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1、(10)申请公布号 CN 102230126 A (43)申请公布日 2011.11.02 CN 102230126 A *CN102230126A* (21)申请号 201110174171.2 (22)申请日 2011.06.27 C22C 38/10(2006.01) C22C 33/02(2006.01) H01F 1/057(2006.01) H01F 1/08(2006.01) (71)申请人 天津三星电机有限公司 地址 300210 天津市河西区黑牛城道 27 号 (72)发明人 郜魁 李永峰 (74)专利代理机构 天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人 刘英兰 (。
2、54) 发明名称 用于微型电机磁体的制造方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用于微型电机磁体的制造方 法， 实施步骤如下 ：（1） 以下各组分按重量 % 混合 配制 ： 钕 23%-27% ； 镨 4.5%-6.5% ； 硼 0.8%-1.4% ； 镝 2.6%-3.2% ； 铁 61%-67% 钴 0.8%-1.2% ；（2）将 上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体， 烧结温度 为 1000-1100， 烧结时间为 6-8 小时 ； 一次固 化温度为 820-920， 时间为 2-4 小时 ； 二次固 化温度为 500-550， 时间为 4-6 小时 ； 真空度 7.810-1Pa ；（3） 按。
3、常规制成外形为立体圆柱 形的磁体， 体积为 2.71(mm3)， 磁体表面平滑、 无 异物 ；（4） 在磁体表面设有 Ni/Cu/Ni 抗腐蚀性保 护镀层 ； 镀层厚度为1020m。 本发明方法使得 该磁体在指定的体积范围内能够给微型电机提供 足够的磁通量和磁感应强度， 同时在矫顽力和磁 滞曲线的散布都能够满足微型电机的需要， 有效 保证了该磁体在常温状态下的磁场场强稳定性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102230128 A1/1 页 2 1. 一种用于微型电机磁体的制造方法， 其特征在于实施步。
4、骤如下 ： （1） 以下各组分按重量 % 混合配制 ： 钕 23%-27% ； 镨 4.5%-6.5% ； 硼 0.8%-1.4% ； 镝 2.6%-3.2% ； 铁 61%-67% ； 钴 0.8%-1.2% ； （2） 将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体， 烧结温度为 1000-1100， 烧结时间为 6-8 小时 ； 一次固化温度为 820-920， 时间为 2-4 小时 ； 二次固化温度为 500-550C， 时间 为 4-6 小时 ； 真空度 7.810-1Pa ； （3） 按常规制成外形为立体圆柱形的磁体， 体积为 2.71mm3， 磁体表面平滑、 无异物 ； （4） 在磁体表面设。
5、有 Ni/Cu/Ni 抗腐蚀性保护镀层 ； 镀层厚度为 10 20m。 权 利 要 求 书 CN 102230126 A CN 102230128 A1/3 页 3 用于微型电机磁体的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种磁体的制造方法， 特别涉及一种用于微型电机磁体的制造方法。 背景技术 0002 目前， 磁性材料在电子产品中以各种各样的形式， 来实现产品具有的磁性功能 ； 例 如， 通常采用的磁性材料钕铁硼的优点是性价比高， 具良好的机械特性 ； 不足之处在于居里 温度点低， 温度特性差， 且易于粉化腐蚀 ； 且难以在圆面积为2.7mm2范围内达到饱和后控制 磁场强度达到 3500G。
6、 以上。 0003 因此， 如何调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进， 以达到实际应用 的要求， 保证其性能更加安全可靠， 以适应市场的需求， 是该领域科研技术人员不断研究开 发的新课题之一。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术不足之处， 提供一种工艺简单、 效果显著的用于 微型电机磁体的制造方法。 0005 为实现上述目的本发明所采用的技术方案是 ： 一种用于微型电机磁体的制造方法， 其特征在于实施步骤如下 ： （1） 以下各组分按重量 % 混合配制 ： 钕 23%-27% ； 镨 4.5%-6.5% ； 硼 0.8%-1.4% ； 镝 2.6%-3.2% ； 铁 61。
