铭牌压装机技术领域
本发明涉及压装机的结构设计领域，尤其涉及一种铭牌压装机。
背景技术
产品投放市场之前，将铭牌固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌
区分、产品参数铭记等信息。铭牌又称为标牌，铭牌主要用来记载生产厂家及
额定工作情况下的一些技术数据，以正确使用而不至于损坏设备。由此可见，
将铭牌固定在产品上的工作是必不可少的。
现有技术中，通常手工将铭牌放置在产品的相关位置，而后人工敲打铆钉，
将铭牌固定在产品上，然而，这样的人工压装工作效率较低，且压装铭牌的位
置不一，影响产品的统一性，同时由于是人工敲打铆钉，不可避免的会出现时
而铭牌固定的紧时而铭牌固定的松的情况，在铭牌固定的较松的情况下，铭牌
便会容易脱落于产品。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种铭牌压装机，以克服现有技术中采
用人工压装铭牌导致压装效率较低的问题，也克服现有技术中采用人工压装铭
牌使得铭牌在产品上的位置不一导致影响产品统一性的问题，还克服现有技术
中采用人工压装铭牌使得铭牌固定的较松导致铭牌容易脱落于产品的问题，从
而能够精准的将铭牌压装到产品上，并且较为紧固，同时还大大提高了压装效
率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铭牌压装机，其中，包括：顶端固定有平台板的机架，所述平台板上
固定有铭牌放置架，所述平台板上还固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服
电机上设置有用于放置产品的产品安置机构，所述平台上还固定设置有一铭牌
压装主机架，所述铭牌压装主机架的横向杆架上固定设置有第二伺服电机，所
述第二伺服电机上设置有铭牌取拿机构和铭牌压装主机构；
所述铭牌取拿机构包括：与所述第二伺服电机的丝杆固定的气缸固定板、
固定在所述气缸固定板上的竖向气缸以及与所述竖向气缸固定的真空吸盘；
所述铭牌压装主机构包括：与所述第二伺服电机的丝杆固定的铭牌压装主
机构固定板，所述铭牌压装主机构固定板上固定有竖向伺服电机，所述竖向伺
服电机的丝杆上固定有滑动块，所述滑动块的竖向板上设置有滑轨，所述滑动
块上固定有预压头座，所述滑轨上设置有出铆钉机构，所述出铆钉机构上开设
有竖向通孔，且所述预压头座的预压杆可通过所述竖向通孔贯穿所述出铆钉机
构，所述滑动块上还固定有冲击气缸，所述冲击气缸的底端固定有终压杆；
其中，所述第一伺服电机的中心线与所述第二伺服电机的中心线垂直。
上述的铭牌压装机，其中，所述铭牌取拿机构的真空吸盘正对所述铭牌放
置架。
上述的铭牌压装机，其中，所述终压杆正对着所述预压头座。
上述的铭牌压装机，其中，所述预压头座上设有用于所述终压杆着力的终
压孔，所述终压孔正对所述终压杆。
上述的铭牌压装机，其中，所述出铆钉机构的铆钉出通孔为所述竖向通孔
的部分。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的铭牌压装机克服了现有技术中采用人工压装铭牌导致压装效
率较低的问题，也克服了现有技术中采用人工压装铭牌使得铭牌在产品上的位
置不一导致影响产品统一性的问题，还克服了现有技术中采用人工压装铭牌使
得铭牌固定的较松导致铭牌容易脱落于产品的问题，从而能够精准的将铭牌压
装到产品上，并且较为紧固，同时还大大提高了压装效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特
征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。
并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的铭牌压装机的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的铭牌压装机中铭牌取拿机构和铭牌压装主机
构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发
明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的铭牌压装机的结构示意图；图2是本发明实
施例1提供的铭牌压装机中铭牌取拿机构和铭牌压装主机构的结构示意图；如
图所示，本发明实施例1提供的铭牌压装机包括：顶端固定有平台板01的机架
101，平台板01上固定有铭牌放置架102，平台板01上还固定设置有第一伺服
电机103，第一伺服电机103上设置有用于放置产品的产品安置机构104，平台
01上还固定设置有一铭牌压装主机架105，铭牌压装主机架105的横向杆架1051
上固定设置有第二伺服电机106，第二伺服电机106上设置有铭牌取拿机构107
和铭牌压装主机构108；铭牌取拿机构107包括：与第二伺服电机106的丝杆固
定的气缸固定板71、固定在气缸固定板71上的竖向气缸72以及与竖向气缸72
固定的真空吸盘73；铭牌压装主机构108包括：与第二伺服电机106的丝杆固
定的铭牌压装主机构固定板81，铭牌压装主机构固定板81上固定有竖向伺服电
