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1、10申请公布号CN103711509A43申请公布日20140409CN103711509A21申请号201410011566422申请日20140110E21D23/00200601E21D23/1820060171申请人李明地址467000河南省平顶山市新华区矿工中路南10号楼18号72发明人李明宋子敬李好学李兰刘英华张秀芳畅晓滨李莹莹李莎莎李宏屈文生张贵元崔光宇张伟陈明朗翁海平74专利代理机构郑州天阳专利事务所普通合伙41113代理人王逢伍54发明名称自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机57摘要本发明涉及自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，可有效解决现有技术施工综掘效率低、进度慢、成本高、。
2、安全隐患多的问题，其解决的技术方案是，包括两个相同的支架，两个支架通过移架行走油缸连成一体，支架包括拱形支架，拱形支架侧面上装有均布的纵向连杆，拱形支架上套装有筒体，筒体的空腔内上部装有U型的冷弯帽型钢，下部装有冷弯槽钢，筒体与拱形支架连接为一体焊接在纵底梁上，筒体的内壁上嵌装有槽形顶铁，移架行走油缸顶在槽形顶铁上，纵底梁下面装有底轮和升降千斤顶，底轮置于轨道上，轨道装在轨枕上面，本发明结构简单、新颖独特、易生产、成本低，方便安全、效果好，是软岩施工装置上的创新。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申。
3、请公布号CN103711509ACN103711509A1/1页21一种自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，包括两个相同的支架，其特征在于，两个支架通过移架行走油缸6连成一体，支架包括拱形支架4，拱形支架4侧面上装有均布的纵向连杆2，拱形支架4上套装有筒体3，筒体3的空腔内上部装有U型的冷弯帽型钢16，下部装有冷弯槽钢15，筒体3与拱形支架连接为一体，焊接在纵底梁11上，筒体3的内壁上嵌装有槽形顶铁1，移架行走油缸6顶在槽形顶铁1上，纵底梁11下面装有底轮7和升降千斤顶12，底轮7置于轨道10上，轨道10装在轨枕9上面，前探梁13、后探梁14安装在筒体3顶部空腔内，前探梁13、后探梁14底端装。
4、在弧形顶铁8上，移架行走油缸6和升降千斤顶12均和程序控制器相连接。2根据权利要求1所述的自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，其特征在于，所述的前探梁13、后探梁14各有9根。3根据权利要求1所述的自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，其特征在于，所述的移架行走油缸6为4个。4根据权利要求1所述的自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，其特征在于，所述的两个支架内的前探梁13、后探梁14相对应。5根据权利要求1所述的自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，其特征在于，所述的两个支架底部四角上均有一个同步的升降千斤顶12。6根据权利要求1所述的自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，其特征在于，所述的移架行走。
5、油缸6横向连接在两个支架的下部。权利要求书CN103711509A1/2页3自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机技术领域0001本发明涉及矿井斜井井筒、软岩、煤巷、半煤岩巷施工时与掘进机配套使用的临时和永久支护的设备，特别是一种自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，适用于掘进断面较大的巷道。背景技术0002内蒙、新疆、陕西等西北地区的煤田大多在白垩系、侏罗系地层的软岩中，绝大部分岩石遇水膨胀、揭露后见风崩解。二期工程的巷道也布置在煤巷、半煤岩巷中。目前，国内软岩施工综掘效率低、进度慢、成本高、安全隐患多。其原因主要是在巷道施工综掘机械化的“掘、支、运”三个环节中，支护是整个作业线中最薄弱的环节。表。
