拌均匀后即为氯氧镁水泥混凝土3并灌入进保温防火砖的模具中。00786倒模加温2030。00797出模养护大于10天。温度在204000808入成品库。0081用以上实施例给出的建筑墙体材料做的试验样板。
13、房，经沈阳建设工程质量检测中心检测达到建筑行业标准，检测报告中心编号为ZH120120838。0082经过检测，取得如下成果00831同等体积比原硅酸盐水泥混凝土的空心砖块降低了35元/平方米。00842生产周期缩短了40。00853提高了保温隔热性能，240MM原墙体热阻1873M2KW00864同等体积自重比水泥混凝土空心砖减轻35KG，240MM190MM390MM00875吸水率小，收缩率低。00886提高了耐冻融性能，比硅酸盐混凝土空心砖降低了16。0089防火性能部分的检测报告00900091说明书CN103508751A5/5页7说明书CN103508751A1/2页8图1说明书附图CN103508751A2/2页9图2说明书附图CN103508751A。