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1、(10)申请公布号 CN 102161521 A (43)申请公布日 2011.08.24 CN 102161521 A *CN102161521A* (21)申请号 201110078328.1 (22)申请日 2011.03.30 C02F 1/461(2006.01) C02F 1/72(2006.01) (71)申请人 厦门安吉尔水精灵饮水设备有限公 司 地址 361000 福建省厦门市湖里区嘉禾路 808 号一楼西面 (72)发明人 王移平 易明 (74)专利代理机构 上海汉声知识产权代理有限 公司 31236 代理人 郭国中 (54) 发明名称 微电解水发生器及其制备方法和系统 (。
2、57) 摘要 本发明提供一种微电解水发生器， 包括两个 绝缘体连接件、 导体管、 以及导体棒， 其中， 所述导 体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件， 在 所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述 导体棒， 所述导体棒的两端分别连接一个所述绝 缘体连接件。本发明利用不同金属之间的电极电 位差对流经的水进行微电解， 从而使水经过处理 后变为负电位水， 通过电化学(氧化还原)反应将 水中的余氯转变为氯离子， 从而可以去除水中的 余氯。进一步地， 负电位水的硬度小， pH 值呈弱碱 性， 水中的含氧量高， 水分子团小， 因此负电位水 能够破坏细菌的细胞， 还可以清除水中高达 99% 的铅、 铬、。
3、 汞与其它可溶解金属。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 CN 102161522 A1/2 页 2 1. 一种微电解水发生器， 其特征在于， 包括两个绝缘体连接件、 导体管、 以及导体棒， 其 中， 所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件， 在所述导体管内设置有与其同轴 且互不接触的所述导体棒， 所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件， 其中， 所述 绝缘体连接件上设置有通孔。 2. 根据权利要求 1 所述的发生器， 其特征在于， 所述导体管由金属铜制成、 所述导体棒 由金属锌制成。
4、， 或者所述导体管由金属锌制成、 所述导体棒由金属铜制成， 所述导体棒上设 置有若干轴向弧面凹槽， 还设置有若干围绕其轴线的环形弧面凹槽。 3. 根据权利要求 1 所述的发生器， 其特征在于， 所述导体管由金属铜制成、 所述导体棒 由金属锌制成， 或者所述导体管由金属锌制成、 所述导体棒由金属铜制成， 其中， 所述导体 棒包括沿径向延伸出的若干第一翅片， 所述导体管包括沿径向延伸出的若干第二翅片， 所 述第一翅片和第二翅片交替且交错分布。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的发生器， 其特征在于， 所述导体棒由锌制成， 所述导体管 由以下任一种铜合金制成 ： 铜镍合金， 其中， 铜、 镍的重。
5、量百分比为 6:1 ； 锡铜镍合金， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 ； 加入稀土元素的铜合金。 5. 根据权利要求 4 所述的发生器， 其特征在于， 还包括两端开口的绝缘外壳， 所述绝缘 体连接件、 导体管、 以及导体棒设置在所述绝缘外壳内， 所述绝缘外壳的开口通过所述通孔 与所述导体管的内部连通， 所述绝缘外壳由 ABS 塑料制成， 其中， 所述导体棒的表观密度为 3.63.9g/cm3， 所述导体管的表观密度为 3.33.8g/cm3。 6. 根据权利要求 5 所述的发生器， 其特征在于， 所述绝缘外壳的两端分别设置有一环 形台阶， 在所述环形台阶上均匀设置有若干凸齿，。
6、 所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外 管壁之间的空间通过所述凸齿之间的间隙与外界连通。 7. 根据权利要求 5 所述的发生器， 其特征在于， 所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的 外管壁所形成的空间为封闭真空空间。 8. 一种微电解水发生器的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉加热到 650 至 680 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化， 其中， 铜、 镍的重量百分比为 6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到 12001500 摄氏度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧 造渣剂后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 12501450 摄氏度时。