6、现在掘进工艺安排只能按切割支护装运的顺序施工且支护还仅仅维持在人工或半机械化作业的水平,巷道施工时极易冒顶，因此，软岩施工装置是目前亟待解决的技术问题。发明内容0003针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自移式拱形掩护支架、铺网架棚一体机，可有效解决现有技术施工综掘效率低、进度慢、成本高、安全隐患多的问题。0004本发明解决的技术方案是，包括两个相同的支架，两个支架通过移架行走油缸连成一体，支架包括拱形支架，拱形支架侧面上装有均布的纵向连杆，拱形支架上套装有筒体，筒体的空腔内上部装有U型的冷弯帽型钢，下部装有冷弯槽钢，筒体与拱形支架连接为一体焊接在纵底梁上，筒体的内壁上。
7、嵌装有槽形顶铁，移架行走油缸顶在槽形顶铁上，纵底梁下面装有底轮和升降千斤顶，底轮置于轨道上，轨道装在轨枕上面，前探梁、后探梁安装在筒体顶部空腔内，前探梁、后探梁底端装在弧形顶铁上，移架行走油缸和升降千斤顶均和程序控制器相连接。0005本发明结构简单、新颖独特、易生产、成本低，方便安全、效果好，是软岩施工装置上的创新。附图说明0006图1为本发明的结构主视图。0007图2为本发明的支架主视图。0008图3为本发明的支架左视图。0009图4为本发明的支架右视图。0010图5为本发明的两支架组装图。0011图6为本发明的一支架滑移图。0012图7为本发明的另一支架滑移图。0013图8为本发明的两支架。
8、滑移循环完成图。说明书CN103711509A2/2页4具体实施方式0014以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。0015由图18给出，本发明包括两个相同的支架，两个支架通过移架行走油缸6连成一体，支架包括拱形支架4，拱形支架4侧面上装有均布的纵向连杆2，拱形支架4上套装有筒体3，筒体3的空腔内上部装有U型的冷弯帽型钢16，下部装有冷弯槽钢15，筒体3与拱形支架连接为一体焊接在纵底梁11上，筒体3的内壁上嵌装有槽形顶铁1，移架行走油缸6顶在槽形顶铁1上，纵底梁11下面装有底轮7和升降千斤顶12，底轮7置于轨道10上，轨道10装在轨枕9上面，前探梁13、后探梁14安装在筒体3顶部空。
9、腔内，前探梁13、后探梁14底端装在弧形顶铁8上，移架行走油缸6和升降千斤顶12均和程序控制器相连接。0016为了保证使用效果，所述的前探梁13、后探梁14各有9根。0017所述的移架行走油缸6为4个。0018所述的两个支架内的前探梁13、后探梁14相对应。0019所述的两个支架底部四角上均有一个同步的升降千斤顶12。0020所述的移架行走油缸6横向连接在两个支架的下部。0021所述的移架行走千斤顶6、槽形顶铁1、底轮7、轨枕9、轨道10和升降千斤顶12构成行走机构。0022本发明的使用情况是，如两支架分别为A和B，则支架A行走时，支架B升起撑紧顶板当支座、拱部的前探梁伸进支架A拱部筒体的空腔。
10、内护顶，支架A的四台升降千斤顶12回收悬空，移架行走油缸6伸出支架A在轨道上向前移滑移一个步距，滑移到位升起护顶，同时又撑紧了前探梁。此时，支架A回收移架行走油缸6，支架B向前滑移一个步距，行走循环完毕。移架行走油缸4根、缸径125MM、推力/拉力P16MPA、160/260KN、行程1M。升降千斤顶12推力400KN、行程02M、缸径100MM、伸展高度055M。拱梁间距08米；筒体内冷弯帽型钢、冷弯槽钢选用Q325冷弯型钢。经验算型钢截面的最大应力均在应承受截面最大应力的123倍以上，满足支架强度的要求。0023前、后探梁13、14分别均匀安装在支架拱部筒体内壁的空腔内，弧形顶铁8当探梁支。
11、座。掘进机巷顶岩体切割时，支架A前探梁伸出护顶快速进行临时支护。永久支护时，支架B的后探梁端部的挂钩钩住网片17，网片17的另一端用铁丝与铺好的网片绑扎，回收油缸护网片就位后固定。再伸出油缸，把拱形棚梁19安装就位，同时，支架A回收移架行走油缸，支架B向前滑移一个步距。掘进机切割完上部岩体，喷射混凝土18封闭巷道循环结束。连接棚腿打紧背板，喷时砼封闭。护顶探梁前、后共十八根、缸径100MM、行程11M。0024移架行走油缸、升降千斤顶均由控制台统一控制。油泵通过分配器，可保证千斤顶同步动作，遇到特殊情况，通过3位四支座通阀，启动移架行走油缸左右调偏，根据巷道设计支护要求，还可以配上机载液压锚杆机，这样就具备施工各种支护形式的巷道，形成掘、支、运“一条龙”综掘机械化快施工作业线。0025本发明具备临时、永久支护功能，实现了巷道施工掘、支、运综掘机械化“一条龙”连续快速作业，充分发挥掘进机和皮带连续切割、运输的效能，杜绝冒顶伤人事故的发生，结构简单、新颖独特、易生产、成本低，方便安全、效果好，是软岩施工装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。说明书CN103711509A1/3页5图1图2图3说明书附图CN103711509A2/3页6图4图5图6图7说明书附图CN103711509A3/3页7图8说明书附图CN103711509A。