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1、(10)申请公布号 CN 102219274 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102219274 A *CN102219274A* (21)申请号 201110078570.9 (22)申请日 2011.03.30 C02F 1/16(2006.01) (71)申请人 东南大学 地址 211189 江苏省南京市江宁开发区东南 大学路 2 号 (72)发明人 徐海涛 周长城 沈凯 金保昇 (74)专利代理机构 南京天翼专利代理有限责任 公司 32112 代理人 汤志武 (54) 发明名称 一种脱硫废水烟道气蒸发装置 (57) 摘要 一种脱硫废水烟道气蒸发装置， 包括与空气 预。
2、热器连通的入口烟道、 与入口烟道相通的脱硫 废水烟道气蒸发装置本体和与除尘器连通的出口 烟道， 所述蒸发装置本体中设有脱硫废水雾化器， 雾化器与供废水流入的连接管道相连通， 其中， 蒸 发装置本体中还设有底部烟气再分布板， 所述底 部烟气再分布板同时与蒸发装置本体的前侧板和 后侧板相连， 其靠近出口烟道的一端比靠近入口 烟道的一端更加靠近底板但不与底板接触。本 发明的脱硫废水烟道气蒸发装置在烟气中的废水 液滴易与烟道壁面接触的部位设置了烟气再分布 板， 形成了一股稳定的保护气流， 有效隔绝了液滴 与壁面的直接接触， 从而解决了壁面腐蚀问题， 确 保系统的正常、 稳定、 可靠运行。 (51)In。
3、t.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102219283 A1/1 页 2 1. 一种脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于该装置包括与空气预热器连通的入口烟 道(1)、 与入口烟道(1)相通的脱硫废水烟道气蒸发装置本体(4)和与除尘器连通的出口烟 道 (5)， 所述蒸发装置本体 (4) 中设有脱硫废水雾化器 (3)， 雾化器 (3) 与供废水流入的连 接管道 (2) 相连通， 其特征在于 ： 所述蒸发装置本体 (4) 中还设有底部烟气再分布板 (6)， 所述底部烟气再分布板(6)同时与蒸发装置本体(4)的。
4、前侧板(43)和后侧板(44)相连， 其 靠近出口烟道 (5) 的一端比靠近入口烟道 (1) 的一端更加靠近底板 (42) 但不与底板 (42) 接触。 2. 根据权利要求 1 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述蒸发装置本体 (4)中还设有后侧部烟气再分布板(7)， 所述后侧部烟气再分布板(7)同时与蒸发装置本体 (4)的顶板(41)和底板(42)相连， 其靠近出口烟道(5)的一端比靠近入口烟道 (1)的一端 更加靠近后侧板 (44) 但不与后侧板 (44) 接触。 3. 根据权利要求 1 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述蒸发装置本体 (4)中还设有前侧部。
5、烟气再分布板(8)， 所述后侧部烟气再分布板(8)同时与蒸发装置本体 (4)的顶板(41)和底板(42)相连， 其靠近出口烟道(5)的一端比靠近入口烟道(1)的一端 更加靠近前侧板 (43) 但不与前侧板 (43) 接触。 4. 根据权利要求 1 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述底部烟气再分 布板 (6) 与底板 (42) 的夹角界于 1525之间。 5. 根据权利要求 2 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述后侧部烟气再 分布板 (7) 与后侧板 (44) 的夹角界于 1525之间。 6. 根据权利要求 3 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 。
6、所述前侧部烟气再 分布板 (8) 与前侧板 (43) 的夹角界于 1525之间。 7. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述底部 烟气再分布板 (6)、 后侧部烟气再分布板 (7)、 前侧部烟气再分布板 (8) 呈平板状。 8. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述底部 烟气再分布板 (6)、 后侧部烟气再分布板 (7)、 前侧部烟气再分布板 (8) 呈圆弧状。 9. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述烟气 再分布板的个数大于两个时， 任意烟气。