7、， 除去炉渣后加入旧料， 其中， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的 0.2%0.4%， 所加入脱氧造渣剂 的重量为炉料重量的 1.0%3.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 MnO 在 25%27%、 TFe 在 12%16%、 CaO 在 5%6%、 MgO 在 3%9%。 9. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于， 还包括如下步骤 ： 步骤五 ： 向所述坩埚炉中加入锡， 然后使锡铜镍液的温度保持在 1250 摄氏度六分钟， 再加入重量为炉料重量的 0.1% 的磷铜和重量为炉料重量的 1.0% 的脱氧造渣剂后搅拌， 其 中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 。
8、； 步骤六 ： 向所述坩埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组成成分的重量百 权 利 要 求 书 CN 102161521 A CN 102161522 A2/2 页 3 分比为 Yb+Tm+Lu 在 95%99%、 Ca+Mg 在 0.8%2%。 10. 一种微电解水发生器的系统， 包括聚丙烯纤维过滤器、 颗粒活性炭过滤器、 烧结活 性炭过滤器、 反渗透膜过滤器， 其特征在于， 在所述聚丙烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器 之间连接有一所述微电解水发生器， 所述反渗透膜过滤器的净水出口连接有另一所述微电 解水发生器。 权 利 要 求 书 CN 102161521 A CN 10216。
9、1522 A1/7 页 4 微电解水发生器及其制备方法和系统 技术领域 0001 本发明， 涉及一种微电解水发生器及其制备方法和系统。属于水处理领域。 背景技术 0002 近年来， 世界范围的环境污染， 及饮水对人体健康所带来的影响， 通过各种媒体宣 传及人们的切身体验， 已经逐渐被人们所认识， 饮水的质量已经成为一种社会问题而日益 受到关注。新技术、 新材料以及各式各样的净水机、 净水器正逐步走进千家万户， 经济而有 效的水处理设备成为人们共同追求的目标， 人们希望饮用一种去毒除害、 保留有益、 恢复水 的自然品质的健康的饮用水。在这样的背景下， 人们迫切需要一种去除水中氯气、 重金属、 抑。
10、制细菌及藻类繁殖的高效负电位水发生器被。 0003 水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的水质进行净化处理， 以达到国家规 定的生活水质标准。 由于社会 生产、 生活与水密切相关， 因此， 水处理领域涉及的应用范围 十分广泛， 构成了一个庞大的产业应用。 0004 1974 年荷兰 Rook 和美国 Belier 首次发现预氯化和氯消毒过的水中存在三卤甲 烷 (THMS)、 氯仿等消毒副产物 (DBPS)， 而且具有致癌、 致突变作用。80 年代中期， 人们又发 现另一类卤乙酸 (HAAS)， 致癌风险更大， 例如氯仿、 二氯乙酸 (DCH) 和三氯乙酸 (TCA) 的致 癌风险分别是三氯甲。
11、烷的 50 倍和 100 倍。迄今， 随着科技的进步， 人们已在水源中检测出 2221 种有机污染物， 而在自来水中发现 65 种， 其中致癌物 20 种， 致突变物 56 种。但是为确 保自来水符合安全卫生要求， 避免发生水媒传染病， 自来水在净水处理过程中又必须要添 加含氯元素的消毒剂以消灭活水中的致病微生物。由于氯气性价比较高， 因此在国内水处 理行业中广泛采用氯气消毒。 0005 为了消除水中的余氯， 目前多使用活性炭来吸附氯气， 但是活性炭需要经常更换， 这导致对余氯处理的成本大大增加。因此有必要开发一种既能够去除水中的余氯， 又节能 环保且安装后不需要更换的技术方案。 0006 经。
12、过发明人的长期研究， 终于开发出本发明， 本发明利用不同金属之间的电极电 位差对流经的水进行微电解， 从而使水经过处理后变为负电位水， 在此过程中， 通过电化学 ( 氧化还原 ) 反应将水中的余氯转变为氯离子， 从而可以去除水中的余氯。进一步地， 负电 位水的硬度小， PH 值呈弱碱性， 水中的含氧量高， 水分子团小， 因此负电位水能够破坏细菌 的细胞， 从而抑制微生物的生长， 而且负电位水通过电化学氧化 - 还原 ( 电子转移 ) 进行水 处理工作 , 它可以清除水中高达 99% 的铅、 铬、 汞与其它可溶解金属。 0007 根据本发明提供的微电解水发生器的制备方法， 将坩埚炉加热到一定温度。
