灯具性能检测装置技术领域
本发明属于LED灯具照明检测技术领域，具体涉及一种灯具性能检测装置。
背景技术
LED照明尤其是高亮度LED被誉为21世纪最有价值的光源,必将引起照明
领域一场新的革命。自从白光LED出现，无论是发光原理还是性能等方面，都
具有其他传统光源无法匹敌的优势，因此，LED照明已成为21世纪照明领域的
一种趋势。
我国半导体照明产业发展势头强劲，尤其是半导体照明封装和产品应用等
方面，但是应用产品的各种发光特性使其与传统光源灯具的检测方法存在很大
的差异。为了提高半导体产业的这一重要环节的技术水平，使得照明产品的在
线检测必须要满足生产和使用的要求。
目前灯具在线检测的方法主要采用冷态测量，难以准确标示产品在正常工
作状态时的产品特性。导致测量数据不准确，难以满足客户的需求，导致企业
的形象受到影响，严重影响行业的健康发展。但是，采用热态测量方法的设备
较为落后，机械化和自动化程度较低，影响工作效率，难以满足产品的生产制
造和质量检测的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种灯具性能检测装置，可在线自动检测不同型号灯
具的性能。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括机架、用于安装灯具
的灯架、传动机构、分料机构和扫描检测机构，按照灯具的传送方向，机架的
初始传送灯具的一端为始端，另一端为终端，传动机构设于机架上并从机架的
始端延伸至终端，灯架活动的设于传动机构上以被传动机构带动在机架上移动，
扫描检测机构设于终端位置处以对输送至此处的灯具检测性能，分料机构位于
机架的伸长方向的两侧以逐个放行灯架。
优选的，所述扫描检测机构设于终端的上方，扫描检测机构的竖直下方位
于终端上设有升降机构，升降机构将灯架提升至扫描检测机构的检测位置。
优选的，所述所述灯具性能检测装置还包括供电机构，供电机构从始端延
伸至终端，灯架的两端与供电机构电连接。
优选的，所述传动机构包括导轨和设于机架两侧的多个首尾相接的同步传
动系统，导轨从始端延伸至终端，相邻和相对的两组同步传动系统同步转动；
每组同步传动系统包括两个同步轮、一根同步带和张紧轮，同步带上间隔的设
有拨片，灯架架设在相对的两个同步带上从始端随拨片运动到终端，张紧轮调
整同步带的张紧程度。
优选的，所述灯架包括底座、供电触头、灯座和直线轴承，底座呈长条状，
供电触头设于底座的两端，供电触头与供电机构电连接，灯座的数量为多个，
灯座活动的设于底座上以调整相邻灯座的间距，不同规格的灯具设于相邻的两
个灯座之间；直线轴承安装于底座的底部，直线轴承滑动的设于导轨上以使灯
架与机架滑动接触。
优选的，所述分料机构包括分料支架、气缸和挡架，分料支架安装于机架
上，气缸竖直的设于分料支架上，气缸上活塞杆的伸缩方向为竖直方向，挡架
与所述活塞杆连接；挡架包括上挡板和下挡板，上挡板位于下挡板的上方，上
挡板的下底面上设有凸出的挡针，下挡板的上底面上设有凸出的挡块，挡块相
较于挡针更靠近终端，挡针和挡块间的水平距离大于等于一个灯架的宽度小于
两个灯架的宽度之和，挡针的底端和下挡板的上底面间的垂直距离大于灯架的
高度；灯架随拨片到达分料机构时被挡块挡住，放行灯架时，气缸带动挡架下
降，挡块释放一个灯架，挡针阻挡其余灯架。
优选的，所述扫描检测机构包括扫描支架、步进电机、丝杆、测试盘和线
缆拖链，扫描支架架设在终端位置处的机架上，丝杆设于扫描支架上，丝杆的
伸长方向与传动机构的延伸方向垂直，步进电机与丝杆连接以驱使丝杆转动，
测试盘通过一螺母与丝杆滑动连接，线缆拖链设于扫描支架的顶部以收拢线缆。