7、再分布板与壁板的夹角相同。 10. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的脱硫废水烟道气蒸发装置， 其特征在于 ： 所述烟气 再分布板的个数大于两个时， 任意烟气再分布板与壁板的夹角不相同。 权 利 要 求 书 CN 102219274 A CN 102219283 A1/3 页 3 一种脱硫废水烟道气蒸发装置 技术领域 0001 本发明涉及一种脱硫废水烟道气蒸发装置， 尤其涉及一种利用电站锅炉空气预热 器后的烟气余热来蒸发处理石灰石石膏湿法烟气脱硫废水的装置。 背景技术 0002 随着我国环境保护力度的不断加大， 燃煤电站锅炉大都加设了烟气脱硫装置。其 中， 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺因其。
8、技术成熟、 可靠， 石灰石来源广泛、 易得等原因 在国内外得以大规模应用， 约占脱硫装机容量的 90% 左右。由于电站锅炉所用的燃料以煤 炭为主， 在石灰石石膏浆液洗涤烟气的过程中， 烟气中的气态污染物和飞灰被洗涤进入石 膏浆液中， 其中含有的氯离子、 重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中， 并在 石膏处理工艺过程中， 随着冲洗水进入脱硫废水环节， 形成了富含重金属和氯离子的脱硫 废水。脱硫废水具有总量少、 难于处理易于产生二次污染等问题。 0003 目前脱硫废水的处理通常采用传统的化学加药法工艺， 其主要流程为 ： 脱硫系统 产生的废水经废水箱收集后， 通过废水泵输送至脱硫废水处理。
9、系统的pH调节箱 ； 在pH调节 箱内， 添加石灰乳浆液， 调整 pH 值至 9 10， 氟离子和部分重金属离子形成难溶物 ； 在反应 箱内， 添加硫化物， 重金属离子全部形成难溶物 ； 在絮凝箱内添加絮凝剂， 在絮凝箱出口处 添加助凝剂， 使前面形成的难溶物凝聚成大的矾花， 在澄清池内与清水分离 ； 清水在净水箱 内调整 pH 值至 6 9 后外排。沉淀污泥经脱水机脱水， 形成泥饼外运。可见其具有工艺流 程较长 ( 需经中和、 絮凝、 澄清等工艺过程 )、 投资成本较大、 运行费用较高等缺点。 0004 中国发明专利 CN101696041A 公开了一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热 来。
10、使脱硫废水蒸发处理的工艺， 具有投资费用低、 占地面积小等优点。然而， 由于空气预热 器与除尘器之间的空间较小， 且空气预热器的出口标高与除尘器入口标高通常有数十米的 高差， 其连接烟道通常有 34 个弯头的折转， 由于由于重力、 离心力的作用， 以及气流分布 的不均等原因， 部分被雾化成细小液滴的脱硫废水不可避免的与连接烟道壁面接触， 而脱 硫废水为高浓度含氯的酸性废水， 具有较强的腐蚀性， 长期运行可能造成烟道的腐蚀穿孔， 影响系统的稳定安全运行。 0005 发明内容 0006 技术问题 ： 本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫废水烟道气蒸发装置， 壁面烟气中的废水液滴与烟道壁面接触， 。
11、能正常、 稳定、 可靠运行的脱硫废水烟道气蒸 发装置。 0007 技术方案 ： 本发明的一种脱硫废水烟道气蒸发装置， 其包括与空气预热器连通的 入口烟道、 与入口烟道相通的脱硫废水烟道气蒸发装置本体和与除尘器连通的出口烟道， 所述蒸发装置本体中设有脱硫废水雾化器， 雾化器与供废水流入的连接管道相连通， 所述 蒸发装置本体中还设有底部烟气再分布板， 所述底部烟气再分布板同时与蒸发装置本体的 说 明 书 CN 102219274 A CN 102219283 A2/3 页 4 前侧板和后侧板相连， 其靠近出口烟道的一端比靠近入口烟道的一端更加靠近底板但不与 底板接触。 0008 优选的， 所述蒸发。
12、装置本体中还设有后侧部烟气再分布板， 所述后侧部烟气再分 布板同时与蒸发装置本体的顶板和底板相连， 其靠近出口烟道的一端比靠近入口烟道的一 端更加靠近后侧板但不与后侧板接触。 0009 优选的， 所述蒸发装置本体中还设有前侧部烟气再分布板， 所述后侧部烟气再分 布板同时与蒸发装置本体的顶板和底板相连， 其靠近出口烟道的一端比靠近入口烟道的一 端更加靠近前侧板但不与前侧板接触。 0010 优选的， 所述底部烟气再分布板与底板的夹角界于 1525之间。 0011 优选的， 所述后侧部烟气再分布板与后侧板的夹角界于 1525之间。 0012 优选的， 所述前侧部烟气再分布板与前侧板的夹角界于 152。
13、5之间。优选的， 所 述底部烟气再分布板、 后侧部烟气再分布板、 前侧部烟气再分布板呈平板状。 0013 优选的， 所述底部烟气再分布板、 后侧部烟气再分布板、 前侧部烟气再分布板呈圆 弧状。 0014 优选的， 所述烟气再分布板的个数大于两个时， 任意烟气再分布板与壁板的夹角 相同。 0015 优选的， 所述烟气再分布板的个数大于两个时， 任意烟气再分布板与壁板的夹角 不相同。 0016 有益效果 ： 本发明的脱硫废水烟道气蒸发装置在烟气中的废水液滴易与烟道壁面 接触的部位设置了烟气再分布板， 通过烟气再分布板的气流调节， 将靠近烟道壁面的气流 汇集聚并至烟道表面， 从而在烟道壁面内侧形成了。