13、后加 入镍、 铜、 锡， 并加入磷铜， 其中， 磷铜的重量为炉料重量的 0.2%0.4%， 所加入脱氧造渣剂 的重量为炉料重量的 1.0%3.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 MnO 在 25%27%、 TFe 在 12%16%、 CaO在5%6%、 MgO在3%9%， 还向所述坩埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添 加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 95%99%、 Ca+Mg 在 0.8%2%。 0008 所以， 本发明不但可以应用于饮用水制水机系统中进行除氯， 还可以应用于农业 说 明 书 CN 102161521 A CN 102161522 A2/7 页 5。
14、 污水处理， 消除污水中的化肥农药等对人体有害的残留物， 也可以应用于家庭用水系统， 例 如可以在洗浴设备的前端安装本发明， 消除水中的致癌氯气。 因此本发明具有功能性、 科学 性、 经济性和实用性。 能够完美去除水中的余氯、 重金属与酸根离子， 提高水的活化程度， 更 有利于人体对水的吸收， 保护人体健康， 促进人体新陈代谢。 0009 本发明的工作机理在于能够高效地活化水分子， 赋予水分子内聚高能电荷， 籍由 小分子团的强渗透力， 直接将高能量电荷带入细胞， 从而增强细胞的电泳量而达到补充体 内能量的目的。活性化水为 5-6 个水分子结合的分子束， 而自来水由于受到二次污染， 其分 子束通。
15、常达到 35-36 个， 呈酸性水。如果人常饮用这种酸性水， 体内就会呈酸性， 就容易生 病。 本发明能够活化细胞增强免疫力， 并且具有渗透力强、 溶解力强、 含氧量极高、 接近人体 细胞水的功效， 从而提高代谢功能， 具有具疗效功能、 具抑菌功能、 具保健功能。 发明内容 0010 针对现有技术中的缺陷， 本发明的目的是提供一种微电解水发生器及其制备方法 和系统。 0011 根据本发明的一个方面， 提供一种微电解水发生器， 其特征在于， 包括两个绝缘体 连接件、 导体管、 以及导体棒， 其中， 所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件， 在 所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体。
16、棒， 所述导体棒的两端分别连接一个 所述绝缘体连接件， 其中， 所述绝缘体连接件上设置有通孔。 0012 优选地， 所述导体管由金属铜制成、 所述导体棒由金属锌制成， 或者所述导体管由 金属锌制成、 所述导体棒由金属铜制成， 所述导体棒上设置有若干轴向弧面凹槽， 还设置有 若干围绕其轴线的环形弧面凹槽。 0013 优选地， 所述导体管由金属铜制成、 所述导体棒由金属锌制成， 或者所述导体管由 金属锌制成、 所述导体棒由金属铜制成， 其中， 所述导体棒包括沿径向延伸出的若干第一翅 片， 所述导体管包括沿径向延伸出的若干第二翅片， 所述第一翅片和第二翅片交替且交错 分布。 0014 优选地， 所述。
17、导体棒由锌制成， 所述导体管由以下任一种铜合金制成 ： 铜镍 合金， 其中， 铜、 镍的重量百分比为 6:1 ； 锡铜镍合金， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 ； 加入稀土元素的铜合金。 0015 优选地， 还包括两端开口的绝缘外壳， 所述绝缘体连接件、 导体管、 以及导体棒设 置在所述绝缘外壳内， 所述绝缘外壳的开口通过所述通孔与所述导体管的内部连通， 所述 绝缘外壳由 ABS 塑料制成， 其中， 所述导体棒的表观密度为 3.63.9g/cm3， 所述导体管的表 观密度为 3.33.8g/cm3。 0016 优选地， 所述绝缘外壳的两端分别设置有一环形台阶， 在所述环形台阶。
18、上均匀设 置有若干凸齿， 所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁之间的空间通过所述凸齿之间 的间隙与外界连通。 0017 优选地， 所述绝缘外壳的内壁与所述导体管的外管壁所形成的空间为封闭真空空 间。 0018 根据本发明的另一个方面， 还提供一种微电解水发生器的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉加热到 650 至 680 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述 说 明 书 CN 102161521 A CN 102161522 A3/7 页 6 坩埚炉中溶化， 其中， 铜、 镍的重量百分比为 6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到 12001500 摄氏。
19、度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 12501450 摄氏度时， 除去炉渣后加入旧料， 其中， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉 料重量的 0.2%0.4%， 所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量的 1.0%3.0%， 所述脱氧造渣剂 的化学成分包括 MnO 在 25%27%、 TFe 在 12%16%、 CaO 在 5%6%、 MgO 在 3%9%。 0019 优选地， 还包括如下步骤 ： 步骤五 ： 向所述坩埚炉中加入锡， 然后使锡铜镍液的温 度保持在 1250 摄氏度六分钟， 再加入重量为炉料重量的 0.1% 的磷铜和重量为炉料重量 的 1。