机82，竖向伺服电机82的丝杆上固定有滑动块83，滑动块83的竖向板831上
设置有滑轨84，滑动块83上固定有预压头座85，滑轨84上设置有出铆钉机构
86，出铆钉机构86上开设有竖向通孔，且预压头座85的预压杆851可通过竖
向通孔贯穿出铆钉机构86，滑动块83上还固定有冲击气缸87，冲击气缸87的
底端固定有终压杆88；其中，第一伺服电机103的中心线与第二伺服电机106
的中心线垂直。
在本发明实施例1提供的铭牌压装机中，铭牌取拿机构107的真空吸盘73
正对铭牌放置架102；这样的设计，使得铭牌拿取机构的真空吸盘能够吸附在铭
牌的正中间位置，从而保证了铭牌不会脱落于真空吸盘，保证了铭牌拿取机构
能够顺利的拿取铭牌。
在本发明实施例1提供的铭牌压装机中，预压头座85上设有用于终压杆88
着力的终压孔852，终压孔852正对终压杆88；设置终压孔，使得终压杆能够
将竖向的力全部输送给预压头座，从而输送给预压杆，进而使得预压杆在终压
的时候压在铆钉上的力较大，达到终压的目的。
在本发明实施例1提供的铭牌压装机中，出铆钉机构86的铆钉出通孔为竖
向通孔的部分。
在使用本发明实施例1提供的铭牌压装机时，首先将产品放置在产品安置
机构上，将铭牌放置在铭牌放置架上，启动第一伺服电机，带动产品安置机构
向铭牌压装主机架行程，到达预定的位置停止，同时启动竖向气缸，竖向气缸
带动真空吸盘行程至铭牌安置架位置，真空吸盘吸住铭牌，而后启动第二伺服
电机，带动铭牌取拿机构向产品安置机构方向行程，将铭牌安置在产品的相关
位置上，第二伺服电机带动铭牌压装主机构行程，使得铭牌压装主机构的出铆
钉机构的出铆钉孔正对着铭牌与产品需要固定的位置，而后出铆钉机构出料(出
铆钉)，铆钉安置在铭牌与产品待固定位置，启动竖向伺服电机，带动滑动块向
下运动，滑动块再带动预压头座向下运动，使得预压头座上的预压杆贯穿出铆
钉机构对铆钉进行预压，此时，出铆钉机构是不动的或者略有小幅度的上下滑
动，但是与滑轨发生了相对的运动，即：滑轨在滑动块的带动下，向下运动；
而后第一伺服电机继续行程，带动初步固定有铭牌的产品行程，使得铭牌
与产品的另一个待固定位置正对着出铆钉机构的出铆钉孔，出铆钉机构出料(出
铆钉)，铆钉安置在铭牌与产品的进一个待固定位置，启动竖向伺服电机，启动
冲击气缸，在带动滑动块向下运动，滑动块再带动预压头座向下运动，使得预
压头座上的预压杆贯穿出铆钉机构对铆钉进行预压的同时，终压杆在冲击气缸
的作用下向下冲击着力于预压头座的终压孔上，使得终压杆能够将竖向的力全
部输送给预压头座，从而输送给预压杆，进而使得预压杆在进行预压的时候便
进行终压，使得铆钉受到的力较大，达到固定的目的，此时，出铆钉机构是不
动的或者略有小幅度的上下滑动，但是与滑轨发生了相对的运动，即：滑轨在
滑动块的带动下，向下运动；
然后，第一伺服电机反向行程，带动固定有铭牌的产品反向行程，使得铭
牌与产品的第一个待固定位置正对着出铆钉机构的出铆钉孔，启动冲击气缸，
启动竖向伺服电机，终压杆在冲击气缸的作用下向下冲击着力于预压头座的终
压孔上，使得终压杆能够将竖向的力全部输送给预压头座，从而输送给预压杆，
进而使得预压杆在终压的时候压在铆钉上的力较大，达到终压的目的。
在使用本发明实施例1提供的铭牌压装机的过程中，对第一个待固定点先
预压，而后转到第二个待固定点，对第二个待固定点同时进行预压和终压，再
转回到第一个待固定点进行终压，这样保证了预压第一个待固定点时，不会因
为冲击气缸的强大冲击力，而破坏铭牌在产品上的位置(第二个待固定点偏移)，
从而使得第二个待固定点的固定能够顺利进行，并且由于铭牌与产品的第一个
待固定点已经进行了预压预固定，从而使得铭牌与产品的第一个待固定点不会
在第二个待固定点受到强大的冲击力时会有偏移，从而保证了压装的效率和性
能。
综上所述，本发明实施例1提供的铭牌压装机克服了现有技术中采用人工
压装铭牌导致压装效率较低的问题，也克服了现有技术中采用人工压装铭牌使
得铭牌在产品上的位置不一导致影响产品统一性的问题，还克服了现有技术中
采用人工压装铭牌使得铭牌固定的较松导致铭牌容易脱落于产品的问题，从而
能够精准的将铭牌压装到产品上，并且较为紧固，同时还大大提高了压装效率。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例
可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内
容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限
于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中
的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案
作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本
发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技
术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明
技术方案保护的范围内。