14、一股稳定的保护气流， 有效隔绝了液滴 与壁面的直接接触， 从而解决了壁面腐蚀问题， 确保系统的正常、 稳定、 可靠运行。 0017 附图说明 0018 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ： 图 1 为本发明脱硫废水烟道气蒸发装置的主视图 ； 图 2 为本发明脱硫废水烟道气蒸发装置的俯视图。 0019 具体实施方式 0020 请参阅图1至图2所示， 本发明的脱硫废水烟道气蒸发装置， 包括与空气预热器连 通的入口烟道1、 与入口烟道1相通的脱硫废水烟道气蒸发装置本体4和与除尘器连通的出 口烟道 5， 蒸发装置本体 4 中设有脱硫废水雾化器 3， 雾化器 3 与供废水流入的连接管。
15、道 2 相连通， 脱硫废水经由连接管道 2 通过脱硫废水雾化器 3 雾化成细小液滴喷入烟道中与烟 气接触、 混合， 从而发生热质交换。其中， 蒸发装置本体 4 中还设有底部烟气再分布板 6， 所 述底部烟气再分布板 6 同时与蒸发装置本体 4 的前侧板 43 和后侧板 44 相连， 其靠近出口 烟道 5 的一端比靠近入口烟道 1 的一端更加靠近底板 42 但不与底板 42 接触。 0021 当空气预热器与除尘器间的连接烟道截面较小， 或所采用雾化喷嘴的覆盖角度较 说 明 书 CN 102219274 A CN 102219283 A3/3 页 5 大时， 烟道的侧面壁面也有可能与液滴接触， 这。
16、时， 蒸发装置本体 4 中还设有后侧部烟气再 分布板 7， 后侧部烟气再分布板 7 同时与蒸发装置本体 4 的顶板 41 和底板 42 相连， 其靠近 出口烟道 5 的一端比靠近入口烟道 1 的一端更加靠近后侧板 44 但不与后侧板 44 接触。烟 气再分布板可仅设置在底部烟道， 也可同时设置在侧面烟道上。 0022 蒸发装置本体4中还设有前侧部烟气再分布板8， 后侧部烟气再分布板8同时与蒸 发装置本体 4 的顶板 41 和底板 42 相连， 其靠近出口烟道 5 的一端比靠近入口烟道 1 的一 端更加靠近前侧板 43 但不与前侧板 43 接触。 0023 为了在壁面能有效地形成连续的保护气流，。
17、 烟气再分布板 6 与底板 42 的夹角、 后侧烟气再分布板 7 与后侧板 44 的夹角、 前侧烟气再分布板 8 与前侧板 43 的夹角界于 1525之间。 同时为了有效的组织气流， 减少阻力， 烟气再分布板、 后侧部烟气再分布板7、 前侧部烟气再分布板 8 的形状可以是平板状、 圆弧状或其他形状等， 本发明例仅示出了平 板状的烟气再分布板。 0024 同一部位的烟气再分布板可以为 1 个， 也可以采用多个， 当同一部位的烟气再分 布板的个数大于两个时， 任意烟气再分布板与壁板的夹角可以相同， 也可以不相同， 其具体 设置原则根据烟道中流场分布而定。 0025 本实施例仅示出了连接烟道处于水平。
18、状态下的情况， 当连接烟道为垂直或水平与 垂直组合情形下， 烟气再分布板也可按照上述实施例类似设置， 即在连接烟道各壁面附近 设置对应的烟气再分布板。 0026 当脱硫废水烟道气蒸发装置运行时， 自空气预热器出来的烟气 F1 进入脱硫废水 烟道气蒸发装置中， 同时脱硫废水经由连接管道 2 通过脱硫废水雾化器 3 雾化成细小液滴 喷入烟道中， 两者在顶板41、 底板42、 前侧板43、 后侧板44围成的脱硫废水烟道气蒸发装置 本体 4 中接触、 混合， 从而发生热质交换， 将脱硫废水中的水份变成蒸汽进入烟气中， 其他 固体物质随烟气带入除尘器中被捕集。由于重力、 离心力的作用， 以及气流分布的不。
19、均， 部 分液滴尚未完全蒸发就触及壁面， 而脱硫废水为高浓度含氯的酸性废水， 具有较强的腐蚀 性， 长期运行可能造成烟道的腐蚀穿孔， 影响系统的稳定安全运行。 本发明的脱硫废水烟道 气蒸发装置通过在烟气中的废水液滴易与烟道壁面接触的部位设置了烟气再分布板， 通过 烟气再分布板的气流调节， 将靠近烟道壁面的气流汇集聚并至烟道表面， 从而在烟道壁面 内侧形成了一股稳定的保护气流， 有效隔绝了液滴与壁面的直接接触， 从而解决了壁面腐 蚀问题， 确保系统的正常、 稳定、 可靠运行。 0027 以上所述仅为本发明的较佳实施方式， 本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限， 但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化， 皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。 说 明 书 CN 102219274 A CN 102219283 A1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102219274 A 。