20、.0% 的脱氧造渣剂后搅拌， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 ； 步骤六 ： 向所述坩 埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 95%99%、 Ca+Mg 在 0.8%2%。 0020 根据本发明的又一个方面， 还提供一种微电解水发生器的系统， 包括聚丙烯纤维 过滤器、 颗粒活性炭过滤器、 烧结活性炭过滤器、 反渗透膜过滤器， 其特征在于， 在所述聚丙 烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器之间连接有一所述微电解水发生器， 所述反渗透膜过滤 器的净水出口连接有另一所述微电解水发生器。 0021 本发明通过不同金属的标准电极电位之间。
21、的差异， 对流经所述装置的水进行微电 解， 从而达到除氯、 灭菌的作用。 并且根据本发明提供的装置不需要电源， 不排放酸液， 一次 安装后不需要更换， 是一种节能环保型的水发生器。 附图说明 0022 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显 ： 图 1 示出根据本发明的第一实施例的， 所述微电解水发生器的整体结构示意图 ； 图 2 示出根据本发明的第二实施例的， 所述微电解水发生器的剖面结构示意图 ； 图 3 示出图 7 中所述导体棒沿 A-A 线的剖面示意图 ； 图 4 示出根据本发明的一个优选例的， 所述微电解水发生器中所述绝缘体。
22、连接件的结 构示意图 ； 图 5 示出根据本发明的一个优选例的， 所述微电解水发生器中所述环形台阶的结构示 意图 ； 图 6 示出根据本发明的一个具体实施方式的， 所述微电解水发生器中所述绝缘外壳、 绝缘体连接件、 以及导体管之间的位置关系示意图 ； 图 7 示出根据本发明的一个优选例的， 所述微电解水发生器中所述导体棒的结构示意 图。 具体实施方式 0023 图 1 示出根据本发明的第一实施例的， 所述微电解水发生器的整体结构示意图。 具体地， 在本实施例中， 所述发生器包括两端开口的绝缘外壳 1， 在所述绝缘外壳 1 内设置 有两个绝缘体连接件41和42、 导体管2、 以及导体棒3， 其中。
23、， 所述导体管2的两端分别连接 一个所述绝缘体连接件， 在所述导体管 2 内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒 3， 所 述导体棒 3 的两端分别连接一个所述绝缘体连接件， 其中， 所述绝缘体连接件上设置有通 说 明 书 CN 102161521 A CN 102161522 A4/7 页 7 孔 （例如图 4 中示出的通孔 411） ， 所述绝缘外壳 1 的开口通过所述通孔与所述导体管 2 的 内部连通。优选地， 所述绝缘外壳 1 的内壁与所述导体管 2 的外管壁所形成的空间 102 为 封闭空间。进一步优选地， 所述绝缘外壳 1 的内壁与所述导体管 2 的外管壁所形成的空间 102 为封。
24、闭真空空间， 这样， 在我国北方可以起到对水保暖的作用。优选地， 所述绝缘外壳 1 由 ABS 塑料制成， 其中， 所述导体棒的表观密度为 3.63.9g/cm3， 所述导体管的表观密度为 3.33.8g/cm3。此时， 可以从所述导体管引出导线连接与所述装置相连接的水管上以实现 接地。 0024 在本实施例的一个优选例中， 所述导体管2由金属铜制成， 所述导体棒3由金属锌 制成。在本实施例的另一个优选例中， 所述导体管 2 由金属锌制成， 所述导体棒 3 由金属铜 制成。在本实施例的又一个优选例中， 所述导体管 2 由以下任一种铜合金制成 ： 铜镍合金， 其中， 铜、 镍的重量百分比为6:1。
25、 ； 锡铜镍合金， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为1:6:1。 进一 步优选地， 所述导体管 2 由加入稀土元素的铜合金制成。 0025 更为具体地， 金属铜的标准电极电位为 +0.337V， 金属锌的标准电极电位 为 -0.763V， 金属锡的标准电极电位为 -0.136V， 金属镍的标准电极电位为 -0.246V， 因此， 铜与锌、 锡、 镍之间都存在着电极电位差。通过将这些元素有机组合成为合金， 并且通过流 过所述导体管 2 内的水作为导体， 可以使水流经之处产生多元电势差， 形成多个微小的原 电池， 从而增加了水中易结垢离子与金属或合金的电化学反应的进行。当水通过所述导体 管 2。
26、 内部时， 水中的易结垢物质 离解成阳离子和阴离子， 并通过接地系统吸收电子。 吸收的电子提供给形成垢的钙、 镁 等离子， 使其形成稳定的物质状态， 不再成垢。并且锌在该电化学反应中溶出， 起到阻碍方 解石的形核。 进一步地， 在微电解的作用下， 水的电位可降到-100mV至-150mV， 这使得大部 分细菌会因难以承受电位的巨大变化而引起的冲击而被抑制。更进一步地， 这种微电解反 应会消耗水中的氢离子， 从而使水的 PH 值上升， 因而可以消除水中的余氯， 达到提高水质 质量的作用。 0026 图 7 示出根据本发明的一个优选例的， 所述微电解水发生器中所述导体棒的结构 示意图， 图 3 示。