7、%-67% ； 钴 0.8%-1.2% ； （2） 将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体， 烧结温度为 1000-1100， 烧结时间为 6-8 小时 ； 一次固化温度为 820-920， 时间为 2-4 小时 ； 二次固化温度为 500-550C， 时间 为 4-6 小时 ； 真空度 7.810-1Pa ； （3） 按常规制成外形为立体圆柱形的磁体， 体积为 2.71mm3， 磁体表面平滑、 无异物 ； （4） 在磁体表面设有 Ni/Cu/Ni 抗腐蚀性保护镀层 ； 镀层厚度为 10 20m。 0006 本发明的有益效果是 ： 本发明方法使得该磁体在指定的体积范围内能够给微型电 机提供足够的磁。
8、通量和磁感应强度， 同时在矫顽力和磁滞曲线的散布都能够满足微型电机 的需要。该磁体在磁场力达到饱和的状态下， 能够产生最大磁能积 1000KA/m 以上， 饱和剩 磁 Br 14000G， 磁场强度在温度达到 85时变化范围控制在 7% 以内， 从而保证了该磁体 在常温状态下的磁场场强稳定性。该方法使磁体外形特征结合磁性材料的配比， 能够在标 准的室温环境下， 同时在完全充磁达到饱和的状态下， 能够满足磁感应强度在 TESLA METER 标准测试方法测试该磁体场强 Min 3500 G 以上。本发明方法工艺简单， 效果非常显著。 说 明 书 CN 102230126 A CN 1022301。
9、28 A2/3 页 4 具体实施方式 0007 以下结合较佳实施例， 对依据本发明提供的具体实施方式、 特征详述如下 ： 实施例 1 一种用于微型电机磁体的制造方法， 其特征在于包括实施步骤如下 ： （1） 以下各组分按重量 % 混合配制 ： 钕 23%-27% ； 镨 4.5%-6.5% ； 硼 0.8%-1.4% ； 镝 2.6%-3.2% ； 铁 61%-67% ； 钴 0.8%-1.2% ； 镨与钕以合金形式存在， 其中钕占约 75-80WT% 镨占 20-25WT% ； 硼与铁以合金形式存 在。 0008 钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性 钴可达 150 居里 点。。
10、 0009 （2） 将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体， 烧结温度为 1000-1100， 烧结时间 为 6-8 小时 ； 一次固化温度为 820-920， 时间为 2-4 小时 ； 二次固化温度为 500-550C， 时 间为 4-6 小时 ； 真空度 7.810-1Pa ； （3） 按常规制成外形为立体圆柱形的磁体， 体积为 2.71mm3， 磁体表面平滑、 无异物 ； （4） 为确保磁体表面的硬度和耐磨性， 在磁体表面进行 Ni/Cu/Ni 镀层抗腐蚀性保护 ； 镀层厚度为 10 20m。 0010 实施例 2 一种用于微型电机磁体的制造方法， 其特征在于包括实施步骤如下 ： （1） 以。
11、下各组分按 WT% 混合配制 ： 钕 22.0kg ； 镨 5.5kg ； 硼 1.2kg ； 镝 3.2kg ； 铁 67kg ； 钴 1.1kg。 0011 其它同实施例 1。 0012 实施例 3 一种用于微型电机磁体的制造方法， 其特征在于包括实施步骤如下 ： （1） 以下各组分按重量 % 混合配制 ： 钕 24kg ； 镨 6.5kg ； 硼 1.4kg ； 镝 2.9kg ； 说 明 书 CN 102230126 A CN 102230128 A3/3 页 5 铁 64.4kg ； 钴 0.8kg。 0013 其它同实施例 1。 0014 实施例 4 一种用于微型电机磁体的制造方法。
12、， 其特征在于包括实施步骤如下 ： （1） 以下各组分按重量 % 混合配制 ： 钕 25.0kg ； 镨 7.5kg ； 硼 0.9kg ； 镝 2.7kg ； 铁 62.7kg ； 钴 1.2kg。 0015 其它同实施例 1。 0016 本发明提供了一种磁性导体材料的配方和加工条件， 采用该方法制造磁体可使其 达到表面积在 2.7mm2的圆面积上产生 3500G 以上的磁场强度。依据本发明中指定的配比 条件， 烧结方法和表面处理， 可以对现有电子产品提供一种稳定的磁场， 经过多次的温度 85、 湿度95%和盐水10%腐蚀测试后， 本发明提供的磁体可以保证磁场强度的变化范围小 于 7%， 从而保证其磁场强度在各种环境下的稳定。 0017 按照本发明指定的比例进行混合后， 按照指定的温度条件下进行烧结， 成型后按 照指定的尺寸进行切片和进行表面镀层处理。即按照本发明限定的材料配比及制造条件， 制成的磁体在限定体积范围内， 产生的磁感应强度在指定的充磁条件下达到饱和后， 磁场 强度可达 3500G 以上。 0018 上述参照实施例对该用于微型电机磁体的制造方法进行的详细描述， 是说明性的 而不是限定性的， 可按照所限定范围列举出若干个实施例， 因此在不脱离本发明总体构思 下的变化和修改， 应属本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102230126 A 。