优选的，所述升降机构包括安装座、托板、升降板、第一气缸、第二气缸、
挡板和支柱，支柱安装在机架上，挡板滑动的设于支柱上，挡板的滑动方向为
竖直方向，挡板用于挡住和定位灯架，第一气缸与挡板连接以驱动挡板在支柱
的侧面上下滑行；安装座水平的设于机架上，托板滑动的设于安装座上，托板
在安装座上的滑行方向与机架的伸长方向一致，托板与一步进电机连接，所述
步进电机驱动托板在安装座上滑动；第二气缸竖直设置，第二气缸的活塞杆垂
直的穿过托板，用于放置灯架的升降板与所述活塞杆的自由端连接，第二气缸
驱动升降板在竖直方向上移动。
优选的，所述升降机构还包括用于夹紧灯架的夹紧件，夹紧件设于升降板
的两端，夹紧件为气动手指。
优选的，所述灯具性能检测装置还包括打码机构，打码机构包括安装板、
动作气缸和不合格品标记印章，安装板位于扫描检测机构的一侧，动作气缸设
于安装板上，不合格品标记印章设于动作气缸上活塞杆的端部；扫描检测机构
检测到不合格灯具时，动作气缸动作使不合格品标记印章给灯具加盖不合格标
记。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极效果：
(1)本发明的灯具性能检测装置，能够同时自动检测多个灯具的性能，最
大存储容量达到200根左右，分料机构具有分料功能，使灯具逐个检测，位于
终端的扫描检测机构检测灯具是否合格，若不合格，打码机构进行打码标记，
一套系统自动化程度高，节省人力；
(2)本发明的灯具性能检测装置，由于整个生产线长度达到8.4米，为了
达到输送要求，将传动机构分为多个同步传动系统的小单元，每个小单元之间
具有同步作用，拨片使灯架在相邻的同步传动系统间顺利传送，使整个生产线
有序进行。
附图说明
图1为本发明的灯具性能检测装置除去机舱罩结构示意图；
图2为本发明中的机舱罩结构示意图；
图3为图1所示灯具性能检测装置除去机舱罩后始端结构示意图；
图4为图1所示灯具性能检测装置除去机舱罩后终端结构示意图；
图5为本发明中的灯具装设在灯架上的结构示意图；
图6为本发明中的传动机构局部结构示意图；
图7为本发明中的分料机构的结构示意图；
图8为本发明中的扫描检测机构的结构示意图；
图9为本发明中的升降机构的结构示意图；
图10为本发明中的打码机构的结构示意图。
其中：1、机架，11、始端，12、终端，2、灯架，21、底座，22、供电触
头，23、灯座，24、直线轴承，3、传动机构，31、导轨，32、同步传动系统，
321、同步轮，322、同步带，3221、拨片，323、张紧轮，4、分料机构，41、
分料支架，42、气缸，43、挡架，431、上挡板，4311、挡针，432、下挡板，
4321、挡块，5、扫描检测机构，51、扫描支架，52、步进电机，53、丝杆，54、
测试盘，55、线缆拖链，6、升降机构，61、安装座，62、托板，63、升降板，
64、第一气缸，65、第二气缸，66、挡板，67、支柱，68、夹紧件，7、供电机
构，8、打码机构，81、安装板，82、动作气缸，83、不合格品标记印章，9、
机舱罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1-10所示，为本发明的灯具性能检测装置，包括机架1、灯架2、传动
机构3、分料机构4、扫描检测机构5、升降机构6、供电机构7和打码机构8。
机架1为一总长为8.4米、总宽为2米的架体，按照灯具的传送方向，机架1的
初始传送灯具的一端为始端11，另一端为终端12。
灯架2为安装待检测灯具的架体。灯架2包括底座21、供电触头22、灯座