27、出图 7 中所述导体棒沿 A-A 线的剖面示意图。具体地， 如图 7 和图 3 所示， 所述导体棒上设置有若干轴向弧面凹槽 36， 还设置有若干围绕其轴线的环形弧面凹槽 33。 其中， 所述轴向弧面凹槽 36 的槽面 360 为弧形面， 所述环形弧面凹槽 33 的槽面 330 也为弧 形面。 所述导体棒的两端分别延伸出固定杆31以及32， 其用于插入到所述绝缘体连接件中 连接固定， 例如， 通过将所述固定杆 31 插入到如图 4 所示的固定通孔 412 中来将所述导体 棒安装到所述绝缘体连接件上。 0027 更为具体地， 所述导体棒可以由一根加工而来， 例如可以首先用车床浇铸出圆柱 形的棒体，。
28、 然后再用数控铣床铣出如图 7、 3 示出的形状。这样， 在所述导体棒的表面变形成 了小突起部 34 和大突起部 35， 从而增加了所述导体棒与水流的接触面积， 提高发生微电解 反应的几率以获得更好的效果。 0028 图 4 示出根据本发明的一个优选例的， 所述微电解水发生器中所述绝缘体连接件 的结构示意图。 具体地， 所述绝缘体连接件41包括夹持平台414， 其用于和所述绝缘体连接 件 42 的夹持平台共同夹持住所述导体管， 其中， 所述夹持平台 414 的边缘为环形凸条 413， 所述环形凸条 413 的内径略大于所述导体管的外径， 从而可以与所述导体管紧密接合。其 说 明 书 CN 10。
29、2161521 A CN 102161522 A5/7 页 8 中的固定通孔 412 用于连接所述导体棒， 所述通孔 411 用于允许水流通过。 0029 图 5 示出根据本发明的一个优选例的， 所述微电解水发生器中所述环形台阶的结 构示意图。具体地， 如图 1 所示， 所述绝缘外壳 1 包括开口 13 和开口 14， 图 5 示出了所述绝 缘外壳的开口 13 所在一端的部分结构示意图。优选地， 所述绝缘外壳 1 的两端分别设置有 一环形台阶， 如图 5 示出的环形台阶 11， 在所述环形台阶上均匀设置有若干凸齿 112， 所述 绝缘外壳 1 的内壁与所述导体管的外管壁之间的空间 （如图 1 。
30、所示的空间 102） 通过所述凸 齿 112 之间的间隙与外界连通。所述导体管内的空间 （例如图 1 所示的空间 203） 同样与外 界连通。 0030 一方面， 在图 1 中， 水流的方向如箭头所示， 水流从开口 13 流入， 先后通过所述绝 缘体连接件 41 的通孔、 所述导体管 2 的内部、 所述绝缘体连接件 42 的通孔、 所述开口 14 流 出。 0031 另一方面， 图 6 示出根据本发明的一个具体实施方式的， 所述微电解水发生器中 所述绝缘外壳、 绝缘体连接件、 以及导体管之间的位置关系示意图。如图 6 所示， 一小部分 水流还可以从所述凸齿之间的间隙流经所述发生器， 其流经路线。
31、如图 6 中的箭头所示。这 样可以让所述导体管通过所述一小部分水实现接地。 0032 图 2 示出根据本发明的第二实施例的， 所述微电解水发生器的剖面结构示意图。 具体地， 在本实施例中， 所述导体管由金属铜制成、 所述导体棒由金属锌制成， 或者所述导 体管由金属锌制成、 所述导体棒由金属铜制成， 其中， 所述导体棒 3 包括沿径向延伸出的第 一翅片 391， 所述导体管 2 包括沿径向延伸出的第二翅片 291， 所述第一翅片 391 和第二翅 片 291 交替且交错分布。这样， 所述第一翅片 391 和第二翅片 291 相当于多对电极， 增强了 对流经水流的活化作用。 0033 根据本发明的。
32、另一个方面， 还提供一种微电解水发生器的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉加热到 650 至 680 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述 坩埚炉中溶化， 其中， 铜、 镍的重量百分比为 6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到 12001500 摄氏度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣剂后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 12501450 摄氏度时， 除去炉渣后加入旧料。 0034 优选地， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的 0.2%0.4%， 所加入脱氧 造渣剂的重量为炉料重量的 1.0%3.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 。
