一种基于超薄sensor的GG结构触摸屏制作方法技术领域
本发明涉及触摸屏领域，具体是一种基于超薄sensor的GG结构触摸屏制作方法。
背景技术
目前，电容式触控面板应用较广泛的主要结构包括GFF(Glass-Film-Film)、G1F(Glass-Film)、GG(Glass-Glass)、G2(GlassOnly)这几种类型，其中，GFF与G1F均需使用铟锡氧化物膜，也即ITO膜，属于薄膜电容式触控面板；而GG与G2则运用在玻璃基板上溅镀ITO图样方式取代ITO膜，属玻璃电容式触控面板。
由于GG结构触摸屏需要使用两片玻璃，厚度较厚，一般都大于0.9mm，不利于轻巧化，且采用OCA光学胶贴合，其贴合良率偏低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于超薄sensor的GG结构触摸屏制作方法，通过该方法能够减少GG结构触摸屏的厚度，并且提高产品的良品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于超薄sensor的GG结构触摸屏制作方法，包括以下步骤：
a)清洗大片盖板玻璃，对清洗后的大片盖板玻璃进行减薄处理，得到工艺所需厚度的大片盖板玻璃；
b)对减薄后的大片盖板玻璃进行切割、磨边与开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；
c)对盖板玻璃白片的内表面丝网印刷所需油墨图案，得到盖板玻璃；
d)清洗大片功能玻璃，在清洗后大片功能玻璃的一面制作线路图案，对清洗后大片功能玻璃的另一面进行减薄，处理到工艺所需厚度；然后对大片功能玻璃进行切割，得到与所述盖板玻璃白片外形相适应的玻璃功能片；
e)在玻璃功能片上绑定柔性电路板，得到玻璃功能片绑定模组；
f)将盖板玻璃的油墨面与玻璃功能片绑定模组的线路图案面通过OCR液态光学胶进行贴合，得到最终的GG结构触摸屏。
进一步的，所述步骤a中的大片盖板玻璃采用0.55mm的康宁玻璃，减薄后大片盖板玻璃的厚度为0.4mm。
进一步的，所述步骤d中的大片功能玻璃采用0.4mm的旭硝子玻璃，减薄后大片功能玻璃的厚度为0.2mm。
本发明的有益效果是，通过本方法的工艺步骤分别将大片盖板玻璃与大片功能玻璃进行减薄，能够减少最终GG结构触摸屏的厚度，使产品轻巧化；两片玻璃采用OCR液态光学胶进行贴合，不容易产生气泡，贴合时无需真空，降低贴合工艺难度，贴合后的透光性、触摸准确性与抗冲击性都极大提高，有效地提升了产品的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种基于超薄sensor的GG结构触摸屏制作方法，包括以下步骤：
a)清洗大片盖板玻璃，大片盖板玻璃采用550*650*0.55mm的康宁玻璃，对清洗后的大片盖板玻璃进行减薄处理，减薄后大片盖板玻璃的厚度为0.4mm；减薄后能够减少整个GG结构触摸屏的厚度，选用康宁玻璃作为盖板玻璃，能够提高盖板玻璃的强度；
b)对减薄后的大片盖板玻璃进行切割、磨边与开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片1；
c)对盖板玻璃白片1的内表面丝网印刷所需油墨图案2，得到盖板玻璃；
d)清洗大片功能玻璃，大片功能玻璃采用550*650*0.4mm的旭硝子玻璃，在清洗后大片功能玻璃的一面制作线路图案，线路图案可通过镀膜、曝光、显影与蚀刻工艺得到；对清洗后大片功能玻璃的另一面进行减薄，处理到工艺所需厚度，减薄后大片功能玻璃的厚度为0.2mm；然后对大片功能玻璃进行切割，得到与所述盖板玻璃白片外形相适应的玻璃功能片4；
e)在玻璃功能片4上绑定柔性电路板5，得到玻璃功能片绑定模组；
f)将盖板玻璃的油墨面与玻璃功能片绑定模组的线路图案面通过OCR液态光学胶3进行贴合，得到最终的GG结构触摸屏。
通过本方法的工艺步骤分别将大片盖板玻璃与大片功能玻璃进行减薄，能够减少最终GG结构触摸屏的厚度，提高产品的轻巧化；两片玻璃采用OCR液态光学胶进行贴合，不容易产生气泡，贴合时无需真空，降低贴合工艺难度，贴合后的透光性、触摸准确性与抗冲击性都极大提高，有效地提升了产品的良品率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。