23和直线轴承24。底座21为长条状的绝缘体，供电触头22设于底座21的两
端，供电触头22上设有导电轮，导电轮与供电机构7电连接。灯座23的数量
为多个，多个灯座23活动的安装在底座21上，灯具设于相邻的两个灯座23之
间，不同规格的灯具依据其长短不同，最少可以由两个灯座23进行支撑。灯座
23为活动的安装方式，适用于对不同规格灯具的检测。直线轴承24安装于底座
21的底部。
传动机构3设于机架1上并从始端11延伸至终端12，传动机构3包括导轨
31和设于机架1两侧的多个首尾相接的同步传动系统32，两侧的多个首尾相接
的同步传动系统32为对称设置，相邻和相对的两组同步传动系统32同步转动。
导轨31为两根，导轨31从始端11延伸至终端12。每组同步传动系统32包括
两个同步轮321、一根同步带322和张紧轮323，同步带322缠绕在该组的两个
同步轮321上，张紧轮323位于同步带322的侧面以调整同步带322的张紧程
度。同步带322上间隔的设有拨片3221，灯架2架设在相对的两个同步带322
上，灯架2被拨片2拨动，相邻的两组同步传动系统32中相邻的两个同步轮321
为同轴设置的，使得相邻的两个同步带322在传动机构3的延伸方向上具有重
叠部分，使得灯架2在拨片2的拨动下能够在相邻的同步带322上顺利转移。
灯架2上的直线轴承24活动的设于导轨31上，使得灯架2被同步带322带动
时滑行顺畅。
分料机构4设于机架1的两侧，分料机构4用于将多个灯架2分开，逐个
放行灯架2。分料机构4包括分料支架41、气缸42和挡架43，分料支架41固
定安装于机架1上，气缸42竖直的设于分料支架41上，气缸42上的活塞杆的
伸缩方向为竖直方向，与灯架2在机架1上的水平移动方向垂直，挡架43与所
述活塞杆连接，即活塞杆伸缩时，能够带动挡架43在竖直方向上下移动。挡架
43包括上挡板431和下挡板432，上挡板431和下挡板432均为水平设置的板
状结构，上挡板431位于下挡板432的上方，上挡板431的下底面上设有凸出
的挡针4311，下挡板432的上底面上设有凸出的挡块4321，挡块4321和挡针
4311为错开设置的，即挡块4321相较于挡针4311水平方向上更靠近终端12，
且挡针4311和挡块4321间的水平距离大于等于一个灯架2的宽度小于两个灯
架2的宽度之和，其是为了保证分料机构4动作时，只能放行一个灯架2；挡针
4311的底端和下挡板432的上底面间的垂直距离大于灯架2的高度，其是为了
使灯架2能够在挡针4311和挡块4321间穿梭。在实际安装时，同步带322穿
过上挡板431和下挡板432之间的位置，即同步带322带动灯架2的端部穿过
上挡板431和下挡板432之间的位置。在气缸42没动作时，多个灯架2被挡块
4321挡在一侧，需要放行灯架2时，气缸42动作，带动挡架43往下移动，挡
块4321下移，释放一个灯架2，同时，挡针4311也下移，阻挡住后面的其余灯
架2，达到了动作一次释放一个灯架2的目的。
升降机构6设于终端12位置处的机架1上，升降机构6用于将输送至此处
的灯具抬升至扫描检测机构5的检测位置处。升降机构6包括安装座61、托板
62、升降板63、第一气缸64、第二气缸65、挡板66、支柱67和夹紧件68。支
柱76安装在机架1上，挡板66通过一线性导轨安装在支柱67上，挡板66的
滑动方向为竖直方向，挡板66用于挡住和定位灯架2，第一气缸64与挡板66
连接以驱动挡板66在支柱67的侧面上下滑行。安装座61的数量为两个，并水
平的设于机架1的两侧，安装座61上设有轨道，所述轨道的延伸方向与机架1