33、MnO 在 25%27%、 TFe 在 12%16%、 CaO 在 5%6%、 MgO 在 3%9%。 0035 优选地， 还包括如下步骤 ： 步骤五 ： 向所述坩埚炉中加入锡， 然后使锡铜镍液的温 度保持在 1250 摄氏度六分钟， 再加入重量为炉料重量的 0.1% 的磷铜和重量为炉料重量 的 1.0% 的脱氧造渣剂后搅拌， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 ； 步骤六 ： 向所述坩 埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 95%99%、 Ca+Mg 在 0.8%2%。 0036 通过实验发现， 包含金属铜所制成金属管的所。
34、述发生器的阻垢率为 22.1% ； 包含 铜、 镍的重量百分比为 6:1 铜镍合金所制成金属管的所述发生器的阻垢率为 35.7% ； 包 含锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 锡铜镍合金所制成金属管的所述发生器的阻垢率为 56.3.7%。 0037 本领域技术人员， 根据本发明提供的制备方法可以被理解为所述导体棒以及导体 说 明 书 CN 102161521 A CN 102161522 A6/7 页 9 管合金材料的制备方法。 0038 在本实施例的一个优选例中， 所述制备方法包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉加 热到 650 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化。
35、， 其中， 铜、 镍的重量百分比 为 6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到 1200 摄氏度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造 渣剂后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 1250 摄氏度时， 除去炉渣后加入旧料。优选地， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的 0.2%， 所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重 量的 1.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 MnO 在 25%26%、 TFe 在 12%14%、 CaO 在 5%、 MgO 在 3%9%。优选地， 还包括如下步骤 ： 步骤五 ： 向所述坩埚炉中加入锡， 然后使锡铜镍 液的温度保持在 1250 摄氏度六分钟， 再加入重。
36、量为炉料重量的 0.1% 的磷铜和重量为炉料 重量的 1.0% 的脱氧造渣剂后搅拌， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 ； 步骤六 ： 向所述 坩埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 95%96%、 Ca+Mg 在 0.8%1%。 0039 在本实施例的另一个优选例中， 所述制备方法包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉 加热到 680 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化， 其中， 铜、 镍的重量百分比 为6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到1500摄氏度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣 剂。
37、后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 1450 摄氏度时， 除去炉渣后加入旧料。优选地， 在 所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的 0.4%， 所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量 的 3.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 MnO 在 26%27%、 TFe 在 15%16%、 CaO 在 5%6%、 MgO 在 6%9%。优选地， 还包括如下步骤 ： 步骤五 ： 向所述坩埚炉中加入锡， 然后使锡铜镍 液的温度保持在 1250 摄氏度六分钟， 再加入重量为炉料重量的 0.1% 的磷铜和重量为炉料 重量的 1.0% 的脱氧造渣剂后搅拌， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1。
38、 ； 步骤六 ： 向所述 坩埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 98%99%、 Ca+Mg 在 1.8%2%。 0040 在本实施例的又一个优选例中， 所述制备方法包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉 加热到 668 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化， 其中， 铜、 镍的重量百分比 为 6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到 1400 摄氏度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造 渣剂后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 1350 摄氏度时， 除去炉渣后加入旧料。优选地， 在所述步骤三中所加入磷铜的重量为。
39、炉料重量的 0.3%， 所加入脱氧造渣剂的重量为炉料 重量的 2.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 MnO 在 26%、 TFe 在 14%15%、 CaO 在 5%6%、 MgO 在 4%6%。优选地， 还包括如下步骤 ： 步骤五 ： 向所述坩埚炉中加入锡， 然后使锡铜镍 液的温度保持在 1250 摄氏度六分钟， 再加入重量为炉料重量的 0.1% 的磷铜和重量为炉料 重量的 1.0% 的脱氧造渣剂后搅拌， 其中， 锡、 铜、 镍的重量百分比为 1:6:1 ； 步骤六 ： 向所述 坩埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 97%98%、。
40、 Ca+Mg 在 1.5%1.8%。 0041 在本实施例的又一个优选例中， 所述制备方法包括如下步骤 ： 步骤一 ： 将坩埚炉 加热到 668 摄氏度 ； 步骤二 ： 将镍以及铜置于所述坩埚炉中溶化， 其中， 铜、 镍的重量百分比 为6:1 ； 步骤三 ： 当铜镍液的温度达到1400摄氏度时， 向所述坩埚炉中加入磷铜和脱氧造渣 剂后搅拌 ； 步骤四 ： 当铜镍液的温度达到 1350 摄氏度时， 除去炉渣后加入旧料。优选地， 在 所述步骤三中所加入磷铜的重量为炉料重量的 0.3%， 所加入脱氧造渣剂的重量为炉料重量 说 明 书 CN 102161521 A CN 102161522 A7/7 。
41、页 10 的 2.0%， 所述脱氧造渣剂的化学成分包括 MnO 在 26%、 TFe 在 14%15%、 CaO 在 5%6%、 MgO 在 4%6%。优选地， 还包括步骤 ： 向所述坩埚炉中加入稀土添加剂， 其中， 所述稀土添加剂的组 成成分的重量百分比为 Yb+Tm+Lu 在 97%98%、 Ca+Mg 在 1.5%1.8%。这样， 便制备了铜镍合 金。 0042 根据本发明的又一个方面， 还提供一种微电解水发生器的系统， 包括聚丙烯纤维 过滤器、 颗粒活性炭过滤器、 烧结活性炭过滤器、 反渗透膜过滤器， 其特征在于， 在所述聚丙 烯纤维过滤器与颗粒活性炭过滤器之间连接有一所述微电解水发生。
42、器， 所述反渗透膜过滤 器的净水出口连接有另一所述微电解水发生器。其中， 位于所述反渗透膜过滤器前端的所 述微电解水发生器主要用于去除水中的余氯， 其对余氯的去除率可以达到 80%95%， 位于 所述反渗透膜过滤器后端的所述微电解水发生器主要用于微电解水产生负电位水， 并且通 过电化学氧化 - 还原反应进行水处理工作， 以清除水中高达 99% 的铅、 铬、 汞与其它可溶解 金属， 进一步地还能够控制细菌和真菌污垢， 抑制水藻的滋生， 达到对水质进行深层净化效 果。 0043 本发明可以应用于各种需要的领域， 例如， 所述发生器可以安装在热水器或者过 滤器的上游， 让水先通过所述发生器后再流入到。
43、热水系统中， 从而可以去除余氯， 使热水系 统的使用寿命大为提高。 0044 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是， 本发明并不局限于上述 特定实施方式， 本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影 响本发明的实质内容。 说 明 书 CN 102161521 A CN 102161522 A1/6 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102161521 A CN 102161522 A2/6 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 102161521 A CN 102161522 A3/6 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 102161521 A CN 102161522 A4/6 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 102161521 A CN 102161522 A5/6 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 102161521 A CN 102161522 A6/6 页 16 图 7 说 明 书 附 图 CN 102161521 A 。