的延伸方向一致。托板62的底部设有螺母，所述螺母与一丝杆配合，托板62
的底部通过所述螺母滑动的设于安装座61的轨道上，所述丝杆与一步进电机连
接，所述步进电机驱动丝杆转动进而使得托板62在安装座61上滑行。第二气
缸65竖直的设于托板62的下方，第二气缸65上的活塞杆垂直的穿过托板62，
升降板63水平设置并与所述活塞杆连接，即活塞杆上下伸缩时，升降板63可
以上下移动，升降板63上放置灯架2。夹紧件68设于升降板63的两端，用于
从灯架2的两端夹紧灯架2。其中，夹紧件68为气动手指。
扫描检测机构5设于升降机构6的竖直上方，扫描检测机构5用于对输送
至此处的灯具扫描条码，并检测性能。扫描检测机构5包括扫描支架51、步进
电机52、丝杆53、测试盘54和线缆拖链55。扫描支架51呈门字形，扫描支架
51架设在机架1上，丝杆53设于扫描支架51上，丝杆53的伸长方向与传动机
构3的延伸方向垂直，步进电机52设于机架1上并与丝杆53连接，测试盘54
的底部设有一螺母，螺母与丝杆53相对转动，使得测试盘54与丝杆53滑动连
接，丝杆53转动时，测试盘54在丝杆53上移动。测试盘54呈有一40°扇形
缺口的饼状，待检测灯具被升降机构6抬升到达扇形豁口处测试盘54可以对灯
具进行320度无死角检测。线缆拖链54设于扫描支架51的顶部，线缆拖链54
用于收拢光学元件的线缆，避免散乱干涉测试盘54的移动。
供电机构7设于机架1的两侧并从始端11延伸至终端12，灯架2的两端与
供电机构7接触电连接。供电机构7内走有铜条，铜条通电为灯架2的两端的
供电触头22供电。
打码机构8设于机架1上，打码机构8用于对扫描检测机构5检测出的不
合格灯具加盖不合格品标记。打码机构8包括安装板81、动作气缸82和不合格
品标记印章83，安装板81安装于机架1上并位于扫描检测机构5的一侧，动作
气缸82安装在安装板81上，动作气缸82上的活塞杆的伸缩方向为竖直反向，
不合格品标记印章83设于所述活塞杆的端部，即活塞杆带动不合格品标记印章
83上下移动。扫描检测机构5检测到不合格灯具时，动作气缸82动作，带动不
合格品标记印章83运行至灯具的侧边给灯具加盖不合格标记。
本发明的灯具性能检测装置还包括机舱罩9，机舱罩9架设在机架1上并包
覆传动机构3、分料机构4、扫描检测机构5、升降机构6、供电机构7和打码
机构8，机舱罩9的侧边设有多个可打开的门，方便观察或检测维修。机舱罩9
是为了创造黑暗的工作环境，同时也起到保护的作用。机舱内设有温度传感器，
用来控制机舱罩9的上罩板上安装的排气扇，用来保证机舱内的温度。
本发明的灯具性能检测装置使用时，将装有待检测灯具的灯架2依次从始
端11放入，灯架2的两端架设在同步带322上，灯架2随同步带322往终端12
移动，灯架2在相邻的同步带322上转移时，通过同步带322上的拨片3221拨
动实现。在灯架2的行进过程中，通过电控使灯具亮灭多次检测灯具的启动性
能，在这一检测过程中，分料机构4实现了使灯架2逐个通过的功能。灯架2
运行至终端12时，灯架2从同步带322上转移至升降机构6上，升降机构6将
灯架2抬升至扫描检测机构5的检测位置处，对灯具性能检测。若检测到不合
格，打码机构8动作，给该灯具打上不合格印记；若灯具合格，打码机构8不
动作。检测完成后，升降机构6将灯架2降至低位，灯架2通过下料装置下料，
完成检测过程。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其
它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明要
求的保护范围